一种生物陶粒的高温烧制装置的制作方法

本发明涉及生物陶粒烧制，尤其涉及一种生物陶粒的高温烧制装置。

背景技术：

1、生物陶粒是一种新型的生物膜载体滤料，生物陶粒滤料可作为工业废水高负荷生物滤料池的生物挂膜载体，自来水的微污染水源，预处理的生物滤池.含油废水的粗粒化材料，离子交换树脂垫层，微生物干燥贮存；适用于饮用水的深度处理，它具有吸附水体中的有害元素，细菌，矿化水质，是活性生物降解有害物质效果最好的滤料，用于各种形式的滤池滤罐。

2、如公开号为cn114777483a公开了一种生物陶粒的高温烧制装置，解决了现有技术中通过烧结箱对生物陶粒进行高温烧制，而生物陶粒直接堆积在烧结箱内，生物陶粒受热不均匀，影响烧制效果，而且不便于取出烧制结束的生物陶粒，不便于实际使用的问题，其包括烧结箱，所述烧结箱的一侧设有箱门，烧结箱内设有若干加热板，加热板与烧结箱的内壁固定连接，加热板的下方设有透气箱，透气箱的底部设有支撑板，支撑板的两端分别与烧结箱的两侧内壁固定连接，支撑板的顶部开设有两个第一矩形孔，透气箱的底部固定连接有两个定位板；可以对透气箱内的生物陶粒进行搅拌，使得烧制更加均匀，以及便于同时取出多个透气箱，方便实际操作。

3、现有技术中，工作人员将生物陶粒分别放置在透气箱内，通过固定块将透气箱与安装结构进行固定，将安装结构放置在烧结箱内，将插杆从套杆和移动杆上的插槽中取出，握住移动杆进行拉动，抽气管使得安装杆两侧第二连接杆上的第一卡槽与烧结箱内的安装块进行卡接，对安装结构进而透气箱进行固定，加热板加热对生物陶粒进行烧制，然而生物陶粒在进行烧制时会产生大量的刺激性气味，且烧制完成后烧结箱内会有较多的烟气余热，工作人员对烧结箱进行打开时，刺激性气味和烟气预热容易对工作人员和工作环境产生损害，降低了装置使用的安全性和环保性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中生物陶粒在进行烧制时产生的有害气体和烧制完成后的余热进行回收利用的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生物陶粒的高温烧制装置，包括：

3、装置主体，包括烧结箱，所述烧结箱的一侧通过合页转动连接有箱门，所述烧结箱的一侧设置有驱动结构，所述烧结箱的内部设置有第一安装结构，所述安装结构的内部设置有透气箱，所述透气箱的两端均固定连接有固定块，所述烧结箱的内部固定连接有加热板，所述烧结箱内部的顶端和中部均固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆与透气箱滑动连接；

4、吸取主体，包括抽气结构，所述抽气结构设置在烧结箱的一侧，所述烧结箱的内部设置有吹风结构；

5、处理主体，包括处理箱，所述处理箱设置在烧结箱的一侧，所述处理箱的顶端固定连接有冷凝箱，所述处理箱内部的一端固定连接有冷凝管，所述处理箱远离冷凝管一端的内部卡接有活性炭板，所述处理箱的上方设置有第二安装结构，所述处理箱的内部设置有固定结构，所述处理箱的一侧设置有循环结构。

6、作为一种优选的实施方式，所述驱动结构包括双轴电机，所述双轴电机固定连接在烧结箱的一端，所述双轴电机的两侧均传动连接有转动杆，所述转动杆远离双轴电机的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的两端均固定连接有第二锥齿轮，所述第一连接杆一侧的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第一连接杆远离第一锥齿轮一端的第二锥齿轮啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与气缸固定连接。

7、采用上述进一步方案的技术效果是：连接在双轴电机两侧的转动杆随着双轴电机的运转带动第一锥齿轮进行转动，啮合在第一锥齿轮一侧的第二锥齿轮随着第一锥齿轮的转动带动第一连接杆另一端的第二锥齿轮进行转动，啮合在第二锥齿轮另一端的第三锥齿轮随着第二锥齿轮的转动带动气缸上的搅拌杆进行转动，对透气箱内的生物陶粒进行搅拌，使得生物陶粒均匀受热。

8、作为一种优选的实施方式，所述第一安装结构包括安装杆，所述安装杆的设置在烧结箱内部的两侧，所述安装杆远离烧结箱的一端固定连接有套杆，所述套杆的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆与烧结箱内部另一侧的安装杆固定连接，所述套杆和移动杆的顶端滑动连接有插杆，所述安装杆的两端均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离安装杆的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽与烧结箱上的安装块卡接，所述安装杆靠近透气箱的一端固定连接有固定杆，且固定杆与固定块滑动连接。

9、采用上述进一步方案的技术效果是：握住插杆在套杆和移动杆上进行移动，解除对套杆和移动杆的固定，握住移动杆进行拉动，对两个安装杆的距离进行调整，抽气管使得安装杆两侧第二连接杆上的第一卡槽与烧结箱内的安装块进行卡接，使得安装杆和透气箱平稳的安装在烧结箱内。

10、作为一种优选的实施方式，所述抽气结构包括气泵，所述气泵固定连接在烧结箱远离双轴电机的一端，所述气泵靠近烧结箱的一侧螺纹连接有连接管，所述连接管的两端均固定连接有抽气管，所述抽气管与烧结箱固定连接，所述抽气管远离连接管的一端固定连接有抽气头，所述气泵远离连接管的一侧螺纹连接有输气管，所述输气管与处理箱固定连接。

11、采用上述进一步方案的技术效果是：连接在气泵一端的连接管随着气泵的运转产生一定的吸力，连接在连接管两端的抽气管在吸力的作用下将烧结箱内烧制产生的刺激性气味和烧制完成后堆积的热气通过抽气头进行吸取，吸取的热气通过输气管输送至冷凝管内，便于对烧结箱内烧制产生的刺激性气味和烧制完成后堆积的热气进行吸取和输送。

12、作为一种优选的实施方式，所述吹风结构包括安装架，所述安装架固定连接在烧结箱内部的顶端，所述安装架的中部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有扇叶。

13、采用上述进一步方案的技术效果是：通过扇叶在转轴上进行转动能够产生一定的风力，对烧结箱内部的热气进行吹动，使得烧结箱的内的热气能够对透气箱内的生物陶粒进行全面的加热。

14、作为一种优选的实施方式，所述活性炭板的底端固定连接有卡板，所述卡板的两端均直线阵列开设有第二卡槽。

15、采用上述进一步方案的技术效果是：通过卡板卡接在烧结箱内部底端的凹槽内能够对活性炭板进行安装固定，通过第二卡槽与卡块的卡接能够对活性炭板进行进一步的固定，使得活性炭板在处理箱内进行稳定的安装和使用。

16、作为一种优选的实施方式，所述第二安装结构包括安装框，所述安装框固定连接在活性炭板的顶端，所述安装框与处理箱滑动连接，所述安装框远离活性炭板的一端固定连接有持握块。

17、采用上述进一步方案的技术效果是：通过持握块的拉动能够带动安装框进行移动，卡接在安装框内的活性炭板随着安装框的移动在处理箱内进行移动，便于对活性炭板进行安装和拆卸。

18、作为一种优选的实施方式，所述第二安装结构还包括密封圈，所述密封圈固定连接在安装框的外壁，所述密封圈与处理箱滑动连接。

19、采用上述进一步方案的技术效果是：通过密封圈能够对安装框和处理箱的连接处进行密封，防止未经处理的热气和刺激性气味从安装框和处理箱内的连接处飘出对环境和工作人员造成损伤。

20、作为一种优选的实施方式，所述固定结构包括安装槽，所述安装槽直线阵列开设在处理箱内部的底端，所述安装槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近第二卡槽的一端固定连接有卡块，所述卡块与第二卡槽卡接，所述卡块与安装槽滑动连接。

21、采用上述进一步方案的技术效果是：通过卡块的移动能够对压缩弹簧进行挤压，通过压缩弹簧的压缩回弹能够带动卡块在安装槽和第二卡槽内进行移动，便于对活性炭板进行固定和松动。

22、作为一种优选的实施方式，所述循环结构包括水泵，所述水泵固定连接在处理箱一端的支撑板上，所述水泵的一侧螺纹连接有抽水管，所述抽水管与处理箱固定连接，所述水泵远离抽水管的一侧螺纹连接有输水管，所述输水管与冷凝箱固定连接。

23、采用上述进一步方案的技术效果是：连接在水泵一侧的抽水管随着水泵的运转将处理箱内部一侧的冷凝液进行抽取，抽取的冷凝液通过输水管输送至冷凝箱内进行储存，便于对冷凝液进行循环使用和更换。

24、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

25、1、本发明设有吸取主体和处理主体，气泵进行运转，连接在气泵一端的连接管随着气泵的运转产生一定的吸力，连接在连接管两端的抽气管在吸力的作用下将烧结箱内烧制产生的刺激性气味和烧制完成后堆积的热气通过抽气头进行吸取，吸取的热气通过输气管输送至冷凝管内，冷凝箱内的冷凝液通过排液管输送至处理箱内部的一侧，使得处理箱的内部产生一定的冷气，冷凝管内的烟气通过冷凝液的冷却后输送至处理箱内部的另一侧，安装在处理箱内部另一侧的活性炭板对热气后的刺激性气味进行吸附，吸附完成后的烟气通过排出管进行排出，用于后序工艺的使用，便于对烧制完成的热气和刺激性气味进行回收利用和清理，防止烧制完成的热气和刺激性气味对工作人员造成损伤，提高了装置使用的安全性和环保性。

26、2、本发明设有吹风结构，安装在安装架上的扇叶在控制器的控制下带动转轴进行转动，对烧结箱内的热气进行吹动，使得烧结箱的内的热气能够对透气箱内的生物陶粒进行全面的加热，提高了加热的效率。

27、3、本发明设有第二安装结构和固定结构，握住持握块进行拉动，固定在持握块一端的安装框随着持握块的移动带动活性炭板底端的卡板从处理箱内的凹槽中进行移出，卡接在第二卡槽内的卡块随着卡板的移动产生挤压，在第二卡槽内进行移动，固定在卡块一端的压缩弹簧随着卡块的移动产生压缩，使得卡块从第二卡槽内进行移出，解除对卡板的固定，能够对活性炭板进行便捷的安装和更换。

28、4、本发明设有循环结构，水泵进行运转，连接在水泵一侧的抽水管随着水泵的运转将处理箱内部一侧的冷凝液进行抽取，抽取的冷凝液通过输水管输送至冷凝箱内进行储存，便于对冷凝液进行循环使用和更换。