一种高效节能管式换热器的制作方法

本技术涉及换热器的，尤其是涉及一种高效节能管式换热器。

背景技术：

1、管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上，在管式换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程。

2、管式换热器在使用时，通常需要用到冷凝水对换热器中的热源进行冷却换热，例如相关技术中公开号为cn111521048a的中国专利，提出了一种旋转筒式水冷装置，具有电机带动管组结构整体转动，使得所有的散热管围绕第二筒体的轴线转动，同时第一喷淋孔与第二喷淋孔同步向着管组结构喷洒水，来实现与流经散热管的介质的热交换，从而实现介质的降温，该过程中，水与散热管接触充分，从而大大提高了冷却用水的利用率，提高了散热效率的优点。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：管式换热器在工厂工作时，因为工厂的环境温度以及换热器内侧换热系统的驱动，使得换热器外壁的温度会逐渐升高，长时间的使用会影响换热器中热源换热的效果，因此需要设置冷却系统对换热器的外壁进行冷却，但是该技术不便于在换热器外壁冷却的同时进行测温，进而不便根据换热器外壁不同位置温度的高低，调节液体水量喷洒的大小，若换热器外壁的温度过高，而液体喷洒的水量过低，会影响换热器外壁冷却的效果，若换热器外壁的温度过低，而液体喷洒的水量过高，会造成水资源的浪费，影响换热器节能的效果，不方便使用，不能保证管式换热器的使用性能和效果。

技术实现思路

1、为了解决不便于在换热器外壁冷却的同时进行测温，进而不便根据换热器外壁不同位置温度的高低，调节液体水量喷洒大小的问题，本技术提供一种高效节能管式换热器。

2、本技术提供的一种高效节能管式换热器采用如下的技术方案：

3、一种高效节能管式换热器，包括换热器本体、设置于换热器本体外侧的隔热箱以及设置于隔热箱上的驱动箱，所述隔热箱的内侧设置有用于对换热器本体外壁进行刮刷、喷水、吹风和测温的处理机构，所述处理机构包括刮刷组件、喷水组件、吹风组件和测温组件，所述测温组件可控制喷水组件的水量大小；所述换热器本体上设置有用于对刮刷组件、冷却组件和测温组件进行转动调节的调节组件；所述换热器本体的外侧设置有用于对冷凝水进行回收过滤的储存机构；所述刮刷组件包括转动设置于换热器本体外侧的两个刮刷板以及用于对两个刮刷板进行转动调节的调节件，两个所述刮刷板均与换热器本体的外侧壁活动贴合；所述喷水组件包括转动设置于换热器本体外侧的两个固定方管以及用于对两个固定方管进行供水的供水件；所述测温组件包括转动设置于换热器本体外侧的两个调节块以及分别滑动贯穿于两个所述固定方管内侧的调节板，所述调节板的左侧与固定方管的内侧之间设置有液体间隙，所述调节块在高温下会膨胀，所述调节块在低温下会收缩，可使所述调节块因温度的变化带动所述调节板进行平移，以控制所述固定方管内侧的液体间隙大小。

4、通过采用上述技术方案，通过隔热箱可使换热器本体的外表面具有隔热的效果，避免工厂外界的温度对换热器本体的换热造成影响，以加强换热器本体内侧冷凝水与热原料换热的效果，通过驱动箱可对双向电机、两个驱动轴和两个动力齿轮进行隐藏收纳，通过喷水组件可对换热器本体的外表面进行喷水冷却，可降低换热器本体外表面的温度，可防止外界的温度对换热器本体内侧的冷凝水与热原料的换热造成干扰，可避免换热器本体外表面因温度过高而将热量传导到换热器本体的内侧，可保证换热器本体外表面换热的效果，同时可对换热器本体进行散热冷却。

5、通过刮刷组件可对换热器本体的外表面进行刮刷，避免喷水组件在对换热器本体进行喷水冷却时，冷凝水对换热器本体的外侧造成结垢粘连，同时可避免冷凝水长时间的对换热器本体进行喷洒，对换热器本体造成腐蚀破裂的现象，通过测温组件可对换热器本体外表面的温度进行检测，同时测温组件可对喷水组件的水量流速进行控制，当换热器本体外表面的温度升高时，调节块会因高温而膨胀，当换热器本体外表面的温度降低时，调节块会因低温而收缩，因此调节块的膨胀和收缩会因换热器本体外表面温度的变化而变化，调节块膨胀可将固定方管内部的间隙放大，提高固定方管的水量流速，调节块的收缩可带动调节板向右移动，可将固定方管内部的间隙减少，降低固定方管的水量流速，以正常的水量对换热器本体外表面进行喷洒冷却，可减少冷凝水的使用率，通过吹风机构可对换热器本体的外表面进行吹风冷却，配合冷凝水的喷洒可加强换热器本体外侧吹风冷却的效果，通过调节组件可对刮刷组件、冷却组件和测温组件的位置进行调节，可将刮刷组件、冷却组件和测温组件对换热器本体外表面刮刷、喷洒冷却和测温的速度和效果，通过储存机构可对换热器本体内侧使用好的冷凝水进行过滤净化和储存，同时可将隔热箱内侧对换热器本体外表面喷洒的冷凝水也进行收集过滤以及净化，可将水资源的浪费，保证换热器本体节能的效果。

6、可选的，所述测温组件包括转动设置于换热器本体外侧的两个固定罩，两个所述调节块分别设置在两个固定罩的内侧，两个所述调节块的外侧均设置有活动推板，两个所述活动推板的外侧均设置有活动辊，两个所述固定罩的内侧均设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧设置有活动锥块，所述活动锥块的数量为两个，两个所述活动锥块的外侧均设置有调节板，两个所述调节板的外侧均设置有限位板，两个所述固定罩和两个固定方管的内侧均开设有固定方孔，顶部两个所述固定方孔均与顶部调节板滑动连接，底部两个所述固定方孔均与底部调节板滑动连接，两个所述限位板分别位于两个固定方管的内侧。

7、通过采用上述技术方案，因为两个调节块分别贴合在换热器本体的外侧，当换热器本体外表面的温度升高时，调节块会因高温而膨胀，当换热器本体外表面的温度降低时，调节块会因低温而收缩，两个调节块膨胀和收缩，会分别带动两个活动推板和两个活动辊进行上下移动，通过两组伸缩弹簧可使两个活动锥块具有缓冲的效果，两个活动辊上下移动时，会分别带动两个活动锥块、两个调节板和两个限位板进行左右移动，通过两个调节板分别在两个固定方管内侧的左右移动，可控制两个固定方管内侧的间隙大小，以控制两个固定方管内侧冷凝水的流速，当换热器本体外表面的温度过高时，通过调节块的膨胀可带动调节板向左移动，可将固定方管内部的间隙放大，提高固定方管的水量流速，当换热器本体外表面的温度过低时，通过调节块的收缩可带动调节板向右移动，可将固定方管内部的间隙减少，可降低固定方管的水量流速，以保证洒水喷头以正常的水量对换热器本体外表面进行喷洒冷却，可减少冷凝水的使用率，尽量避免造成冷凝水的浪费。

8、可选的，两个所述活动锥块均呈三角体，两个所述活动辊分别与两个活动锥块的斜面活动贴合，两个所述活动锥块的外侧均设置有活动滑轮，两个所述固定罩的内侧均开设有滑轮槽，两个所述活动滑轮分别与两个滑轮槽滑动连接。

9、通过采用上述技术方案，通过两组伸缩弹簧可使两个活动锥块具有缓冲的效果，又因为两个活动辊分别与两个活动锥块的斜面活动贴合，所以两个活动辊上下移动时，通过两个活动辊与两个活动锥块的斜面配合作用以及两组伸缩弹簧的缓冲作用，可保证两个活动锥块、两个调节板和两个限位板左右移动的效果，通过两个活动滑轮和两个滑轮槽可分别对两个活动锥块进行限位，以保证两个活动锥块左右移动的稳定性，通过两个固定罩可分别对两个调节块进行隐藏收纳，可避免两组洒水喷头在对换热器本体外表面进行冷却时，冷凝水喷洒在两个调节块上，同时可避免两个调节块对换热器本体进行冷却时，冷凝水的温度对调节块造成干扰，可使调节块隔绝固定罩以外的温度，以保证两个调节块对换热器本体测温的效果。

10、可选的，所述刮刷组件包括转动设置于换热器本体外侧的两个固定箱、固定在两个所述固定箱内侧的缓冲弹簧以及设置在缓冲弹簧外侧的缓冲板，所述缓冲板的数量为两个，两个所述缓冲板分别与两个刮刷板固定连接，所述缓冲弹簧的数量为两组，两组所述缓冲弹簧分别在两个固定箱的内侧均匀分布，两个所述固定箱的左右两侧均设置有连接板，两个所述固定罩分别与右侧两个连接板固定连接。

11、通过采用上述技术方案，通过调节组件带动刮刷组件进行转动一百八十度左右的转动时，可分别带动两个固定箱、两组缓冲弹簧、两个缓冲板、两个刮刷板进行一百八十度左右的转动，通过两个刮刷板进行一百八十度左右转动时可对换热器本体的外表面进行刮刷，避免冷凝水长时间的对换热器本体的外侧进行喷洒冷却，对换热器本体的外侧进行结垢粘连，同时可避免冷凝水长时间的对换热器本体进行喷洒，对换热器本体造成腐蚀破裂的现象。

12、可选的，所述供水件包括设置于换热器本体外侧的抽水泵，所述抽水泵的进口处设置有抽水管，所述抽水泵的出口处设置有固定管，所述固定管的外侧设置有两个伸缩软管，两个所述伸缩软管分别与两个固定方管固定连接，两个所述固定方管的外侧均设置有洒水喷头，所述洒水喷头的数量为两组，每组所述洒水喷头的数量均为六个。

13、通过采用上述技术方案，通过抽水泵可将冷凝水依次抽入抽水管、固定管、两个伸缩软管、两个固定方管和两组洒水喷头的内侧，两组洒水喷头会将冷凝水分别喷洒在换热器本体的外侧，两组洒水喷头可对冷凝水进行多范围的喷洒，可保证换热器本体外侧冷却散热的效果，同时调节组件带动喷水组件进行一百八十度左右的转动时，可以分别带动两个固定方管和两组洒水喷头进行一百八十度左右的转动，进而可使两组洒水喷头对换热器本体外侧进行多范围的喷洒冷却，可加强换热器本体冷却的效果，通过两个伸缩软管可使两个固定方管具有伸缩的效果，避免两个固定方管在进行正转或反转时，两个伸缩软管对两个固定方管的角度转动造成干扰。

14、可选的，所述调节组件包括固定在隔热箱上的双向电机，所述双向电机左右两侧的输出轴均设置有驱动轴，两个所述驱动轴的外侧均设置有动力齿轮，两个所述动力齿轮的外侧均啮合有传动齿轮，两个所述传动齿轮的内侧均设置有活动环，两个所述固定方管均与两个活动环固定连接，左侧两个所述连接板均与左侧活动环固定连接，两个所述固定罩均与右侧活动环固定连接。

15、通过采用上述技术方案，通过双向电机可分别频繁带动两个驱动轴和两个动力齿轮进行一百八十度左右的转动，因为两个动力齿轮分别与两个传动齿轮啮合，所以两个动力齿轮进行一百八十度左右转动时，可以分别带动两个传动齿轮、两个活动环、两个固定方管、两组洒水喷头、两个固定箱、两个缓冲板、两个刮刷板、两个固定罩、两个调节块、两个活动推板、两个活动辊、两组伸缩弹簧、两个活动锥块、两个调节板和两个限位板做一百八十度左右转动，可保证换热器本体外侧刮刷、测温和冷却的范围。

16、可选的，所述吹风组件包括分别固定在两个所述驱动轴外侧的两个第一锥齿轮，四个所述第一锥齿轮的外侧均啮合有第二锥齿轮，四个所述第二锥齿轮的内侧均设置有活动轴，四个所述活动轴的外侧均设置有扇叶片，四个所述扇叶片均位于换热器本体的上方。

17、通过采用上述技术方案，双向电机频繁带动两个驱动轴进行一百八十度左右转动时，也会频繁带动四个第一锥齿轮一定程度的正转和反转，因为四个第一锥齿轮分别与四个第二锥齿轮啮合，所以四个第二锥齿轮转动时，会频繁分别带动四个活动轴和四个扇叶片进行正转和反转，四个扇叶片频繁的进行正转和反转时会产生风力，通过风力在换热器本体外侧频繁的飘动，可以加强换热器本体外侧冷却的效果，并且配合两组洒水喷头对冷凝水的喷洒以及风力的频繁飘动，可保证换热器本体外表面冷却的速度和效果。

18、可选的，所述储存机构包括设置于换热器本体外侧的储存箱、设置于储存箱内侧的过滤框以及设置于储存箱内侧的活性炭吸附板，所述过滤框位于活性炭吸附板的正上方，所述过滤框的内侧开设有均匀分布的过滤孔。

19、通过采用上述技术方案，通过储存箱可对换热器本体使用后的冷凝水进行收集，通过过滤框可对冷凝水进行过滤，可将冷凝水中的颗粒和杂质与冷凝水进行分离，颗粒和杂质会流在过滤框的内侧，冷凝水会通过过滤孔流到活性炭吸附板上，进而通过活性炭吸附板可以对冷凝水中的有害物质进行吸附净化，可以保证冷凝水的质量，最后净化好的冷凝水会流到储存箱的内底壁进行存放，以便于对冷凝水进行回收。

20、可选的，所述换热器本体的内侧设置有两个分隔圆板，所述分隔圆板的内侧设置有均匀分布的换热管，所述换热器本体左侧设置有出料管，所述出料管的外侧设置有固定阀门，所述换热器本体的顶部设置有进料管，所述换热器本体的顶部设置有进液管。

21、通过采用上述技术方案，多个换热管的进口与出口分别与两个分隔圆板相连通，通过两个分隔圆板可将换热器本体的内侧空间进行分隔，形成两个热源腔和一个冷却腔，冷却腔位于两个热源腔之间，将热原料通过进料管倒入换热器本体的内侧，热原料会流到换热器本体内侧的两个热源腔和多个换热管中，将冷凝水通过进液管倒入换热器本体的内侧，冷凝水会流到两个分隔圆板之间的冷却腔中，可将冷凝水与热原料进行分隔，可使冷凝水将每个换热管的外表面进行覆盖，通过冷凝水的流动，可使冷凝水与热原料进行换热处理，调节固定阀门可将换热器本体内侧换热好的热原料通过出料管放出。

22、可选的，所述换热器本体的底部设置有出液管，所述出液管的外侧设置有截止阀，所述储存箱和换热器本体均与出液管相连通，所述出液管位于两个分隔圆板之间的下方，所述隔热箱的底部设置有连接管，所述连接管的外侧设置有控制阀，所述隔热箱和储存箱均与连接管相连通。

23、通过采用上述技术方案，开启截止阀可将换热器本体内侧通过冷水机和冷水管降温后的冷凝水，通过出液管放入储存箱的内侧进行回收，通过调节控制阀可将隔热箱内侧使用后的冷凝水通过连接管再次放入储存箱的内侧，并通过过滤框和活性炭吸附板对冷凝水的过滤和净化，可以再次对使用后的冷凝水进行回收利用，可降低水资源的浪费，以保证换热器本体节能的效果。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.将热原料通过进料管倒入换热器本体中的两个热源腔和多个换热管中，再将冷凝水通过进液管倒入换热器本体中的两个分隔圆板之间，可将冷凝水与热原料进行分隔，通过冷凝水的流动可使冷凝水与热原料进行换热处理，冷水机和冷水管可降低冷凝水的温度，可加强冷凝水与热原料换热的效果，开启截止阀可将换热器本体内侧使用后的冷凝水，通过出液管放入储存箱的内侧，通过过滤框可将冷凝水中的颗粒和杂质与冷凝水进行分离，颗粒和杂质会流在过滤框的内侧，冷凝水会通过过滤孔流到活性炭吸附板上，通过活性炭吸附板可对冷凝水中的有害物质进行吸附净化，净化的冷凝水会流到储存箱的内底壁存放，以便于对冷凝水进行回收；

26、2.通过抽水泵可将储存箱内侧净化后的冷凝水依次抽入抽水管、固定管、两个伸缩软管、两个固定方管和两组洒水喷头的内侧，两组洒水喷头会将冷凝水分别喷洒在换热器本体的外侧，两组洒水喷头可对冷凝水进行多范围的喷洒，保证换热器本体外侧冷却散热的效果，通过双向电机可分别频繁带动两个驱动轴和两个动力齿轮进行一百八十度左右的转动，进而可分别带动两个传动齿轮、两个活动环、两个固定方管、两组洒水喷头、两个固定箱、两个缓冲板、两个刮刷板、两个固定罩、两个调节块、两个活动推板、两个活动辊、两组伸缩弹簧、两个活动锥块、两个调节板和两个限位板做一百八十度左右转动，可对两组洒水喷头的角度进行调节，进而可使两组洒水喷头对换热器本体外侧进行多范围的喷洒冷却，可加强换热器本体冷却的效果，通过两个刮刷板进行一百八十度左右转动时可以对换热器本体的外表面进行刮刷，避免冷凝水长时间对换热器本体外侧喷洒冷却，对换热器本体的外侧进行结垢粘连，可避免冷凝水对换热器本体造成腐蚀破裂的现象，通过两个固定箱、两组缓冲弹簧和两个缓冲板之间的配合作用，可使两个刮刷板具有缓冲减震的效果，可使两个刮刷板稳定贴合在换热器本体上，避免两个刮刷板因刮刷力过重而对换热器本体的外表面造成损坏；

27、3.因为两个调节块分别贴合在换热器本体的外侧，因此通过两个调节块可对换热器本体外表面的温度进行检测，换热器本体外表面温度升高时调节块会因高温而膨胀，换热器本体外表面温度降低时，调节块会因低温而收缩，因此调节块的膨胀和收缩会因换热器本体外表面温度的变化而变化，两个调节块膨胀和收缩，会分别带动两个活动推板和两个活动辊进行上下移动，通过两组伸缩弹簧可使两个活动锥块具有缓冲的效果，又因为两个活动辊分别与两个活动锥块的斜面活动贴合，所以两个活动辊上下移动时，会分别带动两个活动锥块、两个调节板和两个限位板进行左右移动，可控制两个固定方管内侧的间隙大小，以控制两个固定方管内侧冷凝水的流速，当换热器本体外表面的温度过高时，通过调节块的膨胀可带动调节板向左移动，可将固定方管内部的间隙放大，提高固定方管的水量流速，以保证洒水喷头对换热器本体外表面喷洒冷却的效果，当换热器本体外表面的温度过低时，通过调节块的收缩可带动调节板向右移动，可将固定方管内部的间隙减少，可降低固定方管的水量流速，以保证洒水喷头以正常的水量对换热器本体外表面进行喷洒冷却，可减少冷凝水的使用率，尽量避免造成冷凝水的浪费，以提高换热器本体外表面喷洒冷却的效果，两组洒水喷头对换热器本体外表面进行喷洒冷却时，最后冷凝水会因重量流到隔热箱的内底壁，通过调节控制阀可将隔热箱内侧使用后的冷凝水通过连接管再次放入储存箱的内侧，并通过过滤框和活性炭吸附板对冷凝水的过滤和净化，可再次对冷凝水进行回收利用，以保证换热器本体节能的效果，可在换热器外壁冷却的同时进行测温，可根据换热器外壁不同位置温度的高低，调节液体水量喷洒的大小；

28、4.同时两个固定罩和两个调节块做一百八十度左右转动时，两个调节块可以对换热器本体的外表面进行多范围的检测，可以根据换热器本体外表面每个位置的不同分别调节两个固定方管内侧水量的大小，提高换热器本体外表面喷水冷却的效果，同时两个固定罩分别进行一百八十度左右转动时，可以配合两个刮刷板对换热器本体外表面刮刷清理，以保证换热器本体外表面刮刷清理的范围和效果，双向电机频繁带动两个驱动轴进行一百八十度左右转动时，也会频繁带动四个第一锥齿轮、四个第二锥齿轮、四个活动轴和四个扇叶片进行正转和反转，四个扇叶片频繁的进行正转和反转时会产生风力，通过风力在换热器本体外侧频繁的飘动，可加强换热器本体外侧冷却的效果，并且配合两组洒水喷头对冷凝水的喷洒以及风力的频繁飘动，可保证换热器本体外表面冷却的速度和效果，可对管式换热器排放的冷凝水进行回收利用，避免造成水资源的浪费，避免管式换热器在工厂使用时，因工厂的环境温度以及换热器换热系统的驱动，而影响换热器内侧热源换热的效果，避免对换热器的元器件造成损害，防止工作人员触碰到换热器而烫伤。