用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置及改进方法与流程

本申请涉及取向硅钢生产的，具体而言，涉及一种用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置及改进方法。

背景技术：

1、生产取向硅钢的热连退工序是取向钢生产中最关键的工序，主要完成带钢的脱碳退火及涂敷特种氧化镁(以下简称涂层)，其中涂敷特种氧化镁悬浮液是该工序的难点，涂敷的特种氧化镁悬浮液经干燥后以颗粒状粉末状态覆盖在钢带的上、下表面。其主要设备包括：涂层机-干燥炉-输送辊道-飞剪-转向夹送辊(一用一备)-卷取机(一用一备)等，在带钢上涂敷特种氧化镁不仅要做到钢带上、下表面涂层厚度达标，还要保证板宽方向的厚度保持均匀，最关键的一点还要保证涂层干燥后无剐蹭卷取端部平齐且卷取张力沿带钢宽度方向分布均匀。

2、为了确保干燥后的表面涂层不被剐蹭，从涂层机至卷取机之间的输送托辊会尽可能缩减数量，并且最大限度降低辊面粗糙度(ra＜1)，以降低带钢接触剐蹭概率，同时鉴于此工艺特点，该区间段设备不能设计安装常规的张力纠偏设备，仅靠卷取机epc寻边纠偏。

3、在日常生产中，带钢在此段运转经常出现跑偏，虽然卷取epc寻边能保证卷取端部平齐，但是因为存在跑偏，卷取时卷取张力沿带钢宽度方向分布不均，进而影响涂层机涂辊两侧受力，导致涂层涂敷量不均，导致在后工序高温退火中带钢沿宽度方向的膨胀收缩不均匀，造成各类板形缺陷。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置及改进方法，实现连续卷取运转的钢带宽度方向的应力均匀。

2、本申请的实施例是这样实现的：

3、本申请实施例提供一种用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置，其特征在于，包括转向辊弹性自适应调节机构，及万向联轴器，所述的转向辊弹性自适应调节机构对应于转向辊轴承座的下方安设，转向辊轴承座通过弹性力自适应上下移动调节，所述的万向联轴器对应于转向辊的传动侧安设，两端分别连接转向辊轴的传动轴端及转向辊驱动电机。

4、在一些可选的实施方案中，所述的转向辊弹性自适应调节机构包括支撑板、弹簧和轴承座滑轨，所述的支撑板安设于机架上，所述的弹簧固定于支撑板上，顶端与转向辊轴承座的底部相连接，所述的轴承座滑轨相对于转向辊轴承座的两侧对称布设于机架上，转向辊轴承座的两侧通过滑块与轴承座滑轨相配置，沿轴承座滑轨上下移动。

5、在一些可选的实施方案中，所述的弹簧为碟簧组，所述的碟簧组由多个蝶形弹簧单片串联形成。

6、在一些可选的实施方案中，所述的万向联轴器为球笼式同步万向联轴器。

7、在一些可选的实施方案中，所述的支撑板由45号钢制成，表面光滑处理。

8、在一些可选的实施方案中，所述的碟簧组单片厚度3.0mm-4.5mm，串联后整体自然高度80mm-100mm，碟簧外径100mm-200mm。

9、用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置的改进方法，其特征在于，包括如下步骤：

10、步骤1，在正常生产工艺下测量转向辊两侧轴承座的受力情况，选择碟簧型号；

11、步骤2，对传动侧电机及联轴器改型，根据转向辊传动侧轴头尺寸选择相应的球笼式万向联轴器，球笼式万向联轴器两端分别与电机、转向辊安装连接固定，同步电机安装底座保证球笼式万向联轴器的允许角度落在标准范围内；

12、步骤3，加工支撑板待用；

13、步骤4，将夹送辊及转向辊拆卸，对机架进行适应性改造，氧割去掉原转向辊轴承座底板，并向下加工出足够的弹簧组安装空间；

14、步骤5，用焊接的方式固定支撑板，使用测量仪器确保两侧支撑板安装在同一水平面上，将碟簧组安装在支撑板上，在碟簧组正上方回装转向辊，同时回装其他零部件；

15、步骤6，在所有部件安装完毕后复验空载状态下转向辊两侧的水平高度是否一致，不同则找出原因并调整到位。

16、在一些可选的实施方案中，步骤4所述的弹簧组安装空间为：长230mm-370mm，宽180mm-220mm，高100mm-120mm。

17、本申请的有益效果是：本申请提供的一种用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置及改进方法，在转向辊两侧的轴承座下方安设转向辊弹性自适应调节机构，使得两侧转向辊轴承座为保持张力平衡而上下移动，实现了钢卷轴向卷取张力的均匀稳定，顺利解决了连续脱碳退火涂敷氧化镁机组带钢跑偏问题，大幅减少了板形缺陷，高温退火后的拉伸平整开卷甩动现象得以缓解，成材率提升。

技术特征：

1.用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置，其特征在于，包括转向辊弹性自适应调节机构，及万向联轴器，所述的转向辊弹性自适应调节机构对应于转向辊轴承座的下方安设，转向辊轴承座通过弹性力自适应上下移动调节，所述的万向联轴器对应于转向辊的传动侧安设，两端分别连接转向辊轴的传动轴端及转向辊驱动电机。

2.根据权利要求1所述的用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置，其特征在于，所述的转向辊弹性自适应调节机构包括支撑板、弹簧和轴承座滑轨，所述的支撑板安设于机架上，所述的弹簧固定于支撑板上，顶端与转向辊轴承座的底部相连接，所述的轴承座滑轨相对于转向辊轴承座的两侧对称布设于机架上，转向辊轴承座的两侧通过滑块与轴承座滑轨相配置，沿轴承座滑轨上下移动。

3.根据权利要求2所述的用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置，其特征在于，所述的弹簧为碟簧组，所述的碟簧组由多个蝶形弹簧单片串联形成。

4.根据权利要求3所述的用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置，其特征在于，所述的万向联轴器为球笼式同步万向联轴器。

5.根据权利要求2或4所述的用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置，其特征在于，所述的支撑板由45号钢制成，表面光滑处理。

6.根据权利要求3或4所述的用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置，其特征在于，所述的碟簧组单片厚度3.0mm-4.5mm，串联后整体自然高度80mm-100mm，碟簧外径100mm-200mm。

7.采用上述权利要求4所述的用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置的改进方法，其特征在于，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置的改进方法，其特征在于，步骤4所述的弹簧组安装空间为：长230mm-370mm，宽180mm-220mm，高100mm-120mm。

技术总结本发明提出一种用于取向硅钢的热连退机组的自适应纠偏装置及改进方法，包括转向辊弹性自适应调节机构，及万向联轴器，转向辊弹性自适应调节机构对应于转向辊轴承座的下方安设，转向辊轴承座通过弹性力自适应上下移动调节，万向联轴器对应于转向辊的传动侧安设，两端分别连接转向辊轴的传动轴端及转向辊驱动电机，本发明实现了钢卷轴向卷取张力的均匀稳定，大幅减少了板形缺陷，高温退火后的拉伸平整开卷甩动现象得以缓解，成材率提升。技术研发人员：王雄奎,陈培才,刘宇,肖光润,孙山,肖靖受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12