一种适用于大直径的静压转台的制作方法

本发明属于回转台，尤其涉及一种适用于大直径的静压转台。

背景技术：

1、回转台作为数控机床的重要功能部件，能够为机床提供高精度的回转坐标轴，与其他坐标轴一起联动完成复杂曲面的加工。随着市场上对大型环类零件的加工设备需求量日渐增加，要求回转台满足大直径零件加工、承重大、旋转精度要求高的需求。针对于上述需求目前静压转台存在以下不足：

2、1、针对大型零件加工由于工作台承重较大，转台的径向承载力和轴承承载力不足，无法确保加工过程的回转精度；

3、2、在加工过程中需要旋转到指定角度后转台位置相对保持，现有的转台依靠驱动单元实现相对保持，缺乏锁紧结构，无法确保可靠的保持性能；

4、3、在大型零件加工中基于对转台驱动单元的成本考量，通常采用电机与传动组件的组合方案，通过这一搭配来有效增加电机的扭矩输出，然而传动过程中，旋转精度往往容易受到多种因素的影响。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种适用于大直径的静压转台，可以满足转台的回转精度和定位精度的需求，提高转台承载能力，确保旋转精度，同时保证转台使用过程中可靠的保持性能，提高稳定性和可靠性。

2、本发明是这样实现的，一种适用于大直径的静压转台，包括：支撑座，所述支撑座内设置有用于容纳回转体的腔体；回转体，所述回转体沿支撑座竖直方向设于支撑座内，并可绕支撑座的垂直中心线为旋转中心转动，所述回转体包括工作台和与工作台下端面相连接的中心轴，所述中心轴与工作台的同轴设置；导轨组件，所述导轨组件设置在支撑座的腔体内，用于支撑回转体转动；以及驱动回转体转动的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机和传动组件，所述伺服电机的动力通过传动组件传递给回转体，从而驱动回转体转动。

3、进一步的，所述导轨组件包括与工作台下端面相连接的上承压导轨，位于上承压导轨下方设置有与上承压导轨相连接的下承压导轨，所述上承压导轨和下承压导轨之间设置有静压定导轨；

4、所述静压定导轨与上承压导轨和下承压导轨相对应的承载面上均设置有油腔，所述静压定导轨和支撑座内设置有相连通的供油通道，所述供油通道将油腔与外部油源相连通并为油腔供油；

5、所述静压定导轨与上承压导轨和下承压导轨之间形成静压油膜，在油压作用下为回转体提供轴向和径向的支撑力。

6、进一步的，所述上承压导轨和下承压导轨之间形成用于放置静压定导轨的安装腔，所述安装腔的横截面为c型结构；

7、所述油腔分别包括第一油腔、第二油腔和第三油腔，所述第一油腔设置在与上承压导轨下端面相对应的第一承载面上，所述第二油腔设置在与下承压导轨上端面相对应的第二承载面上，所述第三油腔设置在与安装腔竖直面相对应的静压定导轨外侧壁上。

8、进一步的，每个油腔内均设置有与供油通道相连通的进油槽口，位于进油槽口的两侧设置有凸起部，所述凸起部与相对应端面之间形成狭缝结构，实现油腔内节流；

9、每个油腔内均设置有反馈槽口，第一油腔内的反馈槽口与第二油腔内的反馈槽口相连通。

10、进一步的，所述传动组件包括位于在支撑座内与中心轴同轴设置的传动主轴，所述传动主轴的连接端通过联轴器与中心主轴相连接，所述传动主轴的驱动端向远离工作台方向延伸并贯穿支撑座，所述传动主轴的驱动端与伺服电机的输出轴之间通过传动构件相连接并传递动力。

11、进一步的，所述传动主轴与支撑座之间设置有安装座，位于安装座内的所述传动主轴上套设有呈对角设置的两组角接触球轴承，所述安装座的上下两端分别设置有用于固定轴承、调整轴承间隙的轴承压盖。

12、进一步的，所述传动主轴上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括套设在传动主轴上的液压座，所述液压座内设置有液压腔和用于将液压腔与外部液压源相连通的液压通路，所述液压腔内设置有液压顶块；

13、所述液压底座下方设置有下底座，与液压顶块相对应的下底座内设置有压板，所述液压顶块的下端面与压板的上端面相抵接，位于所述压板下方的下底座内设置有与压板相互作用的弹性件；

14、位于所述压板内侧设置有套设在传动主轴上的锁紧构件，所述压板与锁紧构件相配合实现对传动主轴的锁紧，所述锁紧构件与压板的配合面为楔形斜面。锁紧组件保证了转台旋转到指定角度后转台位置的保持性，并且结构紧凑，装卸简单。

15、进一步的，位于工作台下方的腔体内设置有套设在中心轴外侧的环状供气组件，所述环状供气组件包括相对设置的上层环状构件和下层环状构件，所述上层环状构件和下层环状构件之间设有缝隙；

16、所述下层环状构件内设置有可与外部气源相连通的供气通道，所述供气通道的出气端贯通至与下层环状构件相对的端面上，使得气体从缝隙中流出。

17、进一步的，所述上层环状构件的外侧壁沿周向设置有密封圈，所述密封圈的末端与工作台的下端面相抵接。

18、进一步的，所述支撑座的上端面设置有密封构件，所述密封构件与之支撑座之间形成迷宫型密封结构。

19、本发明具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，可以满足转台的回转精度和定位精度的需求，提高转台承载能力，确保旋转精度，同时保证转台使用过程中可靠的保持性能，提高稳定性和可靠性。

技术特征：

1.一种适用于大直径的静压转台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的适用于大直径的静压转台，其特征在于，所述导轨组件包括与工作台下端面相连接的上承压导轨，位于上承压导轨下方设置有与上承压导轨相连接的下承压导轨，所述上承压导轨和下承压导轨之间设置有静压定导轨；

3.根据权利要求2所述的适用于大直径的静压转台，其特征在于，所述上承压导轨和下承压导轨之间形成用于放置静压定导轨的安装腔，所述安装腔的横截面为c型结构；

4.根据权利要求3所述的适用于大直径的静压转台，其特征在于，每个油腔内均设置有与供油通道相连通的进油槽口，位于进油槽口的两侧设置有凸起部，所述凸起部与相对应端面之间形成狭缝结构，实现油腔内节流；

5.根据权利要求1或2所述的适用于大直径的静压转台，其特征在于，所述传动组件包括位于在支撑座内与中心轴同轴设置的传动主轴，所述传动主轴的连接端通过联轴器与中心主轴相连接，所述传动主轴的驱动端向远离工作台方向延伸并贯穿支撑座，所述传动主轴的驱动端与伺服电机的输出轴之间通过传动构件相连接并传递动力。

6.根据权利要求5所述的适用于大直径的静压转台，其特征在于，所述传动主轴与支撑座之间设置有安装座，位于安装座内的所述传动主轴上套设有呈对角设置的两组角接触球轴承，所述安装座的上下两端分别设置有用于固定轴承、调整轴承间隙的轴承压盖。

7.根据权利要求5所述的适用于大直径的静压转台，其特征在于，所述传动主轴上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括套设在传动主轴上的液压座，所述液压座内设置有液压腔和用于将液压腔与外部液压源相连通的液压通路，所述液压腔内设置有液压顶块；

8.根据权利要求1所述的适用于大直径的静压转台，其特征在于，位于工作台下方的腔体内设置有套设在中心轴外侧的环状供气组件，所述环状供气组件包括相对设置的上层环状构件和下层环状构件，所述上层环状构件和下层环状构件之间设有缝隙；

9.根据权利要求8所述的适用于大直径的静压转台，其特征在于，所述上层环状构件的外侧壁沿周向设置有密封圈，所述密封圈的末端与工作台的下端面相抵接。

10.根据权利要求1所述的适用于大直径的静压转台，其特征在于，所述支撑座的上端面设置有密封构件，所述密封构件与之支撑座之间形成迷宫型密封结构。

技术总结本发明公开了一种适用于大直径的静压转台，属于回转台技术领域，包括支撑座，支撑座内设置有用于容纳回转体的腔体；回转体，回转体沿支撑座竖直方向设于支撑座内，并可绕支撑座的垂直中心线为旋转中心转动，回转体包括工作台和与工作台下端面相连接的中心轴，中心轴与工作台的同轴设置；导轨组件，导轨组件设置在支撑座的腔体内，用于支撑回转体转动；以及驱动回转体转动的驱动机构，驱动机构包括伺服电机和传动组件，伺服电机的动力通过传动组件传递给回转体，从而驱动回转体转动。本发明可以满足转台的回转精度和定位精度的需求，提高转台承载能力，确保旋转精度，同时保证转台使用过程中可靠的保持性能，提高稳定性和可靠性。技术研发人员：陈奂林,潘盛粱,侯理康,李晓琳,景兴玮,朱思飞,孙美华,翟明成受保护的技术使用者：通用技术集团天津第一机床有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12