用于消除链条传动装置的链条中的松弛和振动的设备的制作方法

本公开涉及链条传动装置的领域，特别涉及一种与链条传动装置一起使用的消除松弛和振动的设备。

背景技术：

1、本文中的背景信息涉及本公开，但并非必须是现有技术。

2、链条张紧装置便于消除链条传动装置中出现的链条松弛。链条松弛是链条传动装置的长期使用的结果。链条传动装置的链节随着链条传动装置的正常过程的使用时间而在长度上伸长。链条传动装置中的松弛引起不希望的振动，并且因此导致链条传动装置的嘈杂操作。用于消除链条松弛和振动的传统装置通常具有预张紧弹簧，其便于消除松弛并且防止振动和嘈杂操作。然而，每次都需要调节弹簧的刚度以消除这种松弛。这需要周期性的维护过程。此外，链条传动装置需要频繁地润滑，这再次需要定期的维护计划。另外，由于用于特定应用的弹簧特性是不同的，所以调节链条传动装置松弛需要人的技能。

3、因此，需要一种将克服上述问题的用于消除链条传动装置中的松弛和振动的设备。

4、目的

5、至少一个本文的实施方式满足的本公开的一些目的如下：

6、本公开的目的是提供一种消除了定期维护和维修的用于消除链条传动装置中的松弛和振动的设备。

7、本公开的另一目的是提供一种消除了技术工人需求的用于消除链条传动装置中的松弛和振动的设备。

8、本公开的又一目的是提供一种带来最佳链条传动装置性能的用于消除链条传动装置中的松弛和振动的设备。

9、本公开的其他目的和优点从以下描述中将是更显而易见的，该描述不旨在限制本公开的范围。

技术实现思路

1、本公开公开了一种用于消除链条的松弛和振动的设备，该设备包括活塞-气缸装置。第一活塞构造为在活塞-气缸装置的气缸内移位，并且第二活塞构造为在限定于第一活塞内的空腔内移位，其中空腔的轴线与气缸的轴线同轴。润滑油通道被限定为穿过第一活塞、第二活塞和活塞气缸装置的气缸。该设备便于减少振动、消除松弛以及自动润滑链条传动装置。

2、润滑油通道的第一端50a构造为与链条传动装置流体连通，并且润滑油通道的第二端50b构造为与润滑油贮存器流体连通。

3、在优选实施方式中，在气缸的一端上设置有油脂端口，该油脂端口构造为与第一活塞流体连通。

4、该设备在气缸上设置有压力传感器，以感测气缸内的油脂的压力。

5、该设备设置有附接在润滑油通道的一端的计量阀。

6、第一活塞构造为通过流过油脂端口的油脂的压力而移位。

7、第二活塞构造为通过包含在空腔中的硅油的压力而移位。

8、链轮构造为在一端附接到第二活塞，并且构造为在另一端与链条传动装置接触。

技术特征：

1.一种用于消除链条传动装置(1000)的链条(400)的松弛和振动的设备(100)，所述设备(100)构造为通过连接到所述链条(400)的链轮(80)传递所述链条松弛和振动，所述设备(100)包括：

2.根据权利要求1所述的设备(100)，其中，穿过所述第二活塞(30)和所述气缸(20)钻孔出润滑油通道(50)，所述润滑油通道(50)的第一端(50a)终止于与所述链轮(80)的接合点处，并且第二端(50b)连接到润滑油贮存器(60)以将润滑剂供应到所述接合点。

3.根据权利要求1所述的设备(100)，其中，所述润滑油通道(50)是l形的。

4.根据权利要求1所述的设备(100)，其中，计量阀(52)设置在所述润滑油通道(50)的一端上。

5.根据权利要求1所述的设备(100)，其中，所述第二可压缩流体是硅油。

6.根据权利要求1所述的设备(100)，其中，所述设备(100)同时配置在多个链条传动装置(1000)上。

7.根据权利要求1所述的设备(100)，其中，所述第一活塞(10)、所述第二活塞(30)和所述气缸(20)的纵向轴线(a)相对于所述链条(400)的定向是可变的。

8.根据权利要求1所述的设备(100)，其中，所述设备(100)构造为由固定装置支撑到所述链条传动装置(1000)。

技术总结本公开公开了一种用于消除链条传动装置的链条的松弛和振动的设备，其包括活塞‑气缸装置。第一活塞(10)构造为在活塞‑气缸装置的气缸(20)内移位，并且第二活塞(30)构造为在限定于第一活塞(10)内的空腔(40)内移位，其中空腔(40)的轴线与气缸的轴线(A)同轴。润滑油通道(50)被限定为穿过活塞气缸装置的第一活塞(10)、第二活塞(30)和气缸(20)。该设备便于减少振动、消除松弛以及自动润滑链条传动装置。技术研发人员：纳拉亚南库蒂·普拉莫德·佩林奇里受保护的技术使用者：阿什琳·安东尼技术研发日：技术公布日：2024/9/12