一种智能型球磨机喷油和振动监测装置的制作方法

本发明属于球磨机，具体地而言为一种智能型球磨机喷油和振动监测装置。

背景技术：

1、球磨机喷大齿轮在运行中，负载重、润滑性能差导致齿轮磨损、断裂等故障。目前，大齿轮喷射润滑设备主要采用油气混合方式实现润滑。油气混合方式主要是通过压缩空气将润滑油喷淋到大齿面。油气混合润滑方式主要存在以下问题。(1)气路发生漏气、油路漏油问题频发。(2)该润滑方式不能产生油雾，润滑效果差，在大齿轮旋转时润滑油容易被甩出，导致齿轮下部堆积润滑油。(3)采用油泵产生压缩空气的设备，油泵易坏、故障频发。(4)对磨机振动情况没有实时监测，只能通过人工判断，不能在故障初期发现问题。对磨机维修不及时，影响正常运行。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种智能型球磨机喷油和振动监测装置。

2、本发明是这样实现的，

3、一种智能型球磨机喷油和振动监测装置，该装置包括：液压系统、电气控制系统以及油管，其中：

4、液压系统，通过油泵将润滑油从油箱中油管喷射出去；

5、油管，将润滑油均匀的呈雾状形式输送到齿轮处；

6、电气控制系统，用于对液压系统的控制。

7、进一步地，所述液压系统包括：油箱，以及设置在油箱内的油泵，所述油泵通过电机通过联轴器带动旋转；

8、所述油泵连接油箱外部的溢流阀，用于调节管路压力，通过阀芯调节压力，范围在2-10mp之间连续可调；

9、所述溢流阀通过流量计连接油管；

10、所述油箱内设置热电阻，当测量油箱中润滑油温度当低于设定值时，设置在油箱内的加热器开始加热，高于设定值时加热器停止加热；

11、所述油箱内设置油位计，测量油箱油位。

12、进一步地，所述油管包括薄壁铜管、加热线、测热电阻、外护套以及喷嘴，所述喷嘴与薄壁铜管连接，所述薄壁铜管外部设置外护套，在所述薄壁铜管与外护套之间设置电加热线以及测热电阻。

13、进一步地，电气控制系统包括plc、触摸屏、三相隔离调压模块、数传终端、压力传感器以及振动传感器；

14、所述三相隔离调压模块与plc连接以及喷油电机连接，使喷油电机缓慢启动；

15、压力传感器，实时监测液压系统的压力，并传递至plc；

16、振动传感器，检测球磨机振动，安装在球磨机底座，并传递至plc；

17、数传终端，与plc连接，接收plc的数据；

18、plc，还用于电加热线、测热电阻、以及油箱内的热电阻的控制开关连接。

19、进一步地，电气控制系统控制喷油和振动检测过程为：

20、启动电加热线对油管进行加热；

21、接收测热电阻的数据，并判断是否达到需要加热的温度；

22、当达到需要加热的温度时，启动喷油电机，通过油管与喷嘴呈雾状形式将油输送到齿轮处；

23、监测液压系统的压力，当监测液压系统正常时，采用间隔计时的方式进行循环喷油；

24、检测球磨机的振动，当振动超出振动范围时，进行故障报警。

25、本发明与现有技术相比，有益效果在于：

26、该装置能够自动为大齿轮喷射润滑油，取消了气泵，以液压形式实现雾状喷射。同时，该装置具有振动监测能力，实时测量球磨机大齿轮振动情况，实现故障预警。

技术特征：

1.一种智能型球磨机喷油和振动监测装置，其特征在于，该装置包括：液压系统、电气控制系统以及油管，其中：

2.根据权利要求1所述的一种智能型球磨机喷油和振动监测装置，其特征在于，所述液压系统包括：油箱，以及设置在油箱内的油泵，所述油泵通过电机通过联轴器带动旋转；

3.根据权利要求1所述的一种智能型球磨机喷油和振动监测装置，其特征在于，所述油管包括薄壁铜管、加热线、测热电阻、外护套以及喷嘴，所述喷嘴与薄壁铜管连接，所述薄壁铜管外部设置外护套，在所述薄壁铜管与外护套之间设置电加热线以及测热电阻。

4.根据权利要求3所述的一种智能型球磨机喷油和振动监测装置，其特征在于，电气控制系统包括plc、触摸屏、三相隔离调压模块、数传终端、压力传感器以及振动传感器；

5.根据权利要求4所述的一种智能型球磨机喷油和振动监测装置，其特征在于，电气控制系统控制喷油和振动检测过程为：

技术总结本发明属于球磨机技术领域，具体地而言为一种智能型球磨机喷油和振动监测装置，该装置包括：液压系统、电气控制系统以及油管，其中：液压系统，通过油泵将润滑油从油箱中油管喷射出去；油管，将润滑油均匀的呈雾状形式输送到齿轮处；电气控制系统，用于对液压系统的控制。该装置能够自动为大齿轮喷射润滑油，取消了气泵，以液压形式实现雾状喷射。同时，该装置具有振动监测能力，实时测量球磨机大齿轮振动情况，实现故障预警。技术研发人员：吴昊,王志勇,鲍雷,李大超,李鹏,张吼,艾青,焦珑,蔡洪波,姚忠凯,黄耀鹏,王海骥,张浩受保护的技术使用者：华能营口热电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12