一种生产管理方法、装置、设备及存储介质与流程

本发明涉及工厂管理，尤其涉及一种生产管理方法、装置、设备及存储介质。

背景技术：

1、目前，随着汽车制造产业的快速发展，以及市场竞争的愈发激烈，众多汽车制造工厂都面临着产能过剩的问题，因此需要精确核算汽车制造工厂的产能，并根据市场实际需求进行灵活调整，以避免盲目扩张或收缩带来的资源浪费。

2、现有技术中，通常通过人工根据单位时间及单位时间内的生产量确定产能，再根据产能计算结果输出生产管理提示信息。

3、但是，由于通过人工预测产能的方法容易受到个人经验、知识水平和计算能力的影响，导致难以充分考虑影响产能计算结果的所有因素，进而影响产能预测结果的准确性。其次，现有的确定生产管理提示信息的方法较为繁琐，使得产能计算结果的错误概率较高，输出的生产管理提示信息准确性较低。

技术实现思路

1、本发明提供了一种生产管理方法、装置、设备及存储介质，可以提高输出的生产管理提示信息的准确性和可靠性，便于用户及时调整生产策略。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种生产管理方法，该方法包括：

3、响应于用户预先选择的统计时间和目标工厂，获取统计时间内目标工厂对应的全部车辆的实际生产时长和辅助生产时长，并根据实际生产时长和辅助生产时长，确定全部车辆的预计生产时长；

4、获取统计时间内的标准工作日数量，以及与标准工作日对应的标准工作时长，并根据标准工作日数量和标准工作时长，确定目标工厂在统计时间内的标准生产时长；

5、获取统计时间内的极限工作日数量，以及与极限工作日对应的极限工作时长，并根据极限工作日数量和极限工作时长，确定目标工厂在统计时间内的极限生产时长；

6、根据预计生产时长和标准生产时长，确定目标工厂的标准生产负荷，并根据预计生产时长和极限生产时长，确定目标工厂的极限生产负荷；

7、根据标准生产负荷、极限生产负荷和预设负荷阈值之间的数值关系，生成与目标工厂对应的生产管理提示信息。

8、可选的，响应于用户预先选择的统计时间和目标工厂，获取统计时间内目标工厂对应的全部车辆的实际生产时长，包括：响应于用户在预先构建的产线数据模型中选择的目标工厂，从工厂与车型关系参数中获取与目标工厂对应的车型；其中，工厂与车型关系参数中包括工厂与车型之间的对应关系；响应于用户在预先构建的工作日数据模型中选择的统计时间，在预先构建的销量数据模型中获取每个车型在统计时间下的销售量；在车型与零件关系参数中获取与每个车型分别对应的零件，并在预先构建的时间配置数据模型中确定每个零件分别对应的零件生产时间；其中，车型与零件关系参数中包括车型与零件之间的对应关系；根据每个车型分别对应的零件，以及每个零件分别对应的零件生产时间，确定每个车型分别对应的车辆生产时间，并根据每个车型分别对应的车辆生产时间和销售量，确定统计时间内目标工厂对应的全部车辆的实际生产时长。

9、可选的，辅助生产时长包括工厂调试时长、工厂质改时长、工厂检修时长和工厂备品时长；获取统计时间内目标工厂对应的全部车辆的辅助生产时长，包括：在时间配置数据模型中获取每个零件分别对应的零件调试时长，并将各零件调试时长之和作为工厂调试时长；在时间配置数据模型中获取在设定时间段内的质改天数，在工作日数据模型中获取标准工作时长，并根据统计时间、质改天数和标准工作时长确定工厂质改时长；在时间配置数据模型中获取与目标工厂对应的工厂检修时长；在工厂与产线关系参数中获取与目标工厂对应的产线，并在时间配置数据模型中获取与每个产线分别对应的备品时间系数；其中，工厂与产线关系参数中包括工厂与产线之间的对应关系，并且产线与车型一一对应；根据每个车型分别对应的车辆生产时间、销售量和备品时间系数，确定工厂备品时间。

10、可选的，根据每个车型分别对应的车辆生产时间、销售量和备品时间系数，确定工厂备品时间，包括：根据每个车型分别对应的车辆生产时间和销售量，确定每个车型分别对应的实际生产时间；根据每个车型分别对应的实际生产时间和备品时间系数，确定工厂备品时间。

11、可选的，获取统计时间内的标准工作日数量，以及与标准工作日对应的标准工作时长，包括：在预先构建的工作日数据模型中获取统计时间内的标准工作日数量、标准工作日下的标准班次数量，以及每个标准班次的标准持续时长；根据标准班次数量和标准持续时长，确定标准工作时长。

12、可选的，获取统计时间内的极限工作日数量，以及与极限工作日对应的极限工作时长，包括：在预先构建的工作日数据模型中获取统计时间内的极限工作日数量、极限工作日下的极限班次数量，以及每个极限班次的极限持续时长；根据极限班次数量和极限持续时长，确定极限工作时长。

13、可选的，根据标准生产负荷、极限生产负荷和预设负荷阈值之间的数值关系，生成与目标工厂对应的生产管理提示信息，包括：判断极限生产负荷是否大于预设负荷阈值；若是，则生成第一类生产管理提示信息；若否，则判断标准生产负荷是否大于预设负荷阈值；如果标准生产负荷大于预设负荷阈值，则生成第二类生产管理提示信息。

14、第二方面，本发明实施例还提供了一种生产管理装置，该装置包括：

15、预计时长确定模块，用于响应于用户预先选择的统计时间和目标工厂，获取统计时间内目标工厂对应的全部车辆的实际生产时长和辅助生产时长，并根据实际生产时长和辅助生产时长，确定全部车辆的预计生产时长；

16、标准时长确定模块，用于获取统计时间内的标准工作日数量，以及与标准工作日对应的标准工作时长，并根据标准工作日数量和标准工作时长，确定目标工厂在统计时间内的标准生产时长；

17、极限时长确定模块，用于获取统计时间内的极限工作日数量，以及与极限工作日对应的极限工作时长，并根据极限工作日数量和极限工作时长，确定目标工厂在统计时间内的极限生产时长；

18、生产负荷确定模块，用于根据预计生产时长和标准生产时长，确定目标工厂的标准生产负荷，并根据预计生产时长和极限生产时长，确定目标工厂的极限生产负荷；

19、生产管理提示模块，用于根据标准生产负荷、极限生产负荷和预设负荷阈值之间的数值关系，生成与目标工厂对应的生产管理提示信息。

20、第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括：

21、至少一个处理器；以及

22、与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

23、存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，计算机程序被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行本发明任一实施例提供的生产管理方法。

24、第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机指令，计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例提供的生产管理方法。

25、本发明实施例技术方案，仅需根据生产时长确定生产负荷，避免了需要根据单位时间及单位时间内的生产量确定产能，再根据产能计算结果输出生产管理提示信息，导致确定过程较为繁琐且准确性不高的情况，提高了输出的生产管理提示信息的准确性和可靠性，便于用户及时调整生产策略。

26、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。