一种密封结构胶全自动分装方法与流程

本申请涉及自动分装，更具体地说，涉及一种密封结构胶全自动分装方法。

背景技术：

1、密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用；通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成，可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。

2、目前对于密封结构胶进行生产加工时，需要对其在每个分装瓶或分装桶进行灌装式分装工作，以此加工形成产品，然而，现有对于密封结构胶的分装方式存在自动化程度较低的同时，还存在操作过程较为繁琐的问题，从而影响对密封结构胶的分装生产工作效率。

3、为了解决上述问题，本申请提供一种密封结构胶全自动分装方法。

技术实现思路

1、本申请提供的一种密封结构胶全自动分装方法采用如下的技术方案：

2、一种密封结构胶全自动分装方法，包括主板，所述主板上设置有辅助组件，且主板的顶部固定安装有u形架，所述u形架顶端的中部外壁滑动套接有位移框，所述位移框顶端的中部位置开设有缺口槽，而缺口槽的内侧穿设有齿轮，所述齿轮一端面的中心位置通过转轴连接有电机，所述u形架的顶部水平均匀式开设有多个齿槽，且齿轮的底端与部分齿槽相啮合，所述位移框底部的中心位置固定式安装有垂直气缸，所述垂直气缸底部的驱动端固定连接有连接板，所述连接板的底部“一”字形均匀固定安装有多个灌装枪，多个所述灌装枪的同向一侧边设有导管，而导管与每个灌装枪的连接处均固定安装有分流管，每个所述分流管上均设置有电磁阀。

3、通过上述技术方案，缺口槽实现对齿轮的穿设容纳作用。

4、进一步的，所述电机底端的外壁固定连接有垫板，且电机通过垫板固定式安装于位移框的一侧外壁。

5、通过上述技术方案，垫板实现对电机的固定式承托定位效果。

6、进一步的，所述导管呈圆形管体结构，且导管的两端均呈封堵状设计。

7、通过上述技术方案，导管两端的封堵状设计便于其自身的分流工作。

8、进一步的，所述导管中部的顶端固定套接有连接软管，所述连接软管远离导管的一侧贯穿式滑动套接于u形架上端的一侧内腔。

9、通过上述技术方案，连接软管实现外部密封胶导入的同时，还能够适应导管的位置变化而进行形变配合作用。

10、进一步的，所述连接软管的一侧转角处外壁滑动套接有弯管套，所述弯管套下侧一端的外壁固定套接有定位套，而述定位套的一端固定套接于垂直气缸非驱动端的外壁。

11、通过上述技术方案，弯管套与定位套实现连接软管的移动限位作用。

12、进一步的，所述辅助组件包括开设于主板顶端中部且前侧位置的凹槽，所述凹槽的内壁滑动套接有矩形板，所述矩形板的顶端矩阵式开设有多个卡槽，且每个卡槽的内壁均固定安装有内衬橡胶垫，所述矩形板的后端嵌入式固定安装有第一磁块，所述第一磁块的一端面吸合有第二磁块，所述第二磁块嵌入式固定安装于凹槽后端的内壁。

13、进一步的，所述辅助组件还包括开设于矩形板底端两侧的滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动套接有滑轨，两个所述滑轨均固定安装于凹槽底端的内壁。

14、通过上述技术方案，辅助组件实现分装瓶的承接与便携式同步更换作用。

15、进一步的，所述矩形板呈正方形状板体结构，且矩形板的前端面中部固定安装有呈半圆形环状结构的把环。

16、通过上述技术方案，把环便于矩形板的水平式推拉操作。

17、进一步的，所述主板顶部一侧的转角处固定式安装有控制面板，且主板底部的四角处均固定连接有支腿。

18、通过上述技术方案，控制面板实现对其上电性器件的连接控制作用。

19、进一步的，包括以下步骤：

20、步骤一：将每个卡槽的内部均卡接有密封结构胶分装瓶的同时，使多个分装瓶呈现矩阵排列状态，并使矩形板在凹槽内壁插接定位下，使得第一磁块、第二磁块处于吸合辅助定位状态；

21、步骤二：通过电机对齿轮的驱动下，配合齿轮与多个齿槽的啮合状态，使位移框在u形架顶端外壁进行水平式往复运动的同时，间接带动连接板以及每个灌装枪进行水平位置的间歇性调整，且使得每次停留于每纵向一列的多个分装瓶的上方，然而运动过程中连接软管被牵引下产生形变状态的同时，其同步在弯管套的内壁进行限位式滑动配合工作；

22、步骤三：外部密封结构胶通过连接软管输入的同时，导流至导管内部，并通过每个分流管、电磁阀的分流作用下，间接通过每个灌装枪排出并完成纵向一列多个分装瓶中密封结构胶的分装操作，而一列分装完成后通过位移框的被动位移下，使得多个灌装枪转移至纵向下一列分装瓶的分装位置即可；

23、步骤四：当矩形板上所有分装瓶均灌装完成后，利用把环对矩形板整体进行提取下，对凹槽的内部重新插接一组矩形板即可，而重新一组矩形板在插接放置前，即已完成多个分装瓶在每个卡槽内壁的卡接工作，以此提高工作效率。

24、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

25、通过所设置的主板与u形架，能够对其上结构进行主体承接下，配合所设置的位移框、缺口槽、齿轮、电机、齿槽、垂直气缸、连接板、导管以及多个灌装枪、分流管、电磁阀，实现对外部密封结构胶有效导入的同时，实现对每轮多个分装瓶的同步灌装式分装工作，并能够进行自动化分装以及分装位置自动调整切换作用下，得以提高整体分装操作的全自动化程度，且有效提高密封结构胶的分装生产工作效率；

26、通过在主板上所设置的辅助组件，使得利用其内部凹槽、矩形板、第一磁块、第二磁块、滑槽、滑轨以及多个卡槽、内衬橡胶垫的共同作用下，实现对多个分装瓶的承接与矩阵均匀排列下，便于配合多个灌装枪进行自动分装工作，并且矩形板整体的便携式更换作用下，可提高对多个分装瓶的切换效率，从而有效简化操作过程的同时，可进一步提高对密封结构胶的分装生产工作效率。

技术特征：

1.一种密封结构胶全自动分装方法，包括主板（1），其特征在于：所述主板（1）上设置有辅助组件，且主板（1）的顶部固定安装有u形架（2），所述u形架（2）顶端的中部外壁滑动套接有位移框（3），所述位移框（3）顶端的中部位置开设有缺口槽（4），而缺口槽（4）的内侧穿设有齿轮（5），所述齿轮（5）一端面的中心位置通过转轴连接有电机（6），所述u形架（2）的顶部水平均匀式开设有多个齿槽（7），且齿轮（5）的底端与部分齿槽（7）相啮合，所述位移框（3）底部的中心位置固定式安装有垂直气缸（8），所述垂直气缸（8）底部的驱动端固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的底部“一”字形均匀固定安装有多个灌装枪（10），多个所述灌装枪（10）的同向一侧边设有导管（11），而导管（11）与每个灌装枪（10）的连接处均固定安装有分流管（12），每个所述分流管（12）上均设置有电磁阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种密封结构胶全自动分装方法，其特征在于：所述电机（6）底端的外壁固定连接有垫板，且电机（6）通过垫板固定式安装于位移框（3）的一侧外壁。

3.根据权利要求1所述的一种密封结构胶全自动分装方法，其特征在于：所述导管（11）呈圆形管体结构，且导管（11）的两端均呈封堵状设计。

4.根据权利要求1所述的一种密封结构胶全自动分装方法，其特征在于：所述导管（11）中部的顶端固定套接有连接软管（14），所述连接软管（14）远离导管（11）的一侧贯穿式滑动套接于u形架（2）上端的一侧内腔。

5.根据权利要求4所述的一种密封结构胶全自动分装方法，其特征在于：所述连接软管（14）的一侧转角处外壁滑动套接有弯管套（15），所述弯管套（15）下侧一端的外壁固定套接有定位套（16），而述定位套（16）的一端固定套接于垂直气缸（8）非驱动端的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种密封结构胶全自动分装方法，其特征在于：所述辅助组件包括开设于主板（1）顶端中部且前侧位置的凹槽（17），所述凹槽（17）的内壁滑动套接有矩形板（18），所述矩形板（18）的顶端矩阵式开设有多个卡槽（19），且每个卡槽（19）的内壁均固定安装有内衬橡胶垫（20），所述矩形板（18）的后端嵌入式固定安装有第一磁块（21），所述第一磁块（21）的一端面吸合有第二磁块（22），所述第二磁块（22）嵌入式固定安装于凹槽（17）后端的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种密封结构胶全自动分装方法，其特征在于：所述辅助组件还包括开设于矩形板（18）底端两侧的滑槽（23），两个所述滑槽（23）的内壁均滑动套接有滑轨（24），两个所述滑轨（24）均固定安装于凹槽（17）底端的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种密封结构胶全自动分装方法，其特征在于：所述矩形板（18）呈正方形状板体结构，且矩形板（18）的前端面中部固定安装有呈半圆形环状结构的把环。

9.根据权利要求1所述的一种密封结构胶全自动分装方法，其特征在于：所述主板（1）顶部一侧的转角处固定式安装有控制面板（25），且主板（1）底部的四角处均固定连接有支腿（26）。

10.一种密封结构胶全自动分装方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本申请属于自动分装技术领域，公开了一种密封结构胶全自动分装方法，包括主板，主板上设置有辅助组件，且主板的顶部固定安装有U形架，U形架顶端的中部外壁滑动套接有位移框，位移框顶端的中部位置开设有缺口槽，而缺口槽的内侧穿设有齿轮，齿轮一端面的中心位置通过转轴连接有电机，U形架的顶部水平均匀式开设有多个齿槽；本申请中通过所设置的主板与U形架，能够对其上结构进行主体承接下，配合所设置的位移框、缺口槽、齿轮、电机、齿槽、垂直气缸、连接板、导管以及多个灌装枪、分流管、电磁阀，实现对外部密封结构胶有效导入的同时，实现对每轮多个分装瓶的同步灌装式分装工作。技术研发人员：柳成良,范建军受保护的技术使用者：塔威新材料科技（上海）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12