一种集流盘和电池盖板的制作方法

本发明涉及动能电池，具体是涉及一种集流盘和电池盖板。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。

2、图1为现有技术中的圆柱电池盖板的仰视图；图2为现有技术中的圆柱电池盖板的长集流盘未翻折前的状态图；图3为现有技术中的圆柱电池盖板的长集流盘经过两次弯折成“z”形的状态图。

3、具体而言，现有的锂电池装配时，每个圆柱电池盖板的长集流盘100须经过两次弯折成“z”形，从电池的制造工艺上来讲，两次弯折工艺需要控制点较多，其中某一个弯折尺寸出现偏差，就会造成长集流盘100与盖板错位，影响圆柱电池盖板入壳准确度，降低生产效率，且长集流盘100的两个弯折处也会影响成品电池的寿命，另外长集流盘100的弯折连接段也是对材料本身及壳体内空间的一种浪费。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中电池盖板的集流盘须经过两次弯折成“z”形而带来的易出现偏差、生产效率低、成本电池寿命低、浪费材料本身及壳体内空间的技术问题，本申请提出了一种集流盘和电池盖板，解决了上述技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本发明提供了一种集流盘，该集流盘装配于电池盖板的基板内，包括：盘体，所述盘体位于所述基板靠近电池内部的底部区域；极耳，所述极耳由所述盘体的部分形成，所述极耳包括连接环和翻折调节段，所述连接环与所述基板连接，所述连接环的外周与所述盘体之间隔断，所述翻折调节段的段身与所述盘体隔断，所述翻折调节段的一端与所述连接环相连，所述翻折调节段的另一端与所述盘体相连，在所述连接环已经连接好所述基板的前提下，通过翻折所述翻折调节段可以使所述盘体脱出所述基板并位于所述基板的边缘，进行所述盘体与电池卷芯的焊接，焊接完成后再将所述翻折调节段揉平复位，所述盘体重新回到所述基板的底部区域。

4、进一步地，所述盘体的头部沿其周向依次延伸形成所述的翻折调节段和连接环，所述盘体的整体呈螺旋状，所述连接环靠近盘体的中心设置。

5、进一步地，所述盘体上形成有冲压出的凸筋，所述凸筋凸出于所述盘体部分的一面用于连接电池内的卷芯，所述凸筋的另一面在所述盘体上形成为导流槽。

6、进一步地，所述导流槽内开设有注液孔和导流孔，所述注液孔的位置与所述基板上的注液口位置相对。

7、本发明的另一方面还提供了一种电池盖板，包括：上述的集流盘；基板；铆钉，所述铆钉将所述集流盘和所述基板铆接在一起；一体式胶圈，所述一体式胶圈包括胶盘和胶柱，所述胶盘配置在所述集流盘和所述基板之间，所述胶柱配置在所述基板与所述铆钉之间。

8、进一步地，所述铆钉靠近所述集流盘的一端形成有沿着径向外扩的钉帽，所述钉帽与所述集流盘的贴合处先进行焊接并形成焊接部，而后所述集流盘再进行铆接。

9、进一步地，所述铆钉的钉帽与所述铆钉的柱体的折角处形成圆倒角。

10、进一步地，所述铆钉靠近所述基板的一端为铆接端，所述铆接端包括位于中央的凸台以及位于外周的铆接翻边，所述凸台与所述铆接翻边之间形成有凹陷的应力槽。

11、进一步地，所述基板的外周形成有便于装配入电池壳体的倒角台阶。

12、进一步地，所述基板的铆接孔与所述基板顶部面的折角处形成倒角。

13、基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

14、本发明的集流盘，装配于电池盖板的基板覆盖范围内，包括盘体和由盘体的部分形成的极耳，盘体外径小于基板外径，位于基板靠近电池内部的底部区域，极耳包括连接环和翻折调节段，连接环与基板连接，所述连接环的外周与所述盘体之间隔断，翻折调节段的段身与盘体隔断，翻折调节段的一端与连接环相连，翻折调节段的另一端与盘体相连，以在连接环已经连接好基板的前提下，通过翻折翻折调节段可以使盘体脱出基板并位于基板的边缘，如垂直在基板的边缘，进行盘体与电池卷芯的焊接，焊接完成后再将翻折调节段揉平复位，盘体重新回到基板的底部区域，规避了现有技术中“z” 形弯折工序，从而解决了现有技术中电池盖板的集流盘须经过两次弯折成“z”形而带来的易出现偏差、生产效率低、成本电池寿命低的技术问题，同时，本发明的集流盘生产工艺简单，没有“z”形弯折后的层叠结构，一方面节约了集流盘本身所用的材料，另一方面也节约了电池壳体内空间。

技术特征：

1.一种集流盘，该集流盘装配于电池盖板的基板（1）内，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的集流盘，其特征在于，所述盘体（2）的头部沿其周向依次延伸形成所述的翻折调节段（212）和连接环（211），所述盘体（2）的整体呈螺旋状，所述连接环（211）靠近盘体（2）的中心设置。

3.根据权利要求1所述的集流盘，其特征在于，所述盘体（2）上形成有冲压出的凸筋（22），所述凸筋（22）凸出于所述盘体（2）部分的一面用于连接电池内的卷芯，所述凸筋（22）的另一面在所述盘体（2）上形成为导流槽（23）。

4.根据权利要求3所述的集流盘，其特征在于，所述导流槽（23）内开设有注液孔（24）和导流孔（25），所述注液孔（24）的位置与所述基板（1）上的注液口（11）位置相对。

5.一种电池盖板，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述铆钉（3）靠近所述集流盘的一端形成有沿着径向外扩的钉帽（31），所述钉帽（31）与所述集流盘的贴合处先进行焊接并形成焊接部（36），而后所述集流盘再进行铆接。

7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述铆钉（3）的钉帽（31）与所述铆钉（3）的柱体的折角处形成圆倒角（32）。

8.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述铆钉（3）靠近所述基板（1）的一端为铆接端，所述铆接端包括位于中央的凸台（33）以及位于外周的铆接翻边（34），所述凸台（33）与所述铆接翻边（34）之间形成有凹陷的应力槽（35）。

9.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述基板（1）的外周形成有便于装配入电池壳体的倒角台阶（12）。

10.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述基板（1）的铆接孔（13）与所述基板（1）顶部面的折角处形成倒角（14）。

技术总结本发明涉及动能电池技术领域，具体是涉及一种集流盘和电池盖板，集流盘包括盘体和由盘体的部分形成的极耳，位于基板的底部区域，极耳包括连接环和翻折调节段，连接环与基板连接，连接环的外周与所述盘体之间隔断，翻折调节段的段身与盘体隔断，翻折调节段的一端与连接环相连，翻折调节段的另一端与盘体相连，在连接环已经连接好基板的前提下，通过翻折翻折调节段可以使盘体脱出并位于基板的边缘，进行盘体与电池卷芯的焊接，焊接完成后再将翻折调节段揉平复位，盘体重新回到基板的底部区域。解决了现有技术中电池盖板的集流盘须经过两次弯折成“Z”形而带来的易出现偏差、生产效率低、成本电池寿命低、浪费材料本身及壳体内空间的技术问题。技术研发人员：周锐,郝世洪受保护的技术使用者：常州武进中瑞电子科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12