一种煤化验系统自动称量装置的制作方法

本技术涉及煤质分析称量，具体涉及一种煤化验系统自动称量装置。

背景技术：

1、随着煤质仪器技术水平、自动化程度提高，近年来火力发电厂提出燃料管控智能化，传统的由人工参与的煤质分析工作逐步通过机器人完成。机器人煤质化验系统采用机械臂替代人手进行称样、装样、放样、仪器操作等动作，但还需要相应的专用设备辅助设备，其中煤样往坩埚中添加时就需要自动加料称量装置。经过检索，现有技术(申请号：cn202021628797.7),文中记载了“一种煤样自动添加称量装置，包括直线滑台，直线滑台的外壳侧壁固定安装有水平方向的支撑板，支撑板上通过定位装置固定有料钵，料钵底端中心设置有凸起，料钵内放置有带转轴的搅拌装置，搅拌装置下端套装在凸起上，该搅拌装置以凸起为轴中心对煤样进行旋转搅拌；料钵底面设置有出料孔，料钵底面外设置有底部导槽，底部导槽上安装有闸板，闸板上设置有通孔，通过移动闸板可进行出料孔的开启和闭合。直线滑台的滑轨上滑动安装有滑块，滑块上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴向下穿过定位板，该驱动电机的输出轴上套装有驱动装置，驱动装置可带动搅拌装置进行转动，支撑板下方放置有称重天平，称重天平上放置坩埚对煤粉进行称重。”

2、但是现有技术中的煤样自动添加称量装置虽然实现了自动对煤粉的称量，却仍然存在一些不足：现有的煤样自动添加称量装置涉及的料钵和坩埚之间存在间隙，导致煤粉落下时会飘散煤灰，进而导致污染称量装置周围环境，其次，坩埚在每次称量后需要人工取放，同时每次放置时需要对准上侧的出料孔，导致效率偏差。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种煤化验系统自动称量装置，以解决现有的煤样自动添加称量装置存在煤灰的扩散污染，以及取放坩埚效率偏差的问题。

2、为实现上述目的，提供一种煤化验系统自动称量装置，包括：底座、旋转组件、接料组件、称量秤和直线滑台，所述直线滑台外侧连接有第二电机，且第二电机的下侧设有料钵，同时料钵的下侧连接有支撑板，所述底座上侧设有称量秤，且称量秤位于支撑板下侧，所述旋转组件设于底座上侧，且旋转组件包括转轴，并且转轴外侧通过齿轮啮合连接有第一电机，所述接料组件连接在转轴上端，且接料组件包括转盘，并且转盘外侧连接有上夹板和下夹板，所述上夹板外端开设有上夹槽，且上夹槽中设有导流斗，同时下夹板外端开设有下夹槽，且下夹槽中设有坩埚。

3、进一步的，所述直线滑台的上下端分别设有驱动电机，且驱动电机输出轴端分别连接有第一丝杆和第二丝杆，同时第一丝杆通过外侧螺接的螺接块连接有升降板，并且第二电机安装在升降板上侧。

4、进一步的，所述支撑板通过与第二丝杆螺接的螺接块连接在第二丝杆外侧，且支撑板内部开设有通孔，并且料钵下端开设的下料孔位于通孔中。

5、进一步的，所述转轴外侧固定有从动齿轮，且第一电机的输出轴端连接有主动齿轮，并且从动齿轮和主动齿轮啮合。

6、进一步的，所述转盘的外端连接有连杆，且连杆外端连接固定板，并且固定板连接在上夹板和下夹板的靠近转盘的一侧。

7、进一步的，所述上夹板和下夹板之间安装有电推杆，且电推杆的活塞杆一端与下夹板连接，同时下夹板通过固定板一侧开设的滑槽与固定板滑动连接。

8、进一步的，所述导流斗设为内部中空的圆锥形结构，且导流斗和坩埚的上端沿口皆设有卡环，同时卡环外径大于上夹槽和下夹槽的槽宽。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、1、使用时，首先将煤粉置于料钵中，然后驱动第一丝杆和第二丝杆，使得第二电机下端的驱动装置带动料钵中刮板转动(料钵和驱动装置与对比文件中结构原理相同)，然后煤粉通过导流斗落入坩埚中，由于导流斗下端口直接插入坩埚中，使得避免了煤灰的扩散，保证称量装置周围的环境洁净度；

11、2、利用旋转组件所包括的从动齿轮、转轴、第一电机和主动齿轮，使得驱动转轴带动接料组件旋转，当转盘通过连杆和固定板以及上、下夹板带动导流斗和坩埚转动一定角度时，实现将已经盛放煤粉样品的坩埚和未盛放坩埚样品的坩埚位置发生改变，同时导流斗也随同发生位置改变，在预定设置的情况下，使得坩埚和导流斗刚好位于支撑板下侧且位于料钵下侧的下料孔下侧，而盛饭煤粉的坩埚此时即可被取用，使得便于坩埚的定位放置，提高取放使用的效率。

技术特征：

1.一种煤化验系统自动称量装置，包括：底座(1)、旋转组件(2)、接料组件(3)、称量秤(4)和直线滑台(8)，所述直线滑台(8)外侧连接有第二电机(7)，且第二电机(7)的下侧设有料钵(6)，同时料钵(6)的下侧连接有支撑板(5)，其特征在于：所述底座(1)上侧设有称量秤(4)，且称量秤(4)位于支撑板(5)下侧，所述旋转组件(2)设于底座(1)上侧，且旋转组件(2)包括转轴(22)，并且转轴(22)外侧通过齿轮啮合连接有第一电机(23)，所述接料组件(3)连接在转轴(22)上端，且接料组件(3)包括转盘(31)，并且转盘(31)外侧连接有上夹板(34)和下夹板(36)，所述上夹板(34)外端开设有上夹槽(341)，且上夹槽(341)中设有导流斗(35)，同时下夹板(36)外端开设有下夹槽(361)，且下夹槽(361)中设有坩埚(37)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化验系统自动称量装置，其特征在于，所述直线滑台(8)的上下端分别设有驱动电机，且驱动电机输出轴端分别连接有第一丝杆(9)和第二丝杆(10)，同时第一丝杆(9)通过外侧螺接的螺接块连接有升降板，并且第二电机(7)安装在升降板上侧。

3.根据权利要求1所述的一种煤化验系统自动称量装置，其特征在于，所述支撑板(5)通过与第二丝杆(10)螺接的螺接块连接在第二丝杆(10)外侧，且支撑板(5)内部开设有通孔，并且料钵(6)下端开设的下料孔位于通孔中。

4.根据权利要求1所述的一种煤化验系统自动称量装置，其特征在于，所述转轴(22)外侧固定有从动齿轮(21)，且第一电机(23)的输出轴端连接有主动齿轮(24)，并且从动齿轮(21)和主动齿轮(24)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种煤化验系统自动称量装置，其特征在于，所述转盘(31)的外端连接有连杆(32)，且连杆(32)外端连接固定板(33)，并且固定板(33)连接在上夹板(34)和下夹板(36)的靠近转盘(31)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种煤化验系统自动称量装置，其特征在于，所述上夹板(34)和下夹板(36)之间安装有电推杆(38)，且电推杆(38)的活塞杆一端与下夹板(36)连接，同时下夹板(36)通过固定板(33)一侧开设的滑槽(39)与固定板(33)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤化验系统自动称量装置，其特征在于，所述导流斗(35)设为内部中空的圆锥形结构，且导流斗(35)和坩埚(37)的上端沿口皆设有卡环，同时卡环外径大于上夹槽(341)和下夹槽(361)的槽宽。

技术总结本技术提供了一种煤化验系统自动称量装置，涉及煤质分析称量领域，包括：底座、旋转组件、接料组件、称量秤和直线滑台，所述直线滑台外侧连接有第二电机，且第二电机的下侧设有料钵，同时料钵的下侧连接有支撑板，所述底座上侧设有称量秤，且称量秤位于支撑板下侧，所述旋转组件设于底座上侧，且旋转组件包括转轴，并且转轴外侧通过齿轮啮合连接有第一电机，所述接料组件连接在转轴上端，且接料组件包括转盘，并且转盘外侧连接有上夹板和下夹板。本技术解决了现有的煤样自动添加称量装置存在煤灰的扩散污染，以及取放坩埚效率偏差的问题。技术研发人员：李冬生,何正军,付根,赵小平,孙翊博,张宇,龚平,胡光波,姜明志,喻雪辉,盛程,雷俊翔受保护的技术使用者：江西大唐国际新余第二发电有限责任公司技术研发日：20240222技术公布日：2024/9/17