黄豆清洗装置的制作方法

本技术涉及黄豆加工用设备领域，特别是一种黄豆清洗装置。

背景技术：

1、在制作酱油的过程中，需要对黄豆进行处理，主要的处理步骤包括清洗等，在对黄豆进行清洗时，现有的设备普遍是采用喷淋的方式进行冲洗，包括输送机构和冲洗喷头，黄豆通过输送机构进行输送，在输送机构中部的上方设置相应的冲洗喷头来对黄豆进行清洗，具体的构造可以参考申请号为“cn202020912303.1”的实用新型专利公开的相应结构加以理解。

2、这种装置结构简单，用现在这种清洗装置对黄豆进行清洗相比于人工清洗更方便，更快捷，但是用现有的这种清洗装置对黄豆进行清洗时还是会存在一些问题，主要就是由于其仅仅依靠冲洗喷头的冲洗，这样对一些附着较牢靠泥垢灰尘清洗不干净，现有设备中也有针对这种问题进行过改进，一般来说就是在输送带中部的上方设置一个清扫滚筒，但是这样还是会存在一些问题，因为黄豆质量较轻，清扫滚筒高速转动的时候会带动输送带表面的黄豆运动，要想达到好的清洗效果，黄豆会乱飞，而降低清扫滚筒的转速则不易达到很好的清洗效果，因此即使改进后还是会有较大缺陷，作为进一步的改进则是将输送带清洗这种开放式结构改成清洗箱清洗，也就是在清洗箱内设置两根清洗辊，然后从清洗箱顶部进料，底部出料，这种结构就解决了上述清洗不干净和黄豆乱发的问题，但是在使用了上述结构后，我司还是发现了一些缺陷，那就是进料都是集中的，因此黄豆在通过清洗辊之间的清洗通道时，容易集中在一起通过，这样容易造成黄豆的挤压破坏，也容易出现清洗辊处卡料的问题，为了解决上述问题，提出以下解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种黄豆清洗装置，解决现有封闭式黄豆清洗装置容易在清洗辊处卡料以及黄豆受挤压破损率高的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种黄豆清洗装置，包括清洗仓和清洗辊，所述清洗辊有两根，两根清洗辊水平的设置在清洗仓内，两根清洗辊并排设置，两根清洗辊之间留有下料通道，所述清洗仓内清洗辊的上方和下方均设有喷淋冲洗机构，所述清洗仓内腔的顶部还设有均匀下料结构，所述均匀下料结构包括分料斗，所述分料斗包括从上到下依次设置接料腔体和分料腔体，所述分料腔体的底部均匀的设有出料口，所述出料口正对下料通道。

4、采用了封闭式清洗结构，能实现封闭式清洗，待清洗黄豆从清洗仓顶部的进料口处进入清洗仓，经过分料斗分料后的黄豆均匀的从两根清洗辊中间的下料通道处通过，经过清洗辊刷洗后又被清洗辊下方的喷淋冲洗机构冲洗，这样能将绝大部分黄豆清洗的很干净，而且由于在清洗辊刷洗前利用分料腔体将黄豆进行了分料，因此不容易出现黄豆堆积在清洗辊上方的问题，黄豆在刷洗时也不易出现挤压情况，这样能更好的实现黄豆的清洗。

5、作为本实用新型的进一步优选，所述清洗仓的顶部还设有筛选机构。

6、能对黄豆进行筛选，将黄豆中的大颗粒杂质筛选出来排出。

7、作为本实用新型的进一步优选，所述筛选机构包括振动筛选箱，所述振动筛选箱通过弹簧与固定架体相连，所述振动筛选箱内腔的中部设有筛板，所述振动筛选箱的底部设有振动电机。

8、作为本实用新型的进一步优选，所述振动筛选箱内壁的两侧设有筛板连接条，所述筛板通过螺栓与筛板连接条可拆卸式连接。

9、便于将筛板取下进行清洗或者更换。

10、作为本实用新型的进一步优选，所述分料腔体呈扁平状，所述分料腔体内均匀的设有分料短柱，所述分料短柱垂直于分料腔体的腔壁设置，相邻两层的粉料短柱之间交错设置，位于最底层的分料短柱之间下料通道正对出料口。

11、相邻两层的粉料短柱之间交错设置不仅能实现均匀的分料，而且还能起到减缓黄豆下落速度的问题，使其通过清洗辊之间的下料通道时速度更缓慢，能清洗的更加干净。

12、作为本实用新型的进一步优选，所述清洗仓的底部设有倾斜设置的滤水板，所述清洗仓的一侧设有出料口，所述出料口位于滤水板最低的一侧。

13、清洗后的黄豆落到滤水板上能顺着滤水板向出料口运动。

14、作为本实用新型的进一步优选，所述出料口的顶部还设有冲洗管排。

15、由于滤水板上会有上方落下的脏水，因此需要用出料口处的冲洗管排对黄豆进行最后一次冲洗，能使得清洗仓中排出的黄豆更加干净。

16、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

17、1、采用了封闭式清洗结构，能实现封闭式清洗，待清洗黄豆从清洗仓顶部的进料口处进入清洗仓，经过分料斗分料后的黄豆均匀的从两根清洗辊中间的下料通道处通过，经过清洗辊刷洗后又被清洗辊下方的喷淋冲洗机构冲洗，这样能将绝大部分黄豆清洗的很干净，而且由于在清洗辊刷洗前利用分料腔体将黄豆进行了分料，因此不容易出现黄豆堆积在清洗辊上方的问题，黄豆在刷洗时也不易出现挤压情况，这样能更好的实现黄豆的清洗。

18、2、能对黄豆进行筛选，将黄豆中的大颗粒杂质筛选出来排出。

19、3、相邻两层的粉料短柱之间交错设置不仅能实现均匀的分料，而且还能起到减缓黄豆下落速度的问题，使其通过清洗辊之间的下料通道时速度更缓慢，能清洗的更加干净。

20、4、由于滤水板上会有上方落下的脏水，因此需要用出料口处的冲洗管排对黄豆进行最后一次冲洗，能使得清洗仓中排出的黄豆更加干净。

技术特征：

1.一种黄豆清洗装置，包括清洗仓（1）和清洗辊（2），所述清洗辊（2）有两根，两根清洗辊（2）水平的设置在清洗仓（1）内，两根清洗辊（2）并排设置，两根清洗辊（2）之间留有下料通道，所述清洗仓（1）内清洗辊（2）的上方和下方均设有喷淋冲洗机构（3），其特征在于：所述清洗仓（1）内腔的顶部还设有均匀下料结构，所述均匀下料结构包括分料斗（4），所述分料斗（4）包括从上到下依次设置接料腔体（41）和分料腔体（42），所述分料腔体（42）的底部均匀的设有出料口，所述出料口正对下料通道。

2.根据权利要求1所述的黄豆清洗装置，其特征在于：所述清洗仓（1）的顶部还设有筛选机构（5）。

3.根据权利要求2所述的黄豆清洗装置，其特征在于：所述筛选机构（5）包括振动筛选箱，所述振动筛选箱通过弹簧（6）与固定架体（7）相连，所述振动筛选箱内腔的中部设有筛板，所述振动筛选箱的底部设有振动电机（8）。

4.根据权利要求3所述的黄豆清洗装置，其特征在于：所述振动筛选箱内壁的两侧设有筛板连接条，所述筛板通过螺栓与筛板连接条可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的黄豆清洗装置，其特征在于：所述分料腔体（42）呈扁平状，所述分料腔体（42）内均匀的设有分料短柱（9），所述分料短柱（9）垂直于分料腔体（42）的腔壁设置，相邻两层的分料短柱（9）之间交错设置，位于最底层的分料短柱（9）之间下料通道正对出料口。

6.根据权利要求1所述的黄豆清洗装置，其特征在于：所述清洗仓（1）的底部设有倾斜设置的滤水板（11），所述清洗仓（1）的一侧设有出料口，所述出料口位于滤水板（11）最低的一侧。

7.根据权利要求6所述的黄豆清洗装置，其特征在于：所述出料口的顶部还设有冲洗管排（10）。

技术总结本技术公开了一种黄豆清洗装置，包括清洗仓和清洗辊，所述清洗辊有两根，两根清洗辊水平的设置在清洗仓内，两根清洗辊并排设置，两根清洗辊之间留有下料通道，所述清洗仓内清洗辊的上方和下方均设有喷淋冲洗机构，所述清洗仓内腔的顶部还设有均匀下料结构，所述均匀下料结构包括分料斗，所述分料斗包括从上到下依次设置接料腔体和分料腔体，所述分料腔体的底部均匀的设有出料口，所述出料口正对下料通道。解决现有封闭式黄豆清洗装置容易在清洗辊处卡料以及黄豆受挤压破损率高的问题。技术研发人员：杨勇,高立燕,陈远,周江受保护的技术使用者：四川保宁醋有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/9/17