一种风电轴承锻件预成型锻造装置的制作方法

本发明涉及轴承锻件锻造的，尤其是涉及一种风电轴承锻件预成型锻造装置。

背景技术：

1、风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，风电轴承锻件在预成型时，需要使用锻造装置；

2、专利号为cn214920215u的一种轴承锻件预成型锻造装置，通过设置了第一锻造限位外圈、第二锻造限位外圈、第三锻造限位外圈和支撑块，使用时，通过设置有大小不同的第一锻造限位外圈、第二锻造限位外圈和第三锻造限位外圈，通过需要锻造的轴承锻件的原材料大小，根据其外言径选择合适的锻造限位外圈，若选择最大的第一锻造限位外圈时，只需拿取掉内部其他的拿取掉便于工作，结构稳定便于使用；

3、但是在实际锻造的过程中，需要人工将待锻造的锻件放置至锻造装置工作台的固定板上，进行锻造，并且在锻造后，有需要人工从固定板取下锻造后的锻件，这样操作费时费力，降低了工作效率，因此存在可改进之处。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种风电轴承锻件预成型锻造装置。

2、本发明提供的一种风电轴承锻件预成型锻造装置采用如下的技术方案：

3、一种风电轴承锻件预成型锻造装置，包括锻造台，所述锻造台内中间的两侧处均固定的安装有横板，右侧的所述横板上设置有存放结构和推料结构，左侧的所述横板上设置有下料收集结构，所述锻造台内的中间处设置有顶料结构，所述顶料结构与推料结构之间设置有传动结构，所述锻造台的上面中间处开设有贯穿孔，所述锻造台处于贯穿孔的上方处设置有锻造结构，所述锻造台上面中间绕贯穿孔的边沿处设置有锻造限位圈，所述锻造台上处于顶料结构的位置处设置有清理收集结构；

4、所述顶料结构包括设置在两块横板之间处的锻造板，两块所述横板相互靠近一侧边沿处均开设有支撑槽，所述锻造板支撑在支撑槽中，所述锻造板上中间处开设有通槽，所述锻造台下面中间处安装有第一气缸，所述第一气缸输出轴上液压杆的顶端上连接有抬料板，所述抬料板的上面中间处设置有凸板，所述凸板的外径与通槽内径大小相同，所述锻造板的外径大小与贯穿孔的内径大小相同。

5、优选的，所述锻造结构包括通过螺栓紧固在锻造台上面中间处的u形架，所述u形架的上面中间处安装有第二气缸，所述第二气缸输出轴液压杆的底端上安装有锻造锤，所述锻造锤的外径大小与锻造限位圈的内径大小相同。

6、优选的，所述存放结构包括安装在左侧横板上面中的存放框，所述锻造台上面右侧中间处开设有供存放框穿过的凹槽，所述存放框右侧位置处铰接有挡板，所述挡板上设置有把手，所述存放框左右两侧面的底端处均开设有上料槽。

7、优选的，所述把手的两端活动的穿过挡板，所述存放框侧面边沿对应的位置处开设有供把手两端活动插进的插槽，所述把手上靠近两端的位置处均固定的套设有固定套，所述把手上靠近两端的位置处均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在固定套和挡板上。

8、优选的，所述推料结构包括贴紧横板上面处的推料板，所述推料板活动的穿过上料槽，所述推料板右侧面的前后两侧边沿处均连接有连接条，两根所述连接条插进锻造台内的一端上分别连接有竖板，所述竖板的下面贴紧在锻造台的下内壁上。

9、优选的，所述传动结构包括连接在抬料板下面前后两侧边沿处的l形杆，两根所述l形杆的一端延伸至两块竖板的位置处，两块所述竖板上均开设有推拉槽，所述推拉槽呈类“s”形状，所述l形杆远离抬料板的一端活动的插进推拉槽中。

10、优选的，所述下料结构结构包括连接在左侧横板的下料板，所述下料板倾斜设置，所述下料板上面前后两侧边沿处均设置有遮挡沿，所述下料板下端的下方处设置有第一收料框，所述第一收料框放置在锻造台上。

11、优选的，所述清理收集结构包括连接在锻造台正面处于锻造板位置处的u形板，所述u形板的正面中间处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴的一端上连接有清理板，所述清理板，所述锻造台上后侧下方的中间处放置有第二收料框。

12、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

13、1、本发明通过在锻造台上设置有存放结构、锻造结构、推料结构、顶料结构以及传动结构，通过推料结构可将存放结构内存放的待锻造的锻件推送至时顶料结构上，顶料结构将上料的锻件顶料至锻造限位圈内，通过锻造结构进行锻造，并且通过传动结构，使得顶料结构在带动锻件上下移动的过程中，可自动的带动推料结构移动，实现自动上料功能，大大减轻了操作人员的工作难度，提高了工作效率；

14、2、本发明通过在锻造台上设置有下料收集结构以及清理收集结构，利用清理收集结构可自动对残留在顶料结构上的碎屑清理收集，同时配合推料结构，可在重新推料时，将顶料结构上锻造后的锻件推送至下料收集结构中，实现自动下料收集功能，进一步的提高工作效率。

技术特征：

1.一种风电轴承锻件预成型锻造装置，包括锻造台（1），其特征在于：所述锻造台（1）内中间的两侧处均固定的安装有横板（2），右侧的所述横板（2）上设置有存放结构和推料结构，左侧的所述横板（2）上设置有下料收集结构，所述锻造台（1）内的中间处设置有顶料结构，所述顶料结构与推料结构之间设置有传动结构，所述锻造台（1）的上面中间处开设有贯穿孔（4），所述锻造台（1）处于贯穿孔（4）的上方处设置有锻造结构，所述锻造台（1）上面中间绕贯穿孔（4）的边沿处设置有锻造限位圈（3），所述锻造台（1）上处于顶料结构的位置处设置有清理收集结构；

2.根据权利要求1所述的一种风电轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于：所述锻造结构包括通过螺栓紧固在锻造台（1）上面中间处的u形架（11），所述u形架（11）的上面中间处安装有第二气缸（12），所述第二气缸（12）输出轴液压杆的底端上安装有锻造锤（13），所述锻造锤（13）的外径大小与锻造限位圈（3）的内径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种风电轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于：所述存放结构包括安装在左侧横板（2）上面中的存放框（15），所述锻造台（1）上面右侧中间处开设有供存放框（15）穿过的凹槽（14），所述存放框（15）右侧位置处铰接有挡板（16），所述挡板（16）上设置有把手（17），所述存放框（15）左右两侧面的底端处均开设有上料槽（18）。

4.根据权利要求3所述的一种风电轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于：所述把手（17）的两端活动的穿过挡板（16），所述存放框（15）侧面边沿对应的位置处开设有供把手（17）两端活动插进的插槽，所述把手（17）上靠近两端的位置处均固定的套设有固定套（19），所述把手（17）上靠近两端的位置处均套设有弹簧（20），所述弹簧（20）的两端分别连接在固定套（19）和挡板（16）上。

5.根据权利要求1所述的一种风电轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于：所述推料结构包括贴紧横板（2）上面处的推料板（21），所述推料板（21）活动的穿过上料槽（18），所述推料板（21）右侧面的前后两侧边沿处均连接有连接条（22），两根所述连接条（22）插进锻造台（1）内的一端上分别连接有竖板（23），所述竖板（23）的下面贴紧在锻造台（1）的下内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种风电轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于：所述传动结构包括连接在抬料板（6）下面前后两侧边沿处的l形杆（25），两根所述l形杆（25）的一端延伸至两块竖板（23）的位置处，两块所述竖板（23）上均开设有推拉槽（24），所述推拉槽（24）呈类“s”形状，所述l形杆（25）远离抬料板（6）的一端活动的插进推拉槽（24）中。

7.根据权利要求1所述的一种风电轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于：所述下料结构结构包括连接在左侧横板（2）的下料板（26），所述下料板（26）倾斜设置，所述下料板（26）上面前后两侧边沿处均设置有遮挡沿，所述下料板（26）下端的下方处设置有第一收料框（27），所述第一收料框（27）放置在锻造台（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种风电轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于：所述清理收集结构包括连接在锻造台（1）正面处于锻造板（8）位置处的u形板（28），所述u形板（28）的正面中间处安装有电动伸缩杆（29），所述电动伸缩杆（29）输出轴的一端上连接有清理板（30），所述清理板（30的下面处设置有刷毛（31），所述锻造台（1）上后侧下方的中间处放置有第二收料框（32）。

技术总结本发明涉及轴承锻件锻造的领域，公开了一种风电轴承锻件预成型锻造装置，包括锻造台，所述锻造台内中间的两侧处均固定的安装有横板，右侧的所述横板上设置有存放结构和推料结构，左侧的所述横板上设置有下料收集结构，所述锻造台内的中间处设置有顶料结构，所述顶料结构与推料结构之间设置有传动结构，通过推料结构可将存放结构内存放的待锻造的锻件推送至时顶料结构上，顶料结构将上料的锻件顶料至锻造限位圈内，通过锻造结构进行锻造，并且通过传动结构，使得顶料结构在带动锻件上下移动的过程中，可自动的带动推料结构移动，实现自动上料功能，大大减轻了操作人员的工作难度，提高了工作效率。技术研发人员：潘云刚,唐广林,周敏,卢迅,周斌,孙天宇,汪凯受保护的技术使用者：江阴市恒润环锻有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17