一种托盘拆分装置的制作方法

本技术涉及托盘拆分，尤其涉及一种托盘拆分装置。

背景技术：

1、在食品加工领域，有些食品需要经过烤箱烤制，在烤制的过程中会使用到托盘，现有的加工方式能够实现使用机器上料，然后将上完料后的托盘输送到烤箱处，然后放置到烤箱内部，烤制好的托盘也会使用输送带输送出去，现有的输送装置能够将多个托盘叠放后输送到烤箱内部进行烤制，烤制后的托盘需要有的食品需要将托盘拆开铺平，便于后续的加工由于烤制后的托盘温度较高，操作人员只能带防烫手套或者使用夹子将叠放的托盘拆分开，操作时间较长，高温容易烘烤操作人员，使人感到不适，增加了劳动强度，在使用中存在一定的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中叠放后的托盘在烤制完成后拆分时不便操作的不足，提供一种托盘拆分装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种托盘拆分装置，包括第一输送装置及第二输送装置，所述第一输送装置及第二输送装置均为两条互相平行的第一输送带及第二输送带，所述第一输送带的末端设置有支架，所述支架上设置有第一位置传感器，所述第二输送带的输送路径上设置有安装架，所述安装架的上部竖直设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有操作架，所述操作架的两侧设置有朝向内侧的卡接装置，所述卡接装置为气动伸缩柱，所述伸缩柱设置在操作架边框的中间位置，两个所述伸缩柱之间的间隔大于第二输送带的宽度。

3、进一步地，所述操作架为矩形架，所述伸缩气缸设置在操作架的边角处。

4、进一步地，所述操作架的前端面设置有定位气缸，所述定位气缸的输出端设置有铰接有定位杆，所述定位杆的工作端设置有挡板，所述定位气缸设置在第二输送带的来料方向，所述定位气缸的底部铰接在安装架侧边的中间位置，所述定位杆为直角杆，所述定位杆的直角处与安装架铰接，所述定位杆的前端部与定位气缸的输出端铰接。

5、进一步地，所述第一输送带及第二输送带的外侧边均沿长度方向设置有档条。

6、进一步地，所述安装架的尾部设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸设置在两输送带之间，所述阻挡气缸的输出端向上设置有挡块。

7、本实用新型的有益效果在于：第一输送装置及第二输送装置均为两条互相平行的第一输送带及第二输送带，第一位置传感器可根据安装需要调整到托盘底面的高度，保证检测效果，在检测到上方有托盘经过后，通过plc控制信号停止第一输送带，使得第一输送带上的托盘暂停输送，给后续的托盘拆分提供时间，减少人为干预，提高使用效果，操作架为矩形架，伸缩气缸设置在操作架的边角处，使用四个伸缩气缸在四角能够保证安装的稳定，矩形的操作架能够适用矩形的托盘，根据第二输送带的方向安装，便于操作，极大的减少了人工的干预，大大降低了人工的劳动强度，提高生产效果，增加经济效益。

技术特征：

1.一种托盘拆分装置，其特征在于：包括第一输送装置及第二输送装置，所述第一输送装置及第二输送装置均为两条互相平行的第一输送带及第二输送带，所述第一输送带的末端设置有支架，所述支架上设置有第一位置传感器，所述第二输送带的输送路径上设置有安装架，所述安装架的上部竖直设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有操作架，所述操作架的两侧设置有朝向内侧的卡接装置，所述卡接装置为气动伸缩柱，所述伸缩柱设置在操作架边框的中间位置，两个所述伸缩柱之间的间隔大于第二输送带的宽度。

2.根据权利要求1所述的托盘拆分装置，其特征在于：所述操作架为矩形架，所述伸缩气缸设置在操作架的边角处。

3.根据权利要求1所述的托盘拆分装置，其特征在于：所述操作架的前端面设置有定位气缸，所述定位气缸的输出端设置有铰接有定位杆，所述定位杆的工作端设置有挡板，所述定位气缸设置在第二输送带的来料方向，所述定位气缸的底部铰接在安装架侧边的中间位置，所述定位杆为直角杆，所述定位杆的直角处与安装架铰接，所述定位杆的前端部与定位气缸的输出端铰接。

4.根据权利要求1所述的托盘拆分装置，其特征在于：所述第一输送带及第二输送带的外侧边均沿长度方向设置有档条。

5.根据权利要求4所述的托盘拆分装置，其特征在于：所述安装架的尾部设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸设置在两输送带之间，所述阻挡气缸的输出端向上设置有挡块。

技术总结本技术公开了一种托盘拆分装置，包括第一输送装置及第二输送装置，所述第一输送装置及第二输送装置均为两条互相平行的第一输送带及第二输送带，所述第一输送带的末端设置有支架，所述支架上设置有第一位置传感器，所述第二输送带的输送路径上设置有安装架，所述安装架的上部竖直设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有操作架，所述操作架的两侧设置有朝向内侧的卡接装置，极大的减少了人工的干预，大大降低了人工的劳动强度，提高生产效果，增加经济效益。技术研发人员：张军阳,李永勤,王瑞华,张东东受保护的技术使用者：焦作力普智能装备有限公司技术研发日：20240129技术公布日：2024/9/17