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环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-09-23 14:18:56

本技术涉及催化剂分离回收,具体为环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置。

背景技术:

1、双氧水氧化氯丙烯生产环氧氯丙烷的过程中需要使用催化剂,在得到的产物中需要将催化剂回收后再利用,以降低生产成本,目前通常采用离心机回收催化剂,然而离心机回收的方法较为繁琐,且会造成催化剂乳化,使催化剂的损耗量较大,因此目前急需一种操作方便,回收率高,有效降低系统能耗的催化剂的分离回收设备及回收方法。

技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置,以解决目前使用离心机回收催化剂时操作繁琐,催化剂的损耗量大回收率低,且无法一次大量回收的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置,包括沉降槽,与沉降槽连接的回收设备,连接于回收设备排液口上的过滤液回收装置、洗涤液回收装置和滤饼回收装置,所述过滤液回收装置和洗涤液回收装置的排液口均与沉降槽的进液口连接,形成循环回路;

3、所述回收设备上设有过滤液排液口、洗涤液排液口和滤饼排出口,分别与过滤液回收装置、洗涤液回收装置和滤饼回收装置连接。

4、进一步的,所述过滤液回收装置包括与回收设备连接的过滤液缓冲罐,与过滤液缓冲罐连接的油相回收罐和过滤液催化剂罐,所述油相回收罐和过滤液催化剂罐的排液口均与沉降槽连接。

5、进一步的,所述过滤液缓冲罐上设有第一油相排液口和第一水相排液口,所述第一油相排液口与油相回收罐连接,水相排液口与过滤液催化剂罐连接。

6、进一步的,所述过滤液催化剂罐上设有第二水相排液口和含催化剂水相排液口,所述第二水相排液口与废水汽提装置连接,含催化剂水相排液口与沉降槽连接。

7、进一步的,所述洗涤液回收装置包括与回收设备连接的洗涤液缓冲罐,所述洗涤液缓冲罐的排液口与回收设备连接。

8、进一步的,所述滤饼回收装置包括催化剂接收罐,所述催化剂接收罐上设有洗涤液进液口和催化剂悬浮液排液口。

9、进一步的,所述回收设备上设有回收设备循环冷却器,用于冷凝回收设备内的尾气,冷凝后的洗涤液从回收设备循环冷却器排出;

10、所述回收设备上低压氮气进口。

11、进一步的,所述沉降槽上设有原料进口、第二油相排液口和含催化剂洗涤液排液口。

12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

13、本实用新型进料含固量可达20%~30%,较离心机的6%~8%大幅提高;回收设备回收催化剂的回收率≥99%,过滤后的催化剂含量可达70%以上,大幅提高过滤液固液的分离效果,有效降低系统能耗;可实现油相的有效回收,油相回收率≥99.9%,有效降低废水中的有机物含量,减轻废水汽提装置的处理能力;真空尾气的循环可有效减少氮气的补充量,降低氮气的单耗。

技术特征:

1.一种环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置,其特征在于:包括沉降槽,与沉降槽连接的回收设备,连接于回收设备排液口上的过滤液回收装置、洗涤液回收装置和滤饼回收装置,所述过滤液回收装置和洗涤液回收装置的排液口均与沉降槽的进液口连接,形成循环回路;

2.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置,其特征在于:所述过滤液回收装置包括与回收设备连接的过滤液缓冲罐,与过滤液缓冲罐连接的油相回收罐和过滤液催化剂罐,所述油相回收罐和过滤液催化剂罐的排液口均与沉降槽连接。

3.根据权利要求2所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置,其特征在于:所述过滤液缓冲罐上设有第一油相排液口和第一水相排液口,所述第一油相排液口与油相回收罐连接,第一水相排液口与过滤液催化剂罐连接。

4.根据权利要求2所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置,其特征在于:所述过滤液催化剂罐上设有第二水相排液口和含催化剂水相排液口,所述第二水相排液口与废水汽提装置连接,含催化剂水相排液口与沉降槽连接。

5.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置,其特征在于:所述洗涤液回收装置包括与回收设备连接的洗涤液缓冲罐,所述洗涤液缓冲罐的排液口与沉降槽连接。

6.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置,其特征在于:所述滤饼回收装置包括催化剂接收罐,所述催化剂接收罐上设有洗涤液进液口和催化剂悬浮液排液口。

7.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置,其特征在于:所述回收设备上设有回收设备循环冷却器,用于冷凝回收设备内的尾气,冷凝后的洗涤液从回收设备循环冷却器排出;

8.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置,其特征在于:所述沉降槽上设有原料进口、第二油相排液口和含催化剂洗涤液排液口。

技术总结本技术涉及催化剂分离回收技术领域,具体为环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置。包括沉降槽,与沉降槽连接的回收设备,连接于回收设备排液口上的过滤液回收装置、洗涤液回收装置和滤饼回收装置,所述过滤液回收装置和洗涤液回收装置的排液口均与沉降槽的进液口连接,形成循环回路;所述回收设备上设有过滤液排液口、洗涤液排液口和滤饼排出口,分别与过滤液回收装置、洗涤液回收装置和滤饼回收装置连接。本技术有效降低系统能耗;可实现油相的有效回收,油相回收率≥99.9%,有效降低废水中的有机物含量,减轻废水汽提装置的处理能力;真空尾气的循环可有效减少氮气的补充量,降低氮气的单耗。技术研发人员:魏其凡,李兆恩,徐田,高正宁,孟凡新受保护的技术使用者:山东杰瑞凯泰科技股份有限公司技术研发日:20231130技术公布日:2024/9/19

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