一种自动落料的塑胶模具的制作方法

本技术属于塑胶模具，涉及一种自动落料的塑胶模具。

背景技术：

1、塑料模具冲压通过自动落料和回收，可以减少人工干预和操作时间，加快生产速度，从而提高生产效率，同时自动落料和回收系统可以减少人工成本，同时也可以减少原材料的浪费，从而降低生产成本，塑胶模具在冲压过程中无法自动落料储存，可能会引发一系列问题，影响生产效率和产品质量。

2、若模具无法自动落料储存，操作员必须手动处理每一片落料，这将大大增加操作时间，降低生产效率。在连续的生产线上，这可能导致整条线的停滞，影响整体产出，由于需要大量的人工介入，企业需要雇佣更多的操作员来满足生产需求。这无疑增加了人力成本，对企业的成本控制带来压力。

3、手动处理落料时，操作员可能面临被机械夹具或切割工具伤害的风险。企业需要投入更多的安全培训和设备，以减少潜在的安全隐患，人为因素往往导致产品质量的不稳定。操作员在处理落料时，可能会因为疲劳或疏忽导致产品瑕疵或损坏，从而影响产品质量。

4、无法自动落料储存可能导致部分落料损坏或无法再次使用，增加了物料浪费，这对成本控制是不利的，同时频繁的人工操作可能导致设备加速磨损，从而增加设备的维修和更换频率，进一步影响生产效率，生产效率低下、产品质量不稳定、安全隐患等问题都可能影响企业的市场形象，降低消费者或合作伙伴的信任度。

5、综上所述，塑胶模具在冲压过程中无法自动落料储存会对企业的生产效率和产品质量产生多方面的负面影响，因此，现在亟需一种自动落料的塑胶模具来解决以上的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动落料的塑胶模具，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种自动落料的塑胶模具，包括：顶板、固定嵌孔以及内伸缩柱，所述顶板前后两侧内部均设有两组固定嵌孔；

3、所述顶板中间位置设有两排液压柱接入口，两排所述液压柱接入口外侧均设有一组内固定孔，所述顶板下端左右两侧均设有一组垫板，所述顶板下端中间位置设有上模，所述上模下端设有下模，所述垫板下端设有弹簧阻尼座，所述弹簧阻尼座下端设有垫座；

4、所述下模下端设有台面，所述台面下端设有若干组承板架，所述承板架下端设有底板，中间两组承板架内侧前端设有前落料板，所述前落料板后侧设有后落料板，所述前落料板以及后落料板上端设有落料腔，所述台面左右两侧均设有一组内伸缩柱。

5、作为一优选的实施方式，所述顶板与垫板通过外部螺栓贯穿内固定孔并与其连接固定，所述垫板为一种橡胶材料制成，外部螺栓贯穿垫板内部并与弹簧阻尼座上端连接固定，能够通过垫板来对弹簧阻尼座上端进行保护支撑，同时弹簧阻尼座能够对液压柱冲压力进行侧端缓释。

6、作为一优选的实施方式，所述上模为一种活动机构，所述上模下端内部设有压模块，所述下模下端内侧设有冲压槽，所述压模块与冲压槽内部相互嵌合连接，能够通过冲压槽来对上模与下模之间的塑胶件进行冲压作业。

7、作为一优选的实施方式，所述内伸缩柱设有两组，且两组所述内伸缩柱均为一种电缸，所述内伸缩柱在台面上端呈对角设置，所述内伸缩柱上端与顶板连接固定，其下端与台面连接固定，能够通过两组内伸缩柱来调节压柱与外部液压柱冲压行程。

8、作为一优选的实施方式，所述顶板与底板横截面形状相同，且顶板内部固定嵌孔与底板内部固定嵌孔为同一竖直水平面设置，且每两组竖直固定嵌孔内部设有一组限位柱。

9、作为一优选的实施方式，所述下模正视横截面为一种凹形结构，冲压槽上端设有一组导料槽，所述导料槽与外部塑胶材料板活动嵌合连接，所述冲压槽内部与落料腔内部中间位置相互连通，能够通过导料槽来将外部塑胶材料板步进导料，并进行持续冲压作业。

10、作为一优选的实施方式，所述前落料板与后落料板均为一种倾斜机构，所述前落料板与后落料板上端表面均设有橡胶缓冲层，且所述前落料板前端下侧以及后落料板后端下侧均设有一组回收箱，能够通过使用前落料板以及后落料板来对冲压完成的塑胶件进行落料作业，并通过回收箱进行回收。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用垫板来对弹簧阻尼座上端进行保护支撑，同时弹簧阻尼座能够对液压柱冲压力进行侧端缓释，通过使用冲压槽来对上模与下模之间的塑胶件进行冲压作业，通过使用两组内伸缩柱来调节压柱与外部液压柱冲压行程，通过导料槽来将外部塑胶材料板步进导料，并进行持续冲压作业，通过使用前落料板以及后落料板来对冲压完成的塑胶件进行落料作业，并通过回收箱进行回收。

技术特征：

1.一种自动落料的塑胶模具，包括：顶板(100)、固定嵌孔(110)以及内伸缩柱(260)，其特征在于：所述顶板(100)前后两侧内部均设有两组固定嵌孔(110)；

2.根据权利要求1所述的一种自动落料的塑胶模具，其特征在于：所述顶板(100)与垫板(140)通过外部螺栓贯穿内固定孔(120)并与其连接固定，所述垫板(140)为一种橡胶材料制成，外部螺栓贯穿垫板(140)内部并与弹簧阻尼座(150)上端连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动落料的塑胶模具，其特征在于：所述上模(180)为一种活动机构，所述上模(180)下端内部设有压模块，所述下模(190)下端内侧设有冲压槽，所述压模块与冲压槽内部相互嵌合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动落料的塑胶模具，其特征在于：所述内伸缩柱(260)设有两组，且两组所述内伸缩柱(260)均为一种电缸，所述内伸缩柱(260)在台面(200)上端呈对角设置，所述内伸缩柱(260)上端与顶板(100)连接固定，其下端与台面(200)连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种自动落料的塑胶模具，其特征在于：所述顶板(100)与底板(220)横截面形状相同，且顶板(100)内部固定嵌孔(110)与底板(220)内部固定嵌孔(110)为同一竖直水平面设置，且每两组竖直固定嵌孔(110)内部设有一组限位柱。

6.根据权利要求3所述的一种自动落料的塑胶模具，其特征在于：所述下模(190)正视横截面为一种凹形结构，冲压槽上端设有一组导料槽，所述导料槽与外部塑胶材料板活动嵌合连接，所述冲压槽内部与落料腔(250)内部中间位置相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种自动落料的塑胶模具，其特征在于：所述前落料板(230)与后落料板(240)均为一种倾斜机构，所述前落料板(230)与后落料板(240)上端表面均设有橡胶缓冲层，且所述前落料板(230)前端下侧以及后落料板(240)后端下侧均设有一组回收箱。

技术总结本技术提供一种自动落料的塑胶模具，包括：顶板、固定嵌孔以及内伸缩柱，所述顶板前后两侧内部均设有两组固定嵌孔，所述顶板中间位置设有两排液压柱接入口，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过使用垫板来对弹簧阻尼座上端进行保护支撑，同时弹簧阻尼座能够对液压柱冲压力进行侧端缓释，通过使用冲压槽来对上模与下模之间的塑胶件进行冲压作业，通过使用两组内伸缩柱来调节压柱与外部液压柱冲压行程，通过导料槽来将外部塑胶材料板步进导料，并进行持续冲压作业，通过使用前落料板以及后落料板来对冲压完成的塑胶件进行落料作业，并通过回收箱进行回收。技术研发人员：刘汉雄受保护的技术使用者：苏州兴思达模具有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/9/19