一种套筒出料分拣装置的制作方法

本技术涉及一种出料分拣装置，尤其是指一种套筒出料分拣装置。

背景技术：

1、随着液压技术在各工业领域的广泛应用，液压胶管作为关键的传输元件，其质量和性能直接关系到整个液压系统的稳定性和安全性。液压胶管通常配备有套筒，以增强连接部位的密封性和保护胶管免受环境因素的侵蚀，因此，套筒的制造精度和质量控制成为确保液压系统可靠性的关键环节之一。

2、目前，套筒的生产加工完成后，需要经过严格的外观和尺寸检验，以确保其符合预定的质量标准和尺寸公差，这一过程传统上依赖人工检测，包括目视检查外观缺陷（如划痕、变形）及使用卡尺、量规等工具测量尺寸。然而，人工检测存在诸多局限性，如效率低下、易受检验人员主观判断影响、长时间作业易导致疲劳误判等，这些因素不仅影响产品质量的一致性，也限制了生产效率的提升。

3、针对上述问题，市场上虽已出现一些半自动或简易自动化检测设备，但这些设备往往功能单一，仅能完成尺寸测量或外观扫描中的某一项任务，且在检测结果的处理上缺乏智能化，无法实现对合格与不合格产品的自动分类处理。此外，现有技术中对于检测后的套筒处理，大多仍需人工介入，即操作者在检测完毕后，依据检验结果手动将合格与不合格的套筒分开放置，这一过程不仅耗时费力，劳动强度大，而且在高强度连续作业下，极易发生混淆，导致分拣错误，分拣错误不仅影响成品的一致性和可靠性，还会增加不必要的返工成本，降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种套筒出料分拣装置，能够实现自动分拣和下料，提高了生产效率，降低了人工成本，并确保产品质量的一致性。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种套筒出料分拣装置，包括支撑座板、出料支撑架、活动导轨和固定导轨，所述支撑座板固定在检测设备的出料位置，所述出料支撑架水平固定在所述支撑座板上，且所述出料支撑架上开设有用于引导次品套筒下落的落料区域，所述活动导轨位于所述落料区域的上方，且所述活动导轨的一端转动连接在所述支撑座板的上端，所述活动导轨的另一端与所述支撑座板之间设置有用于调整所述活动导轨俯仰角度的调整组件，所述固定导轨倾斜固定在所述出料支撑架的上端，且用于与所述活动导轨相对接，所述活动导轨和所述固定导轨对接之后形成用于引导合格套筒下落的导轨槽。

3、优选地，还包括托架和出料输送机，所述托架上放置有第一料框，所述第一料框位于所述落料区域的正下方，所述出料输送机位于所述托架的一侧，且所述出料输送机上放置有用于承接由所述导轨槽落下的合格套筒的第二料框。

4、优选地，所述出料输送机包括输送机架、输送带和动力组件，所述输送机架的底部设置有用于与地面接触的脚垫，所述输送机架上可转动设置有第一辊轴和第二辊轴，所述输送带绕设在所述第一辊轴和所述第二辊轴之间，所述第二料框放置在所述输送带上，所述动力组件设置在所述输送机架上，且用于驱动所述第一辊轴转动。

5、优选地，所述活动导轨的前后两侧分别向上延伸固定有第一立板，两块所述第一立板与所述活动导轨之间形成第一下料空间，所述固定导轨的前后两侧分别向上延伸固定有第二立板，两块所述第二立板与所述固定导轨之间形成第二下料空间，所述第一下料空间与所述第二下料空间对接后形成所述导轨槽。

6、优选地，所述支撑座板的上端固定有横板，所述横板上前后间隔固定有两个基座，两个所述基座之间连接有滑轴，所述活动导轨的下端前后间隔固定有机座，每个机座内分别安装有轴承，所述滑轴与所述轴承转动配合。

7、优选地，所述活动导轨的上端间隔设置有两块前后分布的垫板，所述垫板与对应所述机座之间通过锁紧螺栓相连接。

8、优选地，所述调整组件包括调节气缸，所述调节气缸的缸体通过第一铰接座活动连接在所述支撑座板的侧壁上，所述调节气缸的气缸杆与所述活动导轨下端的气缸连接板相铰接。

9、优选地，所述出料支撑架远离所述支撑座板的一端固定有挡板，所述挡板的前后两侧与所述出料支撑架之间设置有加强板，所述固定导轨安装在两块所述加强板之间，且所述固定导轨的下端与所述挡板的上端相接触，所述挡板、所述固定导轨和两块所述加强板之间形成用于防止次品套筒从所述出料支撑架上掉落的挡料区域。

10、与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：通过支撑座板固定在检测设备的出料位置，确保与检测流程的无缝衔接，出料支撑架水平固定在支撑座板上，为整个分拣过程提供稳定的基础，出料支撑架上开设的落料区域用于承接由活动导轨掉落的次品套筒，以实现对不合格产品的自动分离，活动导轨位于落料区域上方，一端与支撑座板转动连接，另一端通过调整组件可以改变俯仰角度，这种可调节的设计使得机构能够筛选不同套筒，合格的套筒滑落到固定导轨中，次品套筒则落入到落料区域中，由此增强了设备的通用性和灵活性，固定导轨倾斜固定在出料支撑架上端，与活动导轨对接形成导轨槽，用于引导合格套筒下落，这种设计巧妙地利用了重力原理，使合格套筒能够自动滑落到指定位置，无需额外的动力装置。总体而言，整个分拣过程完全自动化，大大减少了人工干预，不仅提高了分拣效率，还降低了人为错误的可能性。

技术特征：

1.一种套筒出料分拣装置，其特征在于：包括支撑座板、出料支撑架、活动导轨和固定导轨，所述支撑座板固定在检测设备的出料位置，所述出料支撑架水平固定在所述支撑座板上，且所述出料支撑架上开设有用于引导次品套筒下落的落料区域，所述活动导轨位于所述落料区域的上方，且所述活动导轨的一端转动连接在所述支撑座板的上端，所述活动导轨的另一端与所述支撑座板之间设置有用于调整所述活动导轨俯仰角度的调整组件，所述固定导轨倾斜固定在所述出料支撑架的上端，且用于与所述活动导轨相对接，所述活动导轨和所述固定导轨对接之后形成用于引导合格套筒下落的导轨槽。

2.根据权利要求1所述的一种套筒出料分拣装置，其特征在于：还包括托架和出料输送机，所述托架上放置有第一料框，所述第一料框位于所述落料区域的正下方，所述出料输送机位于所述托架的一侧，且所述出料输送机上放置有用于承接由所述导轨槽落下的合格套筒的第二料框。

3.根据权利要求2所述的一种套筒出料分拣装置，其特征在于：所述出料输送机包括输送机架、输送带和动力组件，所述输送机架的底部设置有用于与地面接触的脚垫，所述输送机架上可转动设置有第一辊轴和第二辊轴，所述输送带绕设在所述第一辊轴和所述第二辊轴之间，所述第二料框放置在所述输送带上，所述动力组件设置在所述输送机架上，且用于驱动所述第一辊轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种套筒出料分拣装置，其特征在于：所述活动导轨的前后两侧分别向上延伸固定有第一立板，两块所述第一立板与所述活动导轨之间形成第一下料空间，所述固定导轨的前后两侧分别向上延伸固定有第二立板，两块所述第二立板与所述固定导轨之间形成第二下料空间，所述第一下料空间与所述第二下料空间对接后形成所述导轨槽。

5.根据权利要求1所述的一种套筒出料分拣装置，其特征在于：所述支撑座板的上端固定有横板，所述横板上前后间隔固定有两个基座，两个所述基座之间连接有滑轴，所述活动导轨的下端前后间隔固定有机座，每个机座内分别安装有轴承，所述滑轴与所述轴承转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种套筒出料分拣装置，其特征在于：所述活动导轨的上端间隔设置有两块前后分布的垫板，所述垫板与对应所述机座之间通过锁紧螺栓相连接。

7.根据权利要求1所述的一种套筒出料分拣装置，其特征在于：所述调整组件包括调节气缸，所述调节气缸的缸体通过第一铰接座活动连接在所述支撑座板的侧壁上，所述调节气缸的气缸杆与所述活动导轨下端的气缸连接板相铰接。

8.根据权利要求1所述的一种套筒出料分拣装置，其特征在于：所述出料支撑架远离所述支撑座板的一端固定有挡板，所述挡板的前后两侧与所述出料支撑架之间设置有加强板，所述固定导轨安装在两块所述加强板之间，且所述固定导轨的下端与所述挡板的上端相接触，所述挡板、所述固定导轨和两块所述加强板之间形成用于防止次品套筒从所述出料支撑架上掉落的挡料区域。

技术总结本技术公开了一种套筒出料分拣装置，包括支撑座板、出料支撑架、活动导轨和固定导轨，支撑座板固定在检测设备的出料位置，出料支撑架水平固定在支撑座板上，且出料支撑架上开设有用于引导次品套筒下落的落料区域，活动导轨位于落料区域的上方，且活动导轨的一端转动连接在支撑座板的上端，活动导轨的另一端与支撑座板之间设置有用于调整活动导轨俯仰角度的调整组件，固定导轨倾斜固定在出料支撑架的上端，且用于与活动导轨相对接，活动导轨和固定导轨对接之后形成用于引导合格套筒下落的导轨槽；优点是能够实现自动分拣和下料，提高了生产效率，降低了人工成本，并确保产品质量的一致性。技术研发人员：励俊杰,胡东杰,王绍振,陈汪兵,蒋晓蕾,王科受保护的技术使用者：浙江海纳液压有限公司技术研发日：20240819技术公布日：2024/9/19