一种销轴加工工装的制作方法

本技术涉及销轴加工，具体为一种销轴加工工装。

背景技术：

1、销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，销轴通常用开口销锁定。

2、现有技术中，销轴在进行加工的时候，都是批量性的加工，加工完成后需要批量转运到其他的加工车间进行电镀或者包装，转运一般是通过转运车来进行，转运过程中的料板不加以限位容易发生滑移，为了可以更方便转运，我们提出了一种销轴加工工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种销轴加工工装，以解决上述背景技术提出的现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种销轴加工工装，包括转运箱，所述转运箱的下端处固定连接有行走装置，所述转运箱上端处贯穿设置有转运槽，所述转运槽内设置有多个料板，多个所述料板的侧壁处均贯穿设置有料槽，所述转运箱上相对的侧壁处均贯穿设置有侧槽，多个所述料板处均设置有举升装置，多个所述料板的下端处均贯穿设置有定位装置。

4、优选地，所述行走装置包括固定连接在转运箱下端的两个支撑板，两个所述支撑板的下端处均贯穿转动连接有两个行走轮。

5、优选地，所述举升装置包括设置在料板下方的两个举升板，两个所述举升板的侧壁处均固定连接有两个第一磁片。

6、优选地，所述定位装置包括贯穿设置在料板下端的四个卡槽，四个所述卡槽分别两两设置在料板的两侧，四个所述卡槽的内壁处均固定连接有限位柱，对应位置处的所述举升板的侧壁处贯穿设置有限位槽，多个所述限位柱的位置与多个限位槽的位置相对应，四个所述卡槽的内壁处均固定连接有第二磁片，对应位置处的所述第一磁片与第二磁片相互磁吸。

7、优选地，多个所述举升板均为凹型板，多个所述侧槽均由两个竖槽共同组成。

8、优选地，多个所述料槽的内壁处均固定连接有缓冲圈。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，通过设置行走装置、举升装置与定位装置相互配合，销轴加工完成后可以放置在料板上的多个料槽内，料板可以通过转运箱来进行转运，需要将料板从转运槽内取出时，可以直接通过两侧的举升板来带动料板从转运槽内取出，举升板也可以与料板脱离，不会影响料板上料。

技术特征：

1.一种销轴加工工装，包括转运箱(1)，其特征在于，所述转运箱(1)的下端处固定连接有行走装置，所述转运箱(1)上端处贯穿设置有转运槽，所述转运槽内设置有多个料板(3)，多个所述料板(3)的侧壁处均贯穿设置有料槽(4)，所述转运箱(1)上相对的侧壁处均贯穿设置有侧槽(6)，多个所述料板(3)处均设置有举升装置，多个所述料板(3)的下端处均贯穿设置有定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种销轴加工工装，其特征在于，所述行走装置包括固定连接在转运箱(1)下端的两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的下端处均贯穿转动连接有两个行走轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种销轴加工工装，其特征在于，所述举升装置包括设置在料板(3)下方的两个举升板(7)，两个所述举升板(7)的侧壁处均固定连接有两个第一磁片(12)。

4.根据权利要求3所述的一种销轴加工工装，其特征在于，所述定位装置包括贯穿设置在料板(3)下端的四个卡槽(9)，四个所述卡槽(9)分别两两设置在料板(3)的两侧，四个所述卡槽(9)的内壁处均固定连接有限位柱(10)，对应位置处的所述举升板(7)的侧壁处贯穿设置有限位槽(11)，多个所述限位柱(10)的位置与多个限位槽(11)的位置相对应，四个所述卡槽(9)的内壁处均固定连接有第二磁片(13)，对应位置处的所述第一磁片(12)与第二磁片(13)相互磁吸。

5.根据权利要求3所述的一种销轴加工工装，其特征在于，多个所述举升板(7)均为凹型板，多个所述侧槽(6)均由两个竖槽共同组成。

6.根据权利要求1所述的一种销轴加工工装，其特征在于，多个所述料槽(4)的内壁处均固定连接有缓冲圈(5)。

技术总结本技术公开了一种销轴加工工装，包括转运箱，所述转运箱的下端处固定连接有行走装置，所述转运箱上端处贯穿设置有转运槽，所述转运槽内设置有多个料板，多个所述料板的侧壁处均贯穿设置有料槽，所述转运箱上相对的侧壁处均贯穿设置有侧槽，多个所述料板处均设置有举升装置，多个所述料板的下端处均贯穿设置有定位装置。本技术结构设计合理，具有方便转运与举升料板的好处。技术研发人员：张亚峰受保护的技术使用者：宝鸡雍峰机械有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/9/19