一种压铸模具中的暗抽芯结构的制作方法

本技术涉及压铸生产装置的，尤其涉及一种压铸模具中的暗抽芯结构。

背景技术：

1、在压铸产品的制造过程中，在压铸产品上进行暗抽芯是被广泛应用的一种生产技术。暗抽芯指的是：部分芯轴处于压铸产品内，对压铸产品进行辅助成型；压铸成型后，通过对芯轴的另一端部施力，将芯轴从压铸产品内抽出。

2、现有技术中，通常直接将芯轴可滑动地置于滑动通道内，通过滑动通道来引导芯轴滑动；但是将整个滑动通道的内壁面均和芯轴外壁面滑动接触，增加了滑动通道的制造成本。

技术实现思路

1、鉴于以上问题，本实用新型提供一种压铸模具中的暗抽芯结构，其目的在于，降低制造成本，保证抽芯动作的稳定。

2、为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、提供一种压铸模具中的暗抽芯结构，包括：芯轴和壳体；滑动通道，开设于壳体内，供芯轴放置，且滑动通道的内径大于芯轴的外径；环形台阶，设置于滑动通道内，且环形台阶的内壁面与芯轴的外壁面滑动配合，用于为芯轴固定、导向。

4、进一步地，环形台阶设置于滑动通道靠近压铸产品的一端。

5、进一步地，沿滑动通道的长度方向，间隔固定距离，至少两处环形台阶设置于滑动通道内。

6、进一步地，两处环形台阶分别处于滑动通道的两端。

7、进一步地，在芯轴的端部设置有呈环状的弧形面。

8、本实用新型的有益效果为：在本实用新型中，滑动通道将芯轴放空，滑动通道的内壁面经粗加工即可满足公差要求，有效降低了制造成本；又通过设置环形台阶来引导芯轴滑动，环形台阶的内壁面经过精加工制造，通过环形台阶能够引导芯轴滑动，有效保证了抽芯动作的顺利进行。

技术特征：

1.一种压铸模具中的暗抽芯结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压铸模具中的暗抽芯结构，其特征在于，所述环形台阶(4)设置于所述滑动通道(3)靠近压铸产品的一端。

3.根据权利要求1所述的压铸模具中的暗抽芯结构，其特征在于，沿所述滑动通道(3)的长度方向，间隔固定距离，至少两处所述环形台阶(4)设置于所述滑动通道(3)内。

4.根据权利要求3所述的压铸模具中的暗抽芯结构，其特征在于，两处所述环形台阶(4)分别处于所述滑动通道(3)的两端。

5.根据权利要求1所述的压铸模具中的暗抽芯结构，其特征在于，在所述芯轴(1)的端部设置有呈环状的弧形面(11)。

技术总结本技术涉及压铸生产装置的技术领域，具体而言，公开了一种压铸模具中的暗抽芯结构，包括：芯轴和壳体；滑动通道，开设于壳体内，供芯轴放置，且滑动通道的内径大于芯轴的外径；环形台阶，设置于滑动通道内，且环形台阶的内壁面与芯轴的外壁面滑动配合，用于为芯轴固定、导向。在本实施例中，滑动通道将芯轴放空，滑动通道的内壁面经粗加工即可满足公差要求，有效降低了制造成本；又通过设置环形台阶来引导芯轴滑动，环形台阶的内壁面经过精加工制造，通过环形台阶能够引导芯轴滑动，有效保证了抽芯动作的顺利进行。技术研发人员：李勇强,王安立,林亚洲,林嘉龙,潘涛受保护的技术使用者：成都奥兴汽配制造有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/9/19