一种配件用的成型研磨机构的制作方法

本技术涉及配件成型领域，尤其是涉及一种配件用的成型研磨机构。

背景技术：

1、现有技术中一些配件的成型是通过电火花的加工方式进行的，但是电火花加工中放电的稳定性直接影响加工的质量、效率，是衡量整个加工过程效果的重要指标，然而电火花的加工方式常在加工中发生难以控制的放电不稳定现象，易腐蚀配件，导致配件的尺寸精度低，需要人工再进一步加工，严重影响加工质量并最终影响到最后配件的成型，为此提出一种配件用的成型研磨机构。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种配件用的成型研磨机构，包括支撑台，所述支撑台表面横向设置有夹持工作台，且夹持工作台于支撑台上进行平移，并且通过夹持工作台将配件原料进行夹持并于支撑台上进行平移，所述支撑台表面的一侧处竖直设置有第一驱动轴，且第一驱动轴向前一面驱动设置有第二驱动轴，并且第二驱动轴向前一面竖直设置有第三驱动轴，所述第三驱动轴与第一驱动轴之间相互平行，且第三驱动轴通过第二驱动轴于第一驱动轴向前一面处进行移动，所述第三驱动轴向前一面竖直设置有移动台，且移动台底端竖直设置有驱动电机，并且驱动电机通过移动台于第三驱动轴上进行上下移动，所述驱动电机底端横向设置有金刚石研磨轮，且驱动电机与金刚石研磨轮之间进行连接，并且驱动电机驱动金刚石研磨轮进行转动。

3、优选地，所述第三驱动轴设置有高压喷水头，且高压喷水头斜向固定于第三驱动轴的侧边处，并且高压喷水头位于金刚石研磨轮的侧边处。

4、优选地，所述第三驱动轴设置有导管，且导管位于第三驱动轴的一侧处，并且导管与高压喷水头之间进行管路连接。

5、优选地，所述第三驱动轴顶端设置有水泵，且水泵与导管之间进行管路连接，并且水泵与第三驱动轴之间进行同向移动。

6、优选地，所述支撑台顶端覆盖设置有保护罩，且保护罩向前一面竖直设置有防护门，并且防护门于保护罩上进行移动。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当配件原料固定于夹持工作台上时，第二驱动轴驱动第三驱动轴进行移动并移动至夹持工作台的侧边，且第三驱动轴上的移动台驱动驱动电机连同金刚石研磨轮移动至配件原料的侧边处，且同时夹持工作台于支撑台上进行移动以及控制配件原料进行转动，此时驱动电机驱动金刚石研磨轮进行转动，从而对配件原料的边缘进行研磨，进而对配件研磨成型为所需的形状，且研磨完成的配件尺寸精准度高。

8、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种配件用的成型研磨机构，包括支撑台，其特征在于，所述支撑台表面横向设置有夹持工作台，且夹持工作台于支撑台上进行平移，并且通过夹持工作台将配件原料进行夹持并于支撑台上进行平移，所述支撑台表面的一侧处竖直设置有第一驱动轴，且第一驱动轴向前一面驱动设置有第二驱动轴，并且第二驱动轴向前一面竖直设置有第三驱动轴，所述第三驱动轴与第一驱动轴之间相互平行，且第三驱动轴通过第二驱动轴于第一驱动轴向前一面处进行移动，所述第三驱动轴向前一面竖直设置有移动台，且移动台底端竖直设置有驱动电机，并且驱动电机通过移动台于第三驱动轴上进行上下移动，所述驱动电机底端横向设置有金刚石研磨轮，且驱动电机与金刚石研磨轮之间进行连接，并且驱动电机驱动金刚石研磨轮进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种配件用的成型研磨机构，其特征在于，所述第三驱动轴设置有高压喷水头，且高压喷水头斜向固定于第三驱动轴的侧边处，并且高压喷水头位于金刚石研磨轮的侧边处。

3.根据权利要求2所述的一种配件用的成型研磨机构，其特征在于，所述第三驱动轴设置有导管，且导管位于第三驱动轴的一侧处，并且导管与高压喷水头之间进行管路连接。

4.根据权利要求1所述的一种配件用的成型研磨机构，其特征在于，所述第三驱动轴顶端设置有水泵，且水泵与导管之间进行管路连接，并且水泵与第三驱动轴之间进行同向移动。

5.根据权利要求1所述的一种配件用的成型研磨机构，其特征在于，所述支撑台顶端覆盖设置有保护罩，且保护罩向前一面竖直设置有防护门，并且防护门于保护罩上进行移动。

技术总结本技术公开了一种配件用的成型研磨机构，包括支撑台，所述支撑台表面横向设置有夹持工作台，且夹持工作台于支撑台上进行平移，所述支撑台表面的一侧处竖直设置有第一驱动轴，且第一驱动轴向前一面驱动设置有第二驱动轴，并且第二驱动轴向前一面竖直设置有第三驱动轴，所述第三驱动轴与第一驱动轴之间相互平行，且第三驱动轴通过第二驱动轴于第一驱动轴向前一面处进行移动，所述第三驱动轴向前一面竖直设置有移动台，且移动台底端竖直设置有驱动电机，并且驱动电机通过移动台于第三驱动轴上进行上下移动，所述驱动电机底端横向设置有金刚石研磨轮，且驱动电机与金刚石研磨轮之间进行连接，并且驱动电机驱动金刚石研磨轮进行转动。技术研发人员：张军刚受保护的技术使用者：东莞市上信精密模具有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/9/19