一种硅橡胶助剂制备用定量加料装置的制作方法

本申请涉及硅橡胶助剂制备领域，尤其是涉及一种硅橡胶助剂制备用定量加料装置。

背景技术：

1、硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55°c下仍能工作。引入苯基后，可达-73°c，硅橡胶在加工过程中，需要使用加料装置进行加料操作。

2、经检索，公告号为cn217263422u的实用新型专利公开了一种硅橡胶生产用快速投料装置，应用在硅橡胶生产技术领域，针对投料效率低、投料不稳定，易堵料的问题，其技术方案要点是：包括机架和设置于机架上的投料仓，投料仓的竖直方向的两端分别设置有进料口和出料口；投料仓内旋转设置有转动杆，转动杆沿投料仓的竖直方向设置，转动杆的外侧设置若干个螺旋叶片，螺旋叶片沿转动杆的竖直方向倾斜向下，转动杆的下端延伸到出料口的上方；投料仓的出料口处活动连接有可启闭出料口的卸料装置；卸料装置的下方设置有重力感应器；具有的技术效果是能够防止投料时物料堵塞，下料速度均匀稳定，并且投料前无需人工称重，简化投料工序、效率高。

3、以上装置通过虽然可以有效地防止物料发生堵塞，但是，也存在缺陷，物料在投料过程中，搅拌杆对物料进行不断搅动，有些粉末状的物料由于重量较轻，所以，就会漂浮进料管内，容易粘合在进料管的内管壁上，容易导致资源浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种硅橡胶助剂制备用定量加料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的现有的加料装置在加料过程中，物料容易粘合在进料管的内管壁上，容易导致资源浪费的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种硅橡胶助剂制备用定量加料装置，包括加工罐，所述加工罐顶端安装有投料管，所述加工罐上端对称连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆上端共同连接有安装板，所述安装板上端安装有压力传感器，所述加工罐一侧的侧壁上安装有控制器，所述压力传感器与控制器通过导线相连接，所述压力传感器上端安装有储料箱，所述储料箱底端安装有进料管，所述进料管下端穿过压力传感器和安装板的侧壁并向下延伸且设置在投料管的上方，所述进料管的侧壁上安装有电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接；

3、所述支撑杆的杆壁上滑动连接有移动板，所述加工罐上安装有用于驱使移动板做竖直方向的驱动组件，所述移动板上端连接有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有转动盘，所述转动盘上端铰接有驱动杆，所述驱动杆另一端铰接有驱动块，所述驱动块靠近进料管的一端连接有敲击棒，移动板上端连接有限位板，所述敲击棒贯穿限位板的侧壁并向外延伸，且敲击棒滑动连接在限位板上。

4、通过采用上述技术方案，通过转动盘的转动来对驱动杆施加作用力，驱动杆受到作用力就会带动驱动块进行运动，驱动块的运动就会带动敲击棒进行运动，来对进料管的管壁进行敲击，使进料管内壁粘合的物料脱离，从而，可以有效地防止资源浪费。

5、作为本申请的一种优选技术方案，所述驱动组件包括两个转动连接在加工罐顶端的往复丝杆，所述往复丝杆上端转动连接在安装板的下端，且往复丝杆与移动板螺纹连接，所述加工罐顶端安装有用于驱使往复丝杆转动的转动组件。

6、通过采用上述技术方案，通过往复丝杆的转动来使移动板受到螺纹作用做竖直方向的往返运动，移动板的运动就会带动转动盘进行运动，从而，对进料管的管壁进行全面敲击，提高对物料清理的效果。

7、作为本申请的一种优选技术方案，所述移动板上端关于第二电机对称连接有两块阻挡块。

8、通过采用上述技术方案，阻挡块可以有效地防止第二电机从移动板上掉落。

9、作为本申请的一种优选技术方案，所述投料管上端安装有料斗。

10、通过采用上述技术方案，料斗方便进料管进行加料。

11、作为本申请的一种优选技术方案，两根所述敲击棒相向侧的一端共同安装有敲击头，且敲击头为橡胶头。

12、通过采用上述技术方案，橡胶具有弹性势能，可以有效地缓冲敲击棒与进料管之间的冲击力。

13、与现有技术相比，本申请的有益效果是：

14、1.本申请通过设置加工罐、投料管、支撑杆、安装板、压力传感器、控制器、储料箱、进料管、电磁阀、移动板、转动盘、驱动杆、驱动块和敲击棒等结构，通过转动盘的转动来对驱动杆施加作用力，驱动杆受到作用力就会带动驱动块进行运动，驱动块的运动就会带动敲击棒进行运动，来对进料管的管壁进行敲击，使进料管内壁粘合的物料脱离，从而，可以有效地防止资源浪费，提高装置的适用性。

15、2.本申请通过往复丝杆、第一电机、第一齿轮和第二齿轮等结构之间的相互配合使敲击棒来对进料管进行全面敲击，提高对物料清理的效果。

技术特征：

1.一种硅橡胶助剂制备用定量加料装置，包括加工罐（1），其特征在于：所述加工罐（1）顶端安装有投料管（2），所述加工罐（1）上端对称连接有两根支撑杆（3），两根所述支撑杆（3）上端共同连接有安装板（4），所述安装板（4）上端安装有压力传感器（5），所述加工罐（1）一侧的侧壁上安装有控制器（6），所述压力传感器（5）与控制器（6）通过导线相连接，所述压力传感器（5）上端安装有储料箱（7），所述储料箱（7）底端安装有进料管（8），所述进料管（8）下端穿过压力传感器（5）和安装板（4）的侧壁并向下延伸且设置在投料管（2）的上方，所述进料管（8）的侧壁上安装有电磁阀（9），且电磁阀（9）与控制器（6）电性连接；

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶助剂制备用定量加料装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个转动连接在加工罐（1）顶端的往复丝杆（15），所述往复丝杆（15）上端转动连接在安装板（4）的下端，且往复丝杆（15）与移动板（10）螺纹连接，所述加工罐（1）顶端安装有用于驱使往复丝杆（15）转动的转动组件。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶助剂制备用定量加料装置，其特征在于：所述转动组件包括两个对称固定安装在加工罐（1）顶端的第一电机（16），所述第一电机（16）输出端通过联轴器连接有第一齿轮（17），所述往复丝杆（15）的杆壁上套接有第二齿轮（18），且第一齿轮（17）与第二齿轮（18）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶助剂制备用定量加料装置，其特征在于：所述移动板（10）上端关于第二电机（20）对称连接有两块阻挡块。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶助剂制备用定量加料装置，其特征在于：所述投料管（2）上端安装有料斗。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶助剂制备用定量加料装置，其特征在于：两根所述敲击棒（14）相向侧的一端共同安装有敲击头，且敲击头为橡胶头。

技术总结本申请公开了一种硅橡胶助剂制备用定量加料装置，属于硅橡胶助剂制备领域，包括加工罐，加工罐顶端安装有投料管，加工罐上端对称连接有两根支撑杆，两根支撑杆上端共同连接有安装板，安装板上端安装有压力传感器，加工罐一侧的侧壁上安装有控制器，压力传感器与控制器通过导线相连接，压力传感器上端安装有储料箱，储料箱底端安装有进料管。本申请克服了现有技术的不足，通过设置加工罐、投料管、压力传感器、控制器、储料箱、进料管、电磁阀、移动板、转动盘、驱动杆、驱动块和敲击棒等结构之间的相互配合来对进料管的管壁进行敲击，使进料管内壁粘合的物料脱离，从而，可以有效地防止资源浪费，提高装置的适用性。技术研发人员：廖恺,祁航,刘星受保护的技术使用者：广州市矽友新材料科技有限公司技术研发日：20221031技术公布日：2024/9/26