一种玻璃生产加工的夹持机构的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体为一种玻璃生产加工的夹持机构。

背景技术：

1、玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而呈现出颜色的有色玻璃，通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，玻璃成品在制成后进行加工时需要使用夹持机构来防止移位。

2、经检索，专利申请号为cn202221922875.3的申请书中，公开了一种玻璃生产加工的夹持机构，包括壳体，所述壳体的内部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定套接有齿轮，所述传动杆的一端延伸至壳体的外部并固定套接有电机，所述壳体的内部分别贯穿设置有第一l型板和第二l型板，所述第一l型板和第二l型板相对的一侧均焊接有与齿轮啮合的齿板，所述第一l型板和第二l型板的内部均设置有卡座，所述第一l型板和第二l型板的内部均焊接有固定座，所述固定座的内部设置有与卡座焊接的缓冲柱，所述缓冲柱的另一侧与固定座之间通过弹簧固定片栓接有缓冲弹簧；

3、虽然玻璃生产加工的夹持机构通过电机带动第一l型板和第二l型板将玻璃固定在放置架的中心位置，以便于后续加工，但是该玻璃生产加工的夹持机构的卡座尺寸固定，不便于对厚度不同的玻璃进行夹持固定，可能会导致玻璃在加工时由于晃动而从卡座上掉落摔坏的情况发生。

4、因此，我们提出了一种玻璃生产加工的夹持机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产加工的夹持机构，解决了现有装置的卡座尺寸固定，不便于对厚度不同的玻璃进行夹持固定，容易导致玻璃在加工时由于晃动而从卡座上掉落摔坏的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃生产加工的夹持机构，包括底板，所述底板顶面的两侧贯穿开设有两个对称分布的限位槽；

3、所述底板的顶面设置有放置板，所述放置板的两侧设置有夹持组件和驱动夹持组件的驱动组件；

4、所述夹持组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有u形板，所述u形板的顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿u形板的顶面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端通过轴承圈转动套装在u形板的底面，所述第二螺纹杆的外表面螺纹套装有两个螺纹方向相反的夹持板。

5、优选的，所述夹持板靠近电动伸缩杆的一端滑动套装在u形板的侧壁上，两个所述夹持板相对的面上固定安装有材质为软质橡胶的防护垫，其中，通过u形板对夹持板进行限位，使夹持板仅能沿着第二螺纹杆上下平移，当夹持组件夹持玻璃时，防护垫会先与玻璃接触并发生形变覆盖在玻璃的边缘，可以对玻璃进行防护，避免玻璃直接与第二螺纹杆和夹持板接触而导致玻璃损坏的情况发生。

6、优选的，所述驱动组件包括固定安装在底板底面两侧且位于限位槽下方的安装板，所述安装板的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装板的侧壁固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套装有两个螺纹方向相反且滑动套装在限位槽内部的,所述的侧壁固定安装有电动伸缩杆，其中，通过第一电机驱动第一螺纹杆旋转，带动在限位槽的内部平移，继而带动电动伸缩杆平移。

7、优选的，所述底板顶面的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有放置板，其中，通过液压缸便于调整放置板的高度，继而调整放置在放置板表面的玻璃位于u形板的中部，便于夹持板对其进行夹持固定

8、优选的，所述放置板的顶面贯穿开设有十一个阵列分布的让位槽，其中，通过让位槽可以避免玻璃与放置板的接触面之间形成负压，导致玻璃不便于取下的情况发生。

9、优选的，所述底板的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块共设置有八个且对称分布在放置板的两侧，且支撑块的位置和尺寸与让位槽相匹配，其中，当玻璃加工完毕后，通过液压缸将放置板向下移动,直至支撑块穿过让位槽，可以将放置板顶面的玻璃向上顶起，便于取下玻璃。

10、本实用新型提供了一种玻璃生产加工的夹持机构。具备以下有益效果：

11、1、该玻璃生产加工的夹持机构，通过电动伸缩杆推动u形板向玻璃的侧壁移动，直至玻璃的侧壁与防护垫接触并使其发生形变，可以使防护垫包覆在玻璃的上下两面，继而启动第二电机带动夹持板移动直至将玻璃夹持固定即可，通过防护垫可以对玻璃的表面进行防护，避免了第二螺纹杆与玻璃的侧壁接触导和夹持板对玻璃的压力过大致玻璃破损的情况发生发生，且通过第二电机可以调整两个夹持板之间的间距，以便于夹持板对不同厚度的玻璃进行夹持固定，增加了夹持板对玻璃夹持固定的稳定性，解决了现有装置的卡座尺寸固定，不便于对厚度不同的玻璃进行夹持固定，容易导致玻璃在加工时由于晃动而从卡座上掉落摔坏的问题；

12、2、该玻璃生产加工的夹持机构，通过液压缸驱动放置板上下移动，便于调整放置板顶面的玻璃位于u形板的中部，当玻璃加工完毕后，通过液压缸带动放置板向下移动,直至支撑块穿过让位槽将玻璃从放置板的顶面向上顶起，通过让位槽可以避免玻璃与放置板的接触面之间形成负压，导致玻璃不便于取下的情况发生，通过支撑块将放置板顶面的玻璃向上顶起来，便于玻璃从放置板的顶面分离，达到了便于将玻璃取下的目的。

技术特征：

1.一种玻璃生产加工的夹持机构，包括底板(1)，所述底板(1)顶面的两侧贯穿开设有两个对称分布的限位槽(11)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工的夹持机构，其特征在于：所述夹持板(45)靠近电动伸缩杆(41)的一端滑动套装在u形板(42)的侧壁上，两个所述夹持板(45)相对的面上固定安装有材质为软质橡胶的防护垫(46)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工的夹持机构，其特征在于：所述驱动组件(2)包括固定安装在底板(1)底面两侧且位于限位槽(11)下方的安装板(21)，所述安装板(21)的侧壁固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端贯穿安装板(21)的侧壁固定连接有第一螺纹杆(23)，所述第一螺纹杆(23)的外表面螺纹套装有两个螺纹方向相反且滑动套装在限位槽(11)内部的(24),所述(24)的侧壁固定安装有电动伸缩杆(41)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工的夹持机构，其特征在于：所述底板(1)顶面的中部固定安装有液压缸(32)，所述液压缸(32)的输出端固定安装有放置板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工的夹持机构，其特征在于：所述放置板(3)的顶面贯穿开设有十一个阵列分布的让位槽(31)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工的夹持机构，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有支撑块(33)，所述支撑块(33)共设置有八个且对称分布在放置板(3)的两侧，且支撑块(33)的位置和尺寸与让位槽(31)相匹配。

技术总结本技术公开了一种玻璃生产加工的夹持机构，属于玻璃生产技术领域，解决了现有装置的卡座尺寸固定，不便于对厚度不同的玻璃进行夹持固定，容易导致玻璃在加工时由于晃动而从卡座上掉落摔坏的问题，包括夹持组件，所述夹持组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有U形板，所述U形板的顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿U形板的顶面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端通过轴承圈转动套装在U形板的底面，所述第二螺纹杆的外表面螺纹套装有两个螺纹方向相反的夹持板，通过第二电机可以调整两个夹持板之间的间距，以便于夹持板对不同厚度的玻璃进行夹持固定，增加了夹持板对玻璃夹持固定的稳定性。技术研发人员：刘庚,柳兴喜,陈卫受保护的技术使用者：武汉鑫河东玻璃有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/9/26