一种铜排弯板成型装置的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体为一种铜排弯板成型装置。

背景技术：

1、现有技术中的弯板模具在施加压力过程都是属于滑动摩擦，对于不锈钢折弯时因材料硬，经常会刮伤影响产品外观，同时产品经常因折弯边回弹角度不良，而折弯角处损坏甚至会出现开裂现象,进而导致待折弯零部件的加工质量较差的问题。

2、而且现有技术中也有部分设计为了解决因滑动而造成的成品率低的问题，而使用较长钢板来通入模具之中。但此种方式还需要将半成品再进行切割，不仅不能直接得到成品，甚至还需要继续的长时间打磨来满足成品要求。这样的方式费时费力，极大程度造成了工作效率低下的问题。

3、为了解决上述问题，我们提出一种铜排弯板成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜排弯板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜排弯板成型装置，包括冲压模具、架体、冲压装置以及工作台；

3、所述工作台以及所述冲压装置均设置于所述架体内；所述工作台设置于所述架体内的底部；所述冲压装置设置于所述架体顶部；所述工作台顶部开设有安装槽；所述冲压模具设置于所述工作台的安装槽中；

4、所述冲压模具包括模具座、第一转动块以及第二转动块；所述模具座开设有凹槽；所述第一转动块以及所述第二转动块均转动连接所述模具座的凹槽中；所述第一转动块的一侧面与所述第二传动块的一侧面相抵；所述第一转动块上与所述第二转动块相抵的一侧面开设有弯板成型槽。

5、优选的，所述第一转动块以及所述第二转动块的一端转动连接所述模具座；所述第一转动块以及所述第二转动块的另一端分别设有手柄。

6、优选的，所述架体内设有支撑板以及切刀；所述切刀的一侧面紧贴所述冲压模具端部。

7、优选的，所述所述切刀的数量为一个或两个。

8、优选的，所述冲压装置滑动连接于所述架体顶部。

9、优选的，所述工作台开设有收集槽；所述工作台的收集槽中设有收集盒。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜排弯板成型装置，能够通过调节第一转动块以及第二转动块来调节板材的状态。第二转动块的侧壁与第一转动块的弯板成型槽结构配合，可以做到对板材的简单定位效果，避免板材倾倒。手柄方便操作人员对第一转动块和第二转动块的抬起。切刀可以将板材多出的部分进行切除，并且切刀紧贴冲压模具，可以快速得到所需长度的板材。收集槽中的收集盒可以抽拉，收集盒收集切下的残余板材，方便清理废料。

技术特征：

1.一种铜排弯板成型装置，其特征在于，包括冲压模具(1)、架体(2)、冲压装置(3)以及工作台(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铜排弯板成型装置，其特征在于，所述第一转动块(12)以及所述第二转动块(13)的一端转动连接所述模具座(11)；所述第一转动块(12)以及所述第二转动块(13)的另一端分别设有手柄。

3.根据权利要求1所述的一种铜排弯板成型装置，其特征在于，所述架体(2)内设有支撑板(21)以及切刀(22)；所述切刀(22)的一侧面紧贴所述冲压模具(1)端部。

4.根据权利要求3所述的一种铜排弯板成型装置，其特征在于，所述所述切刀(22)的数量为一个或两个。

5.根据权利要求1所述的一种铜排弯板成型装置，其特征在于，所述冲压装置(3)滑动连接于所述架体(2)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种铜排弯板成型装置，其特征在于，所述工作台(4)开设有收集槽；所述工作台(4)的收集槽中设有收集盒(41)；所述收集盒(41)可拆卸连接于所述工作台(4)。

技术总结本技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种铜排弯板成型装置，包括冲压模具、架体、冲压装置以及工作台。工作台以及冲压装置均设置于架体内。工作台设置于架体内的底部。冲压装置设置于架体顶部。工作台顶部开设有安装槽。冲压模具设置于工作台的安装槽中。冲压模具包括模具座、第一转动块以及第二转动块。模具座开设有凹槽。第一转动块以及第二转动块均转动连接模具座的凹槽中。第一转动块的一侧面与第二传动块的一侧面相抵。第一转动块上与第二转动块相抵的一侧面开设有弯板成型槽。本技术的第二转动块的侧壁与第一转动块的弯板成型槽结构配合，实现板材定位效果。切刀切除板材多余部分，并且切刀紧贴冲压模具，可以快速得到成型板材。技术研发人员：周保生受保护的技术使用者：沈阳航技航空设备有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/9/26