空心管侧孔加工设备的制作方法

本发明涉及管件加工，特别涉及一种空心管侧孔加工设备。

背景技术：

1、参照图1和图2，对于带有两根空心管710的工件700，例如图1中两根空心管710之间连接有一块连接板720的结构，或者图2中两根空心管710之间连接有连接网730的结构，当需要对该类型工件700的两根空心管710进行侧孔加工时，现有的空心管侧孔加工设备通常会设置两台冲孔机构同时对工件700的两根空心管710进行冲孔。具体而言，冲孔机构通常包括导向针和设置于导向针上方的冲压头，加工时需先通过传送机构将工件700输送至冲压位置，然后推动工件700移动朝向冲孔机构并使得两台冲孔机构的导向针对应插入工件700的两根空心管710内，而后通过驱动装置驱动冲压头向下移动以对相应的空心管710进行冲孔加工。

2、然而，对于不同规格的工件700，两根空心管710之间的间距可能不同，但上述的空心管侧孔加工设备仅能适用于同一规格的工件，当需要对不同规格的工件进行冲孔加工时，则需要相应调节两台冲孔机构之间的间距，操作麻烦且影响工件700的加工效率。此外，该种加工方法对两台冲孔机构的导向针之间的间距要求较高，若工件的两根空心管710之间间距出现偏差或者两台冲孔机构之间的间距出现偏差，将直接导致导向针无法插入对应的空心管710内，严重时甚至会出现空心管710与导向针相互碰撞而导致工件700和/或导向针出现损坏的情况。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空心管侧孔加工设备，能够方便适用于两根空心管之间间距不同的工件，且操作更加方便灵活。

2、根据本发明实施例的空心管侧孔加工设备，包括：机架，具有沿前后方向依次布置的上料位、第一加工位、第二加工位以及下料位；两组冲孔机构，安装于所述机架，其中一组所述冲孔机构设于所述第一加工位，另一组所述冲孔机构设于所述第二加工位；传送机构，沿前后方向活动设置于所述机架，所述传送机构设置有至少两个沿前后方向间隔布置的定位件，所述传送机构能够驱动所有所述定位件沿前后方向移动，相邻两个所述定位件中，位于后侧的所述定位件为第一定位件，位于前侧的所述定位件为第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件之间具有用于放置工件的放置位，且所述第一定位件和所述第二定位件均设置有用于吸附工件的吸附装置；移送机构，包括第二驱动装置和与所述第二驱动装置传动连接的抵接件，所述第二驱动装置设置于所述机架或所述第一定位件，所述第二驱动装置能够驱动所述抵接件移动至所述第一定位件与工件之间并抵接于工件后侧的空心管，所述抵接件能够阻止工件向后移动并使得工件与所述第二定位件相对移动靠近；位置检测装置，设于所述机架和/或所述传送机构，所述位置检测装置用于检测所述第一定位件和所述第二定位件的位置；控制系统，与所述位置传感器、所述传送机构、所述第二驱动装置以及所述冲孔机构电性连接，所述控制系统能够根据所述位置检测装置反馈的位置信息控制所述传送机构、所述第二驱动装置以及所述冲孔机构工作与否；当所述放置位位于所述上料位，工件能够置于所述放置位，所述第一定位件的所述吸附装置能够吸附工件后侧的空心管；当所述第一定位件移动至所述第一加工位，位于所述第一加工位的所述冲孔机构能够对工件后侧的空心管进行冲孔；当所述第一定位件从所述第一加工位移动靠近所述第二加工位，所述第二驱动装置能够驱动所述抵接件移动至抵接于工件后侧的空心管，并使得工件前侧的空心管抵接吸附于所述第二定位件的吸附装置；当所述第二定位件移动至所述第二加工位，位于所述第二加工位的所述冲孔机构能够对工件前侧的空心管进行冲孔。

3、根据本发明实施例的空心管侧孔加工设备，至少具有如下有益效果：

4、本发明实施例的空心管侧孔加工设备通过设置第一定位件和第二定位件，当需要对工件的两根空心管进行侧孔加工时，只需将工件置于第一定位件与第二定位件之间，第一定位件能够吸附工件后侧的空心管，通过位置检测装置检测第一定位件的位置从而能够对工件后侧的空心管进行定位，由此使得第一加工位的冲孔机构能够准确对工件后侧的空心管进行冲孔加工。之后第二定位件能够吸附工件前侧的空心管，通过位置检测装置检测第二定位件的位置从而能够对工件前侧的空心管进行定位，从而使得第二加工位的冲孔机构能够准确对工件前侧的空心管进行冲孔加工。由此可见，本发明实施例的空心管侧孔加工设备通过第一定位件和第二定位件能够方便对工件的两根空心管分别进行定位，并通过两台冲孔机构对工件的两根空心管先后进行冲孔加工，其中两台冲孔机构设置于对应的加工位且在前后方向的间距保持稳定，当需要对两根空心管之间间距不同的工件进行加工时也无需根据工件尺寸相应调节两台冲孔机构之间的间距，由此使得本发明实施例的空心管侧孔加工设备能够方便适用于两根空心管之间间距不同的工件，且操作更加灵活简单。

5、根据本发明的一些实施例，所述吸附装置为磁吸件，所述第一定位件的前侧壁和所述第二定位件的后侧壁均开设有用于安装所述磁吸件的安装槽。

6、根据本发明的一些实施例，所述传送机构包括沿前后方向活动安装于所述机架的传动件以及设于所述传动件前后两端的传动轮，所述传动件与所述传动轮传动连接，所述定位件安装于所述传动件。

7、根据本发明的一些实施例，所述传动件包括两条沿所述机架的宽度方向间隔布置的传动链，所述定位件的两端对应固定安装于两条所述传动链，所述机架固定安装有沿前后方向布置的支撑板，所述支撑板位于两条所述传动链之间并位于所述定位件的下方，所述放置位位于所述支撑板。

8、根据本发明的一些实施例，所述定位件的数量为至少三个，每相邻两个所述定位件之间的间距相同并限定形成一个所述放置位。

9、根据本发明的一些实施例，所述位置检测装置为安装于所述传动轮的角度传感器。

10、根据本发明的一些实施例，所述机架安装有位于所述支撑板下方的安装座，所述抵接件活动安装于所述安装座，所述第二驱动装置安装于所述安装座，所述支撑板开设有与所述抵接件相对应的让位孔，所述第一定位件的前侧壁开设有供所述抵接件插入的让位槽，当所述第一定位件移动至所述抵接件上方，所述第二驱动装置能够驱动所述抵接件向上移动贯穿所述让位孔并插设于所述让位槽，使得所述抵接件抵接于工件后侧的空心管。

11、根据本发明的一些实施例，所述让位孔为沿前后方向布置的条形孔；所述机架设置有与所述安装座传动连接的第三驱动装置，所述第三驱动装置能够驱动所述安装座沿前后方向相对所述机架移动，并使得所述抵接件沿所述让位孔移动。

12、根据本发明的一些实施例，所述冲孔机构包括：模座，安装于所述机架并位于所述传送机构的一侧，所述模座可拆卸安装有延伸朝向所述传送机构的导向针，所述导向针的上方活动安装有冲压头，所述导向针开设有与所述冲压头相对应的冲压孔，所述模座安装有与能够驱动所述冲压头向下移动的第一驱动装置；所述第一顶推装置，安装于所述机架并位于所述传送机构背离所述模座的一侧，所述第一顶推装置朝向所述模座的一端设置有第一顶推部，所述第一顶推装置能够驱动所述第一顶推部移动抵接于工件并推动工件移动靠近所述模座，使得所述导向针能够插入工件的其中一个空心管内；第二顶推装置，安装于所述模座或所述机架，所述第二顶推装置具有位于所述导向针一侧并朝向所述第一顶推装置布置的第二顶推部，所述第二顶推装置能够驱动所述第二顶推部移动抵接于工件并推动工件移动脱离所述导向针。

13、根据本发明的一些实施例，所述模座的顶壁活动安装有活动座，所述导向针固定安装于所述活动座，所述活动座与所述模座之间安装有至少一组弹性支撑件，所述第一驱动装置安装于所述活动座的上方并且能够驱动所述活动座向下移动，使得所述冲压头向下插入所述冲压孔，所述弹性支撑件能够驱动所述活动座向上移动并使得所述冲压头向上脱离所述冲压孔。

14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。