一种硅钢叠片组翻转夹紧装置的制作方法

本技术涉及物料运输，尤其涉及一种硅钢叠片组翻转夹紧装置。

背景技术：

1、硅钢叠片组是很多个硅钢片叠合在一起的通称，一组硅钢叠片组至少有50个硅钢片，而在生产中，为了最大化的提高工作效率，一组硅钢叠片组会设置为100-200个硅钢片，并通过夹紧装置对其夹紧而后输送至打包机构进行打包包装。

2、正因为每组硅钢叠片组中含有很多硅钢片，并且每个硅钢片都是独立的，因此在输送过程中特别需要夹紧，对夹紧的牢固性需要着重考虑。目前的夹紧装置一般采用夹紧机构两侧的夹紧气缸同时发力来对中部的硅钢叠片组进行夹紧，但是在翻转运输过程中，依然会造成不够牢固，存在部分硅钢片发生位移的情况，导致整个硅钢叠片组无法顺利打包，需要人工参与重新整理对齐后再打包，占用打包的时间，影响流水线作业。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硅钢叠片组翻转夹紧装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种硅钢叠片组翻转夹紧装置，包括工作板和安装在工作板上的夹紧机构、后挤机构、顶压机构，所述夹紧机构通过驱动机构驱动夹爪对放置在顶部的物料进行夹紧，所述后挤机构通过驱动机构驱动翘板翻转对物料的后部进行顶紧，所述顶压机构通过驱动机构驱动压杆翻转对物料的顶部进行压紧。

4、所述夹紧机构包括夹紧气缸、顶板、夹爪，夹紧气缸安装在工作板的顶部，顶板固定在夹紧气缸的顶部，夹紧气缸的顶部两侧通过驱动所述夹爪对放置在顶部的物料的两侧进行夹紧。作为一种优选的方案，所述顶板的前侧设有l型物料限位结构；所述夹爪的内侧设有柔性接触的触片。

5、进一步的，上述方案中，所述后挤机构包括第一气缸、翘板、第一固定支架和挤压板，第一气缸安装在工作板的顶部一侧，第一固定支架安装在夹紧气缸的后侧，翘板通过第一转轴与第一固定支架转动连接，挤压板固定在翘板的顶部，所述第一气缸的机身穿过夹紧气缸的底部与翘板的底部传动连接。

6、另外，所述挤压板的顶部为向内凸起的倒l型结构，在第一气缸的驱动下，通过翘板带动所述挤压板对物料的后部进行顶紧。

7、进一步的，所述顶压机构包括第二气缸、第二固定支架和压杆，第二气缸安装在工作板的顶部，第二固定支架固定在顶板的前侧，压杆通过第二转轴与第二固定支架转动连接，第二气缸的输出端与所述第二转轴传动连接。

8、作为一种优选的方案，所述压杆为倒u型结构，所述第二转轴的外侧与压杆的两侧固定连接，第二转轴的中部与第二气缸的输出端传动连接。

9、上述方案中，所述工作板为l型结构，工作板的外侧板体上设有输送组件。

10、在其中的一个实施例中，上述方案中，还包括输送台，输送台的顶部设有滑轨，所述工作板的底部设有与滑轨滑动连接的滑块。

11、进一步的，上述方案中，输送台的两侧通过传动轴转动连接有安装座，安装座上设有驱动所述输送台转动的电机。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：夹紧机构通过驱动机构驱动夹爪对放置在顶部的物料的两侧进行夹紧；后挤机构通过驱动机构驱动翘板翻转对物料的后部进行顶紧，对硅钢叠片组的后部进行顶紧，使其与前面的l型物料限位结构构成前后夹紧的作用；顶压机构通过驱动机构驱动压杆翻转对物料的顶部进行压紧，主要是对硅钢叠片组的顶部进行压紧。在夹紧机构、后挤机构、顶压机构三者的作用下可以对硅钢叠片组的两侧面、前后面、上下面进行夹紧固定，从而起到牢固夹持的作用，防止部分硅钢片发生位移，以便于后期进行打包和输送，提高整个流水线的工作效率。

技术特征：

1.一种硅钢叠片组翻转夹紧装置，其特征在于：包括工作板(2)和安装在工作板(2)上的夹紧机构(1)、后挤机构(3)、顶压机构(4)，所述夹紧机构(1)通过驱动机构驱动夹爪(11)对放置在顶部的物料进行夹紧，所述后挤机构(3)通过驱动机构驱动翘板(32)翻转对物料的后部进行顶紧，所述顶压机构(4)通过驱动机构驱动压杆(43)翻转对物料的顶部进行压紧。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢叠片组翻转夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构(1)包括夹紧气缸、顶板、夹爪(11)，夹紧气缸安装在工作板(2)的顶部，顶板固定在夹紧气缸的顶部，夹紧气缸的顶部两侧通过驱动所述夹爪(11)对放置在顶部的物料的两侧进行夹紧。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢叠片组翻转夹紧装置，其特征在于：所述顶板的前侧设有l型物料限位结构；所述夹爪(11)的内侧设有柔性接触的触片(12)。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢叠片组翻转夹紧装置，其特征在于：所述后挤机构(3)包括第一气缸(31)、翘板(32)、第一固定支架(33)和挤压板(34)，第一气缸(31)安装在工作板(2)的顶部一侧，第一固定支架(33)安装在夹紧气缸的后侧，翘板(32)通过第一转轴与第一固定支架(33)转动连接，挤压板(34)固定在翘板(32)的顶部，所述第一气缸(31)的机身穿过夹紧气缸的底部与翘板(32)的底部传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢叠片组翻转夹紧装置，其特征在于：所述挤压板(34)的顶部为向内凸起的倒l型结构，在第一气缸(31)的驱动下，通过翘板(32)带动所述挤压板(34)对物料的后部进行顶紧。

6.根据权利要求3所述的一种硅钢叠片组翻转夹紧装置，其特征在于：所述顶压机构(4)包括第二气缸(41)、第二固定支架(42)和压杆(43)，第二气缸(41)安装在工作板(2)的顶部，第二固定支架(42)固定在顶板的前侧，压杆(43)通过第二转轴与第二固定支架(42)转动连接，第二气缸(41)的输出端与所述第二转轴传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢叠片组翻转夹紧装置，其特征在于：所述压杆(43)为倒u型结构，所述第二转轴的外侧与压杆(43)的两侧固定连接，第二转轴的中部与第二气缸(41)的输出端传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种硅钢叠片组翻转夹紧装置，其特征在于：所述工作板(2)为l型结构，工作板(2)的外侧板体上设有输送组件(21)。

9.根据权利要求8所述的一种硅钢叠片组翻转夹紧装置，其特征在于：还包括输送台(5)，输送台(5)的顶部设有滑轨(51)，所述工作板(2)的底部设有与滑轨(51)滑动连接的滑块(22)。

10.根据权利要求9所述的一种硅钢叠片组翻转夹紧装置，其特征在于：输送台(5)的两侧通过传动轴(54)转动连接有安装座(52)，安装座(52)上设有驱动所述输送台(5)转动的电机(53)。

技术总结本技术涉及一种硅钢叠片组翻转夹紧装置，包括工作板和安装在工作板上的夹紧机构、后挤机构、顶压机构，所述夹紧机构通过驱动机构驱动夹爪对放置在顶部的物料进行夹紧，所述后挤机构通过驱动机构驱动翘板翻转对物料的后部进行顶紧，所述顶压机构通过驱动机构驱动压杆翻转对物料的顶部进行压紧。利用本方案，在夹紧机构、后挤机构、顶压机构三者的作用下可以对硅钢叠片组的两侧面、前后面、上下面进行夹紧固定，从而起到牢固夹持的作用，防止部分硅钢片发生位移，以便于后期进行打包和输送，提高整个流水线的工作效率。技术研发人员：刘学祥,石峻受保护的技术使用者：南京瀚孚机械有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/9/26