一种覆膜装置的制作方法

本技术涉及覆膜机，尤其是一种覆膜装置。

背景技术：

1、电子产品在搬运、运输过程中，有可能接触到外部物体时导致表面轻微的擦伤、刮花、脏污等缺陷，从而影响产品的外观质量，因此对电子产品外壳零件的表面进行保护已成为必要环节，而表面贴保护薄膜是一种常用的保护工艺。通常通过覆膜机进行覆膜。

2、现有的覆膜机种类繁多，产品的覆膜动作一般是通过两根光辊压合来完成的。但是，在覆膜过程中，薄膜有可能因受拉扯力不均而导致偏离方向，进而使得贴覆于产品表面的薄膜发生褶皱，影响产品的覆膜效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种覆膜装置，本实用新型结构简单，覆膜效率高，而且提高了产品的输送效率。

2、本实用新型的技术方案为：一种覆膜装置，包括第一输送机构和第二输送机构，还包括设置在所述的第一输送机构上的薄膜输送机构、拉膜机构、下压机构、切膜机构、压膜机构；所述的第二输送机构上还设置有抓取机构；所述的拉膜机构、下压机构、切膜机构、压膜机构通过第一支架设置在第一输送机构上，且所述的下压机构、切膜机构与拉膜机构分别设置在第一支架两侧；且所述的薄膜输送机构分别设置在第一输送机构和第一支架上。

3、作为优选的，所述的第一输送机构和第二输送机构结构相似，均包括输送带、机架、以及用于驱动输送带传动的驱动电机；所述的输送带套设在机架两端的传动辊上，且其中一所述的传动辊上设置有皮带轮a，所述的驱动电机的电机轴上设置有皮带轮b，且所述的皮带轮a和皮带轮b上通过皮带连接。

4、作为优选的，所述的薄膜输送机构包括卷筒、第一滚筒、第二滚筒；所述的卷筒可转动的设置在第一输送机构的机架上，且所述的第一滚筒、第二滚筒从下至上布设在第一输送机构的机架外侧。

5、作为优选的，所述的拉膜机构包括连接梁、以及设置在连接梁上的固定架，所述的连接梁通过横向滑动机构设置在第一支架的左右两个横梁上；所述的固定架下端设置有夹爪组件，通过所述的夹爪组件夹紧薄膜。

6、作为优选的，所述的横向滑动机构包括横向驱动电机和转动轴，所述的横向驱动电机设置在第一支架的其中一横梁一端，且所述的横向驱动电机的电机轴上设置有皮带轮c，所述的皮带轮c通过皮带与设置在转动轴一端的皮带轮d连接，所述的转动轴两端通过相应的联轴器可转动的设置在第一支架的两个横梁一端；所述的转动轴两端还设置有相应的同步轮，每个所述的同步轮上还传动连接有相应的同步带；每个所述的同步带与相应的滑台连接，两个所述的滑台上设置有连接梁。

7、作为优选的，所述的夹爪组件包括安装板、多个气动夹爪，所述的安装板通过直线轴承设置在固定架下端；且所述的安装板安装有多个气动夹爪。

8、作为优选的，所述的下压机构包括固定板，所述的固定板设置在第一支架外侧；且所述的固定板外侧壁上设置有多个下压气缸，每个所述的下压气缸下端还设置有相应的下压板，所述的第一支架上还设置有用于与下压板相配合的支撑板，且所述的支撑板位于第二滚筒内侧。

9、作为优选的，所述的切膜机构包括设置在固定板内侧壁上的无杆气缸，所述的无杆气缸还与设置在固定板上的滑轨滑动连接的切膜滑板连接；且所述的切膜滑板两端还设置有倾斜设置的切刀，所述的切刀下端向下倾斜延伸。

10、作为优选的，所述的压膜机构包括第二支架、压膜气缸、压膜板，所述的第二支架设置在第一输送机构的机架上，且所述的第二支架上还设置有压膜气缸，且所述的压膜气缸的活塞杆与压膜板连接；所述的压膜板四周设置有海绵；且所述的压膜板下端还设置有多个防撞胶头。

11、作为优选的，所述的抓取机构包括第三支架、固定框架、横向移动板、移动气缸、升降驱动电机、升降竖梁、升降皮带；所述的第三支架设置在第一输送机构和第二输送机构的机架上，且所述的第三支架上设置有固定框架，且所述的固定框架一侧设置有移动气缸，且所述的移动气缸还与滑动设置在固定框架上的横向移动板连接；所述的横向移动板上还设置有升降驱动电机，所述的升降驱动电机上设置有驱动皮带轮；所述的驱动皮带轮上套设有升降皮带，所述的升降皮带的两端分别穿过相应的过渡轮后与升降竖梁的上下端连接；且所述的升降竖梁两侧还通过其上的滑轨与设置在横向移动板的滑座滑动连接；所述的升降竖梁下端还设置有吸盘架，所述的吸盘架下端还设置有多个吸嘴。

12、本实用新型的有益效果为：

13、1、本实用新型通过第一输送机构和第二输送机构实现覆膜前后产品的输送，从而提高覆膜过程中产品的输送效率；

14、2、本实用新型通过拉膜机构配合薄膜输送机构实现薄膜的输送，而且通过切膜机构实现薄膜的切断，并且通过下压机构压住切割后的薄膜，避免切割后的薄膜倒退；另外通过压膜实现上下膜的压紧；压紧覆膜后的产品通过抓取机构抓取放置到第二输送机构上，从而通过第二输送机构将产品输出至相应的工位，从而提高覆膜的效率。

技术特征：

1.一种覆膜装置，包括第一输送机构(1)和第二输送机构(2)，其特征在于：还包括设置在所述的第一输送机构(1)上的薄膜输送机构(3)、拉膜机构(4)、下压机构(5)、切膜机构(6)、压膜机构(7)；所述的第二输送机构(2)上还设置有抓取机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于：所述的第一输送机构(1)和第二输送机构(2)结构相似，均包括输送带(22)、机架(21)、以及用于驱动输送带(22)传动的驱动电机(23)；所述的输送带(22)套设在机架(21)两端的传动辊上，且其中一所述的传动辊上设置有皮带轮a，所述的驱动电机(23)的电机轴上设置有皮带轮b，且所述的皮带轮a和皮带轮b上通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于：所述的薄膜输送机构(3)包括卷筒(31)、第一滚筒(32)、第二滚筒(33)；所述的卷筒(31)可转动的设置在第一输送机构(1)的机架(21)上，且所述的第一滚筒(32)、第二滚筒(33)从下至上布设在第一输送机构(1)的机架(21)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于：所述的拉膜机构(4)包括连接梁(41)、以及设置在连接梁(41)上的固定架(42)，所述的连接梁(41)通过横向滑动机构设置在第一支架(11)的左右两个横梁(12)上；所述的固定架(42)下端设置有夹爪组件(43)，通过所述的夹爪组件(43)夹紧薄膜。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜装置，其特征在于：所述的横向滑动机构包括横向驱动电机(44)和转动轴(45)，所述的横向驱动电机(44)设置在第一支架(11)的其中一横梁(12)一端，且所述的横向驱动电机(44)的电机轴上设置有皮带轮c，所述的皮带轮c通过皮带与设置在转动轴(45)一端的皮带轮d连接，所述的转动轴(45)两端通过相应的联轴器可转动的设置在第一支架(11)的两个横梁(12)一端；

6.根据权利要求4所述的一种覆膜装置，其特征在于：所述的夹爪组件(43)包括安装板(47)、多个气动夹爪(48)，所述的安装板(47)通过直线轴承(49)设置在固定架(42)下端；且所述的安装板(47)安装有多个气动夹爪(48)。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于：所述的下压机构(5)包括固定板(51)，所述的固定板(51)设置在第一支架(11)外侧；且所述的固定板(51)外侧壁上设置有多个下压气缸(52)，每个所述的下压气缸(52)下端还设置有相应的下压板(53)，所述的第一支架(11)上还设置有用于与下压板(53)相配合的支撑板(54)，且所述的支撑板(54)位于第二滚筒(33)内侧。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜装置，其特征在于：所述的切膜机构(6)包括设置在固定板(51)内侧壁上的无杆气缸(61)，所述的无杆气缸(61)还与设置在固定板(51)上的滑轨滑动连接的切膜滑板(62)连接；且所述的切膜滑板(62)两端还设置有倾斜设置的切刀(63)，所述的切刀(63)下端向下倾斜延伸。

9.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于：所述的压膜机构(7)包括第二支架(71)、压膜气缸(72)、压膜板(73)，所述的第二支架(71)设置在第一输送机构(1)的机架(21)上，且所述的第二支架(71)上还设置有压膜气缸(72)，且所述的压膜气缸(72)的活塞杆与压膜板(73)连接；所述的压膜板(73)四周设置有海绵(74)；且所述的压膜板(73)下端还设置有多个防撞胶头。

10.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于：所述的抓取机构(8)包括第三支架(81)、固定框架(82)、横向移动板(83)、移动气缸(84)、升降驱动电机(85)、升降竖梁(86)、升降皮带(87)；所述的第三支架(81)设置在第一输送机构(1)和第二输送机构(2)的机架(21)上，且所述的第三支架(81)上设置有固定框架(82)，且所述的固定框架(82)一侧设置有移动气缸(84)，且所述的移动气缸(84)还与滑动设置在固定框架(82)上的横向移动板(83)连接；所述的横向移动板(83)上还设置有升降驱动电机(85)，所述的升降驱动电机(85)上设置有驱动皮带轮；所述的驱动皮带轮上套设有升降皮带(87)，所述的升降皮带(87)的两端分别穿过相应的过渡轮后与升降竖梁(86)的上下端连接；且所述的升降竖梁(86)两侧还通过其上的滑轨与设置在横向移动板(83)的滑座滑动连接；

技术总结本技术提供一种覆膜装置，包括第一输送机构和第二输送机构、薄膜输送机构、拉膜机构、下压机构、切膜机构、压膜机构、抓取机构；拉膜机构、下压机构、切膜机构、压膜机构通过第一支架设置在第一输送机构上、抓取机构设置在第二输送机构上。本技术通过第一输送机构和第二输送机构实现覆膜前后产品的输送，从而提高覆膜过程中产品的输送效率；通过拉膜机构配合薄膜输送机构实现薄膜的输送，而且通过切膜机构实现薄膜的切断，通过下压机构压住切割后的薄膜，避免切割后的薄膜倒退；另外通过压膜实现上下膜的压紧；压紧覆膜后的产品通过抓取机构抓取放置到第二输送机构上，从而通过第二输送机构将产品输出至相应的工位，从而提高覆膜的效率。技术研发人员：鲁火林,彭晓海受保护的技术使用者：东莞市伟力合机器人有限公司技术研发日：20240131技术公布日：2024/9/26