一种玻璃瓶成型冷却装置的制作方法

本技术涉及玻璃瓶成型领域，具体涉及一种玻璃瓶成型冷却装置。

背景技术：

1、玻璃瓶罐生产时，料滴经流料机构落入初型模侧，在初型模侧成型瓶口并形成初型料胎，随后由口钳夹具和翻转机构共同作用，将初型料胎翻转至成型模侧的正吹气头下方，最后初型料胎于正吹气头的正吹气作用下成型为玻璃瓶罐。成型后的玻璃瓶罐由钳瓶装置钳出，置于停滞冷却装置上进行最终的定型，后再经输送、退货、检验、包装等工序后出厂。

2、然而，酒瓶是玻璃瓶的一种，为了加强酒瓶底部的强度，通常会在酒瓶底部设计凹槽，而酒瓶的凹槽部分在冷却过程中，由于缺乏支撑，容易向下塌陷变形，从而影响成型质量。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种玻璃瓶成型冷却装置，以减小玻璃瓶在冷却过程中的变形。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃瓶成型冷却装置，包括冷却板，冷却板上设有顶升孔和若干冷却孔，冷却板下设有顶升驱动件和顶升部，顶升驱动件的输出轴的上端和顶升部连接，顶升部侧面设有进风口，顶升部顶部设有若干瓶底风孔，顶升部顶部能穿过顶升孔，顶升部和顶升孔间隙配合。

3、本方案的有益效果为：

4、1.钳瓶装置将玻璃瓶置于冷却板上后，将玻璃瓶底部对准顶升孔，顶升驱动件带动顶升部向上移动，顶升部的瓶底风孔吹出气体对玻璃瓶底部的凹槽进行冷却和支撑，弱风口吹出气体对玻璃瓶四周进行冷却降温。

5、2.瓶底风孔吹出的气体从顶升部和顶升孔之间的间隙流出，增加的气体的流动性，提高冷却效率，使玻璃瓶底部的形状更加快速地稳定。

6、进一步的，还包括支撑板，支撑板和冷却板下表面连接，支撑板和顶升驱动件螺栓连接。

7、进一步的，顶升部上端的形状和玻璃瓶底部的凹槽形状相匹配。

8、进一步的，还包括传送机构和转移机构，传送机构和冷却板相邻设置，转移机构包括转盘，转盘上设有两个旋转单元，每个旋转单元均包括旋转驱动件、摇臂和拨动板，旋转驱动件的输出轴的上端和摇臂一端固定连接，摇臂另一端和拨动板转动连接，拨动板能将冷却板上的玻璃瓶拨动到传送机构上。

9、进一步的，摇臂和拨动板之间设有连接板，连接板和两个摇臂转动连接，连接板和拨动板固定连接，拨动板为f形。

10、本方案还有以下效果：

11、1.玻璃瓶在冷却板上冷却之后，升降部向下移动，同时驱动两个旋转驱动件向靠近玻璃瓶一侧转动，从而使拨动板靠近玻璃瓶，转盘带动玻璃瓶、拨动板和两个旋转单元一起旋转，将玻璃瓶转移到传送机构上，同时驱动两个旋转驱动件向远离传送机构一侧转动，继续旋转转盘，使拨动板转动到靠近冷却板一侧。

12、2.拨动板为f形，若后期改进工艺，冷却板同时能够冷却两个玻璃瓶，拨动板也能够同时拨动两个玻璃瓶，效率更高。

技术特征：

1.一种玻璃瓶成型冷却装置，其特征在于：包括冷却板，冷却板上设有顶升孔和若干冷却孔，冷却板下设有顶升驱动件和顶升部，顶升驱动件的输出轴的上端和顶升部连接，顶升部侧面设有进风口，顶升部顶部设有若干瓶底风孔，顶升部顶部能穿过顶升孔，顶升部和顶升孔间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶成型冷却装置，其特征在于：还包括支撑板，支撑板和冷却板下表面连接，支撑板和顶升驱动件螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶成型冷却装置，其特征在于：顶升部上端的形状和玻璃瓶底部的凹槽形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶成型冷却装置，其特征在于：还包括传送机构和转移机构，传送机构和冷却板相邻设置，转移机构包括转盘，转盘上设有两个旋转单元，每个旋转单元均包括旋转驱动件、摇臂和拨动板，旋转驱动件的输出轴的上端和摇臂一端固定连接，摇臂另一端和拨动板转动连接，拨动板能将冷却板上的玻璃瓶拨动到传送机构上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶成型冷却装置，其特征在于：摇臂和拨动板之间设有连接板，连接板和两个摇臂转动连接，连接板和拨动板固定连接，拨动板为f形。

技术总结本技术涉及玻璃瓶成型领域，公开了一种玻璃瓶成型冷却装置，包括冷却板，冷却板上设有顶升孔和若干冷却孔，冷却板下设有顶升驱动件和顶升部，顶升驱动件的输出轴的上端和顶升部连接，顶升部侧面设有进风口，顶升部顶部设有若干瓶底风孔，顶升部顶部能穿过顶升孔，顶升部和顶升孔间隙配合。技术研发人员：程虎,戴金球受保护的技术使用者：重庆华彬伟玻璃有限公司技术研发日：20240129技术公布日：2024/9/26