一种铜锭抛光装置的制作方法

本技术涉及铜锭生产加工，具体为一种铜锭抛光装置。

背景技术：

1、铜锭即铜的电解提纯：将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。铜锭是一种常见的金属材料，其外观呈长方形，通常以红棕色或深黄色为主，具有金属光泽。铜锭的用途非常广泛，可以用于制造电线、电缆、管道等电气和电子设备，也可以用于制造各种建筑结构。铜锭在生产加工的过程中，为使其表面更加平滑、光亮，提高其美观度和使用性能，需要使用抛光装置进行加工处理。

2、常见的铜锭抛光装置，通常是由抛光轮、抛光机架、电源、控制系统、升降设备以及驱动设备等结构组成的。在使用时，先将铜锭放置于加工台上，驱动设备带动抛光轮旋转，而升降设备则带动转动状态下的抛光轮下降，并与铜锭的表面接触，从而对铜锭进行抛光加工处理，此为常见的铜锭抛光装置结构及使用方式。传统的铜锭抛光装置，在对铜锭的单个表面抛光好后，不能自动翻转对其他面进行抛光，需要人工辅助翻转，不便于进行使用。部分铜锭抛光装置，则通过在夹板上加设传动组件并与驱动电机同轴连接，使得可带动铜锭可进行翻转，自动化调整至未抛光面。但此种方式，由于自动翻转调整的方式，仅能对铜锭的部分面翻转至与抛光结构对应位置处，而无法对所有面进行翻转调整，导致仍存在部分面无法进行自动化翻转后进行抛光加工处理，为此提出一种铜锭抛光装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜锭抛光装置，以解决上述“无法对铜锭进行全面的调整”的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜锭抛光装置，包括：

5、支撑底座，以及设置于支撑底座顶部中心的旋转座，且旋转座的顶部正上方加设有加工台；

6、侧连板，设置于支撑底座的顶部两侧中心正上方，且侧连板的外侧中心均安装有第三驱动电机，所述侧连板的内侧中心均加设有液压杆，并与第三驱动电机同轴连接；

7、夹板，设置于加工台的两侧，并与液压杆的伸缩端之间螺纹连接。通过将铜锭放置于加工台上后，液压杆通过夹板对铜锭夹持固定，并在第三驱动电机的作用下旋转进行抛光面调节，而旋转座则可带动加工台旋转，并调整铜锭的方位，一方面，可对铜锭的所有面进行翻转调节，保证可进行全面的抛光加工；另一方面，可根据铜锭的大小形状，对夹板进行更换，便于在一定范围内，可对不同形状大小的铜锭进行稳固夹持。

8、优选的，所述支撑底座的底部中心安装有第一驱动电机，并与旋转座同轴连接，且旋转座的顶部安装有电动伸缩杆，并与加工台相连接。第一驱动电机在支撑底座上带动旋转座及其连接结构旋转，而电动伸缩杆则调整加工台的使用高度。

9、优选的，所述支撑底座的正背面中心均安装有双向丝杠，且双向丝杠的一端均同轴连接有第二驱动电机，所述双向丝杠的表面两侧均套设有滑动块。第二驱动电机带动双向丝杠旋转，而滑动块则根据双向丝杠的转向带动连接结构进行平移。

10、优选的，所述支撑底座的顶部两侧中心均加设有连接座，并与对应的滑动块之间相连接，且连接座的顶部均安装有伸缩电动杆，并与对应的侧连板之间相连接。连接座可随着滑动块带动连接结构进行平移，同时伸缩电动杆在连接座上带动侧连板及铜锭进行高度调节，避免在旋转时铜锭进与加工台贴合，无法进行抛光面翻转的现象发生。

11、优选的，所述支撑底座的顶部中心安装有u形架，且u形架的顶部中心加设有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿u形架的顶部向下延伸，并连接有第四驱动电机，且第四驱动电机同轴连接有抛光轮。液压缸在支撑底座上带动第四驱动电机及抛光轮下降，并与铜锭相贴合，而第四驱动电机则带动抛光轮旋转，对铜锭进行抛光加工处理。

12、优选的，所述u形架的顶部中心前后端均安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端贯穿u形架的顶部向下延伸，并连接有防溅框板。电动推杆带动防溅框板下降，将抛光轮与铜锭罩设入内部，当产生四溅的碎屑会与防溅框板内部相碰撞，并在防溅框板的内腔范围内掉落下降，一方面，可将铜锭抛光时产生的碎屑集中在支撑底座顶部的一块区域范围内，便于对碎屑进行收集与清理；另一方面，保证周遭工作人员的安全性，避免四溅的碎屑对工作人员造成危害等现象的发生。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜锭抛光装置，具备以下有益效果：

15、1、该铜锭抛光装置，通过将铜锭放置于加工台上后，液压杆通过夹板对铜锭夹持固定，并在第三驱动电机的作用下旋转进行抛光面调节，而旋转座则可带动加工台旋转，并调整铜锭的方位，采用此种方式，一方面，可对铜锭的所有面进行翻转调节，保证可进行全面的抛光加工；另一方面，可根据铜锭的大小形状，对夹板进行更换，便于在一定范围内，可对不同形状大小的铜锭进行稳固夹持。

技术特征：

1.一种铜锭抛光装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜锭抛光装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的底部中心安装有第一驱动电机(3)，并与旋转座(2)同轴连接，且旋转座(2)的顶部安装有电动伸缩杆(4)，并与加工台(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜锭抛光装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的正背面中心均安装有双向丝杠(6)，且双向丝杠(6)的一端均同轴连接有第二驱动电机(7)，所述双向丝杠(6)的表面两侧均套设有滑动块。

4.根据权利要求3所述的一种铜锭抛光装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部两侧中心均加设有连接座(8)，并与对应的滑动块之间相连接，且连接座(8)的顶部均安装有伸缩电动杆(9)，并与对应的侧连板(10)之间相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜锭抛光装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部中心安装有u形架(14)，且u形架(14)的顶部中心加设有液压缸(15)，所述液压缸(15)的伸缩端贯穿u形架(14)的顶部向下延伸，并连接有第四驱动电机(16)，且第四驱动电机(16)同轴连接有抛光轮(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铜锭抛光装置，其特征在于：所述u形架(14)的顶部中心前后端均安装有电动推杆(18)，且电动推杆(18)的伸缩端贯穿u形架(14)的顶部向下延伸，并连接有防溅框板(19)。

技术总结本技术涉及铜锭生产加工技术领域，且公开了一种铜锭抛光装置，包括：支撑底座，以及设置于支撑底座顶部中心的旋转座，且旋转座的顶部正上方加设有加工台；侧连板，设置于支撑底座的顶部两侧中心正上方，且侧连板的外侧中心均安装有第三驱动电机，所述侧连板的内侧中心均加设有液压杆，并与第三驱动电机同轴连接；夹板，设置于加工台的两侧，并与液压杆的伸缩端连接。该铜锭抛光装置，通过将铜锭放置于加工台上后，液压杆通过夹板对铜锭夹持固定，并在第三驱动电机的作用下旋转进行抛光面调节，而旋转座则可带动加工台旋转，并调整铜锭的方位，采用此种方式，可对铜锭的所有面进行翻转调节，保证可进行全面的抛光加工。技术研发人员：阮纯光,郭金生,章活电受保护的技术使用者：江西伟强铜业科技有限公司技术研发日：20240131技术公布日：2024/9/26