一种凉感抗菌杂化涤纶面料的制备方法与流程

本发明属于功能纺织品，具体涉及到一种凉感抗菌杂化涤纶面料的制备方法。

背景技术：

1、家纺行业是我国纺织品行业下三大细分行业之一，规模产值仅次于服装行业。目前家纺产品主要包括床上用品、窗帘布艺、洗护清洁毛巾和其他家纺用品，其中床上用品门类中的床上四件套是市场竞争的主战场。消费者在重视外观设计的同时，越来越注重产品的功能性和生态环保性。领先企业着手于新型功能性纤维的研究应用，通过科技纤维材料赋予家纺面料更多的可能性，从生态抑菌到保暖凉感，从智能阻燃到保湿亲肤，多功能的纤维有着广阔的应用前景。

2、公开号：cn116043346 a，公开了一种凉感抗菌纤维的生产方法，特别是涉及一种通过共混凉感母粒和抗菌母粒熔融纺丝制备凉感抗菌纤维。公开号：cn110938934a，公开了一种凉感抗菌涤纶面料及其生产方法，特别涉及了一种加入锌粉和玉石粉的涤纶喷丝纺纱法，来形成新型凉感抗菌纱线。公开号：cn 113235207a，公开了一种天然凉感抗菌色织凉席面料的加工方法，特别涉及了一种采用天然提取物抗菌剂赋予面料抗菌性，经向的pe纱线提供面料的凉感性。目前凉感抗菌面料主要围绕凉感抗菌纤维的制备以及面料功能后整理两个方向，凉感抗菌纤维的制备则一般通过共混纺丝法、复合纺丝法，选用云母、矿石粉、无机氧化物等导热系数高的材料进行参杂制备。参杂材料与基体的兼容性，参杂材料在基体中的分散性是此类方法技术难点。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种凉感抗菌杂化涤纶面料的制备方法。

4、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：在锌盐水溶液中加入弱碱性沉淀剂，在反应温度下充分搅拌形成第一次沉淀，再加入含强碱的乙二醇溶液进行二次沉淀，加热蒸馏去除水分，直至体系ph降低至7.0～7.3，得到凉感抗菌前驱体分散液a；

5、将凉感抗菌前驱体分散液a、乙二醇和对苯二甲酸混合，加入催化剂乙二醇锑、稳定剂、染色用第三单体，经过酯化-预缩聚-重缩聚反应后，得到凉感抗菌杂化涤纶基切片b；

6、将凉感抗菌杂化涤纶基切片b熔融纺丝，得凉感抗菌杂化涤纶长丝c；

7、采用梭织物的编织方式，经纬纱都采用凉感抗菌杂化涤纶长丝c，面料的染色、定型、后整理不做特殊处理，得到一种凉感抗菌杂化涤纶面料。

8、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述锌盐水溶液为硫酸锌、硝酸锌、醋酸锌、氯化锌中的一种或几种；弱碱性沉淀剂为碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸钠中的一种或几种；强碱的乙二醇溶液中的强碱为氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钾、氢氧化钡中的一种或几种。

9、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述锌盐水溶液的浓度为0.5～1mol/l；弱碱性沉淀剂的浓度为1～2mol/l；强碱的乙二醇溶液的浓度为1～1.2mol/l。

10、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述反应温度为50～80℃；搅拌转速为500～1000r/min，搅拌时间为30min；蒸馏温度为182～196℃作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述凉感抗菌前驱体分散液a、乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为0.05～0.1：1.1：1。

11、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述凉感抗菌前驱体分散液a、乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为0.1：1.1：1。

12、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述凉感抗菌前驱体分散液a的粒径为5～30nm。

13、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述酯化-预缩聚-重缩聚反应中，酯化反应温度258～268℃；预缩聚温度280～285℃，压力2kpa～2.6kpa；重缩聚温度280～285℃，压力0.1～0.3kpa。

14、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述凉感抗菌杂化涤纶长丝c的纤维细度为50～75d，f数位36～72f，纤维截面为圆形、三角形、十字形、双十字形、哑铃形中的一种或几种。

15、作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述梭织物的编织方式为平纹、2上2下斜纹、重平组织中的一种或几种；经纬纱用纱细度为50d～75d，f数为36f～72f；经纱密度140～160根/英寸，纬纱密度70～90根/英寸。

16、本发明有益效果：

17、(1)本发明通过化学液相二重沉淀法，制备兼具凉感和抗菌功能的纳米功能粒子，并可控分散在乙二醇前驱体内，再经原位酯化缩聚熔融纺丝，实现杂化功能涤纶纤维的简单高效制备，并用于床品的面料的生产加工。

18、(2)本发明区别于直接化学沉淀法，本发明先在锌盐水溶液中进行少量初次沉淀，形成粒径较小的碱式碳酸锌为主的沉淀，再经由含强碱的聚乙二醇生成粒径较大的氢氧化锌为主沉淀，两相再通过加热使水分的蒸馏脱水，获得分散均匀的乙二醇纳米前驱体。

19、区别于功能母粒添加法，本发明不会因母粒添加量增加而提高纺丝难度，对前驱体进行改性，能大大提高功能粒子的装载密度，提升纤维整体功能性。

20、区别于后整理法，纳米氧化锌杂化功能改性的涤纶纤维具有很好的使用牢度，具有永久的凉感和抗菌性能，同时对后道的生产加工不造成负面影响，较少的污水废水的产生。

21、(3)本发明从成品面料的功能性评价指标来看，对比市面相同规格的涤纶凉感面料，面料瞬间接触凉感值qmax在0.2～0.3之间，本发明制备的凉感抗菌面料qmax在0.32以上。

技术特征：

1.一种凉感抗菌杂化涤纶面料的制备方法，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述锌盐水溶液为硫酸锌、硝酸锌、醋酸锌、氯化锌中的一种或几种；弱碱性沉淀剂为碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸钠中的一种或几种；强碱的乙二醇溶液中的强碱为氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钾、氢氧化钡中的一种或几种。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述锌盐水溶液的浓度为0.5～1mol/l；弱碱性沉淀剂的浓度为1～2mol/l；强碱的乙二醇溶液的浓度为1～1.2mol/l。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述反应温度为50～80℃；搅拌转速为500～1000r/min，搅拌时间为30min；蒸馏温度为182～196℃。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述凉感抗菌前驱体分散液a、乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为0.05～0.1：1.1：1。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述凉感抗菌前驱体分散液a、乙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为0.1：1.1：1。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述凉感抗菌前驱体分散液a的粒径为5～30nm。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述酯化-预缩聚-重缩聚反应中，酯化反应温度258～268℃；预缩聚温度280～285℃，压力2kpa～2.6kpa；重缩聚温度280～285℃，压力0.1～0.3kpa。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述凉感抗菌杂化涤纶长丝c的纤维细度为50～75d，f数位36～72f，纤维截面为圆形、三角形、十字形、双十字形、哑铃形中的一种或几种。

10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述梭织物的编织方式为平纹、2上2下斜纹、重平组织中的一种或几种；经纬纱用纱细度为50d～75d，f数为36f～72f；经纱密度140～160根/英寸，纬纱密度70～90根/英寸。

技术总结本发明公开了一种凉感抗菌杂化涤纶面料的制备方法，包括，通过化学液相二重沉淀法，制备兼具凉感和抗菌功能的纳米功能粒子，并可控分散在乙二醇前驱体内，再经原位酯化缩聚熔融纺丝，实现杂化功能涤纶纤维的简单高效制备，并用于床品的面料的生产加工。技术研发人员：王宇明,张圣易,张洪萍,纪俊玲,周华清受保护的技术使用者：江苏申久纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26