一种锂电池加工穿刺检测设备的制作方法

本发明涉及锂电池加工，尤其涉及一种锂电池加工穿刺检测设备。

背景技术：

1、在进行锂电池的生产过程中，需要对生产出的锂电池进行许多方便的检测，其中需要对锂电池进行穿刺，以便于测试锂电池在破碎状态下的工作状况和安全状况。

2、大多数穿刺检测设备通过在检测台上端固定设置安装架，安装架上端设置液压杆，液压端伸缩端设置用于穿刺针安装的安装座，将待检测的锂电池放置在检测台上位于穿刺针正下方，液压缸伸出使得穿刺针插入锂电池，进行穿刺检测，但是在检测过程中，锂电池穿刺检测过程中容易起火，存在安全隐患，工作人员难以快速将穿刺针从锂电池内取出。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种锂电池加工穿刺检测设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种锂电池加工穿刺检测设备，包括设备箱、顶板、升降板和锂电池本体，所述顶板通过固定杆架设于设备箱上端，所述升降板与固定杆滑动连接，所述顶板上端固定设有液压杆，所述液压杆伸缩端与升降板上端固定连接，所述升降板下端固定设有安装座，所述安装座下端设有穿刺针，所述锂电池本体放置在设备箱上端且位于穿刺针正下方，所述设备箱上端固定设有用于防护锂电池本体的矩形框，所述设备箱上端开设有用于锂电池本体掉落排出的通口槽，所述矩形框侧壁下端对称设有两个用于承托锂电池本体的承托组件，所述矩形框侧壁上端对称设有两个翻盖组件；

4、所述承托组件包括对称设于设备箱上端的两个固定壳和滑动设于矩形框侧壁下端用于承托锂电池本体的承托板，两个所述固定壳内部滑动设有滑块，两个所述滑块一侧均通过连接弹簧与固定壳内壁连接，两个所述滑块另一侧均固定设有导向杆，两个所述导向杆一端活动贯穿出固定壳外并与承托板固定连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述翻盖组件包括翻盖板和设于升降板下端的固定板，所述翻盖板通过复位铰链与矩形框铰接配合，所述翻盖板上端固定设有连接座，所述连接座上端铰接设有连杆，所述固定板一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有t型块，所述连杆一端与t型块铰接配合，所述固定板下端设有用于拉动承托板滑动的传动件。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述传动件包括开设于固定板下端的安装槽和转动设于安装槽内部的安装轴，所述安装轴与安装槽转动连接处设有发条，所述安装轴外侧固定套设有收卷辊，所述收卷辊外表面固定缠绕有拉绳，所述拉绳一端活动贯穿出安装槽外并与承托板外表面固定连接，所述安装轴外侧固定套设有齿轮，所述安装槽内顶面转动设有与齿轮相配合的转动块，所述安装槽内顶面活动贯穿设有用于约束转动块偏转方向的l型板，所述l型板上端设有与t型块相配合的受压板，所述受压板与滑槽内底面之间设有压缩弹簧。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述滑槽内底面开设有用于受压板滑入的凹槽，所述压缩弹簧下端与凹槽内底面固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述安装槽下端设有与拉绳相配合的第一导向辊，所述固定壳之间设有与拉绳相配合的第二导向辊。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述设备箱外侧铰接设有两个对开的箱门，所述设备箱内部设有与通口槽相配合的收集盒，所述设备箱两侧分别开设有通风口。

15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

16、本发明中，通过设置液压杆、升降板、穿刺针、矩形框以及翻盖组件，使得翻盖组件随着穿刺针的运动进行打开与关闭，翻盖组件关闭后盖在矩形框上端，使得锂电池处于矩形框内部进行穿刺检测，提高了检测过程中的安全性，同时翻盖组件处于关闭状态，使得穿刺针向上运动可以快速从锂电池本体内拔出，操作较为方便；

17、本发明中，通过设置承托板、导向杆、固定壳、连接弹簧以及传动件，使得穿刺针向下运动过程中，承托板一端始终处于矩形框内侧，用于对锂电池本体进行承托，穿刺针向上运动过程中，承托板会先向矩形框外侧滑动，便于锂电池本体从通口槽掉落，然后向矩形框内侧滑动复位，为后续承托锂电池本体做好准备。

技术特征：

1.一种锂电池加工穿刺检测设备，包括设备箱（1）、顶板（2）、升降板（4）和锂电池本体（10），所述顶板（2）通过固定杆（3）架设于设备箱（1）上端，所述升降板（4）与固定杆（3）滑动连接，所述顶板（2）上端固定设有液压杆（5），所述液压杆（5）伸缩端与升降板（4）上端固定连接，所述升降板（4）下端固定设有安装座（8），所述安装座（8）下端设有穿刺针（9），所述锂电池本体（10）放置在设备箱（1）上端且位于穿刺针（9）正下方，其特征在于，所述设备箱（1）上端固定设有用于防护锂电池本体（10）的矩形框（6），所述设备箱（1）上端开设有用于锂电池本体（10）掉落排出的通口槽（24），所述矩形框（6）侧壁下端对称设有两个用于承托锂电池本体（10）的承托组件，所述矩形框（6）侧壁上端对称设有两个翻盖组件；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工穿刺检测设备，其特征在于，所述翻盖组件包括翻盖板（11）和设于升降板（4）下端的固定板（14），所述翻盖板（11）通过复位铰链与矩形框（6）铰接配合，所述翻盖板（11）上端固定设有连接座（13），所述连接座（13）上端铰接设有连杆（12），所述固定板（14）一侧开设有滑槽（19），所述滑槽（19）内滑动设有t型块（18），所述连杆（12）一端与t型块（18）铰接配合，所述固定板（14）下端设有用于拉动承托板（17）滑动的传动件。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工穿刺检测设备，其特征在于，所述传动件包括开设于固定板（14）下端的安装槽和转动设于安装槽内部的安装轴（21），所述安装轴（21）与安装槽转动连接处设有发条，所述安装轴（21）外侧固定套设有收卷辊（33），所述收卷辊（33）外表面固定缠绕有拉绳（15），所述拉绳（15）一端活动贯穿出安装槽外并与承托板（17）外表面固定连接，所述安装轴（21）外侧固定套设有齿轮（22），所述安装槽内顶面转动设有与齿轮（22）相配合的转动块（20），所述安装槽内顶面活动贯穿设有用于约束转动块（20）偏转方向的l型板（31），所述l型板（31）上端设有与t型块（18）相配合的受压板（29），所述受压板（29）与滑槽（19）内底面之间设有压缩弹簧（30）。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工穿刺检测设备，其特征在于，所述滑槽（19）内底面开设有用于受压板（29）滑入的凹槽（32），所述压缩弹簧（30）下端与凹槽（32）内底面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池加工穿刺检测设备，其特征在于，所述安装槽下端设有与拉绳（15）相配合的第一导向辊（23），所述固定壳（7）之间设有与拉绳（15）相配合的第二导向辊（34）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工穿刺检测设备，其特征在于，所述设备箱（1）外侧铰接设有两个对开的箱门（26），所述设备箱（1）内部设有与通口槽（24）相配合的收集盒（25），所述设备箱（1）两侧分别开设有通风口。

技术总结本发明公开了一种锂电池加工穿刺检测设备，属于锂电池加工技术领域，包括设备箱、顶板、升降板和锂电池本体，所述安装座下端设有穿刺针，所述设备箱上端固定设有用于防护锂电池本体的矩形框，所述矩形框侧壁下端对称设有两个用于承托锂电池本体的承托组件，所述矩形框侧壁上端对称设有两个翻盖组件。本发明的有益效果为：通过设置液压杆、升降板、穿刺针、矩形框以及翻盖组件，使得翻盖组件随着穿刺针的运动进行打开与关闭，翻盖组件关闭后盖在矩形框上端，使得锂电池处于矩形框内部进行穿刺检测，提高了检测过程中的安全性，同时翻盖组件处于关闭状态，使得穿刺针向上运动可以从锂电池本体内拔出，操作较为方便。技术研发人员：胡常青,刘俊辉受保护的技术使用者：江西汉格新能源技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26