一种地浸钻孔安全注酸设备及方法与流程

本发明涉及一种地浸钻孔安全注酸设备及方法，属于矿物开采。

背景技术：

1、地浸采铀工艺中，钻孔施工完成后或在使用一段时间后，钻孔周围含水层往往存在较多泥浆、岩屑、岩粉等机械堵塞物或化学结晶类堵塞物，阻碍了地层水与抽注孔的正常流通，从而降低钻孔抽注液量，影响生产。对于存在化学结晶类堵塞物的钻孔，需加入化学试剂洗孔，从而恢复和改善含水层的天然渗透性，恢复抽注液量。

2、地浸钻孔清洗采用的化学试剂主要是盐酸、氢氟酸等具有较强腐蚀性的液体，存在一定的安全风险，常规注酸方式为从管口倾倒，容易导致液体飞溅，从而存在一定的安全风险，又因盛装该类化学试剂的容器大多为50kg以上塑料桶，倾倒液体时比较费力。

3、若采用泵体等设备实现酸液的注入，不仅会增加设备投入，且在酸性条件下，泵体极容易损坏，且注酸完成后，泵体内以及酸桶中均会残留部分酸液，在转运设备过程中酸液容易滴落、飞溅，造成环境的污染，甚至危害人员的安全。

4、因此，有必要对地浸钻孔注酸的方法进行研究，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述问题，本发明人进行了深入研究，提供了一种地浸钻孔安全注酸设备，包括井场注液单元、三通阀、酸液引流管和酸液桶，

2、所述井场注液单元包括井场注液控制器、井场注液管、洗孔风管，其中，洗孔风管连接地浸钻孔，用于向地浸钻孔排放液体；井场注液控制器用于提供浸出剂；所述井场注液管连接井场注液控制器与洗孔风管；

3、所述酸液桶用于存储酸液，其与酸液引流管相连，所述三通阀设置在井场注液管与洗孔风管之间，连接井场注液管、洗孔风管和酸液引流管。

4、在一个优选的实施方式中，在井场注液控制器中设置有注液阀门。

5、在一个优选的实施方式中，所述三通阀和注液阀门为电磁阀。

6、在一个优选的实施方式中，所述酸液引流管连接在酸液桶的底部，

7、本发明还提供了一种地浸钻孔安全注酸方法，在井场注液单元中增加三通阀、酸液引流管和酸液桶，使得酸液能够进入到井场注液单元的洗孔风管中，从而顺着洗孔风管流入地浸钻孔中。

8、在一个优选的实施方式中，该方法包括以下步骤：

9、s1、调整三通阀状态，使得洗孔风管与井场注液管呈连通状态，酸液引流管呈关闭状态；

10、s2、通过井场注液控制器提供浸出剂，浸出剂依次注满井场注液管、三通阀、洗孔风管后，流入地浸钻孔中，进入地下；

11、s3、井场注液控制器停止提供浸出剂，并调整三通阀状态，使得洗孔风管与酸液引流管呈连通状态，井场注液管呈关闭状态，向地浸钻孔中注入酸液。

12、在一个优选的实施方式中，还具有步骤s4、酸液注入完成后，调整三通阀状态，使得洗孔风管与井场注液管呈连通状态，酸液引流管呈关闭状态；

13、通过井场注液控制器提供浸出剂，使得管道中的酸液完全排空并被浸出剂压入矿层深处。

14、在一个优选的实施方式中，s3中，通过关闭注液阀门实现浸出剂的停止提供。

15、在一个优选的实施方式中，s3中，停止提供浸出剂的同时，调整三通阀状态，使得管道内产生虹吸，进而将酸液引流管中的酸液吸入至洗孔风管中。

16、本发明所具有的有益效果包括：

17、(1)避免了酸液飞溅、滴落，提高了注酸过程的安全性；

18、(2)降低了注酸过程中的劳动强度；

19、(3)利用现有的井场注液单元，对其进行简单改进，无需增加大量成本，即可完成安全的注酸作业。

20、附图说明

21、图1示出根据本发明一种优选实施方式的地浸钻孔安全注酸设备结构示意图。

技术特征：

1.一种地浸钻孔安全注酸设备，其特征在于，包括井场注液单元、三通阀(2)、酸液引流管(3)和酸液桶(4)，

2.根据权利要求1所述的地浸钻孔安全注酸设备，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的地浸钻孔安全注酸设备，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的地浸钻孔安全注酸设备，其特征在于，

5.一种地浸钻孔安全注酸方法，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的地浸钻孔安全注酸方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求5所述的地浸钻孔安全注酸方法，其特征在于，

8.根据权利要求5所述的地浸钻孔安全注酸方法，其特征在于，

9.根据权利要求5所述的地浸钻孔安全注酸方法，其特征在于，

技术总结本发明公开了一种地浸钻孔安全注酸设备及方法，该设备包括井场注液单元、三通阀、酸液引流管和酸液桶，所述井场注液单元包括井场注液控制器、井场注液管、洗孔风管，其中，洗孔风管连接地浸钻孔，用于向地浸钻孔排放液体；井场注液控制器用于提供浸出剂；所述井场注液管连接井场注液控制器与洗孔风管；所述酸液桶用于存储酸液，其与酸液引流管相连，所述三通阀设置在井场注液管与洗孔风管之间，连接井场注液管、洗孔风管和酸液引流管。本发明提供的地浸钻孔安全注酸设备及方法，提高注酸安全性能，降低注酸劳动强度，且成本投入低。技术研发人员：徐丽文,李艳疆受保护的技术使用者：新疆中核天山铀业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29