一种复合管动态应用模拟试验台架的制作方法

本发明涉及复合管试验，具体为一种复合管动态应用模拟试验台架。

背景技术：

1、复合管是一种以金属与热塑性塑料为基础加工出来的管材，具有良好的耐磨性以及抗压等优点，主要用于建筑内配水支管和热水器管，一般复合管在生产出来之后，需要利用模拟试验台架将复合管进行测试；

2、1、现有的大多数模拟试验台架会利用液压装置来测试复合管的抗压性，在进行抗压性测试时，试验台架无法将需要进行测试的复合管限位夹持，导致在抗压测试时复合管位置出现移动；

3、2、传统的模拟试验台架测试复合管耐磨性时，将复合管打磨时会产生碎屑，碎屑会向四周飞溅，试验台架无法将周围进行测试的人员进行保护，飞溅的碎屑可能会将测试人员面部划伤；

4、3、复合管在测试完毕之后，测试人员会将复合管暂时放置在试验台架旁，这时的复合管容易杂乱无章的放在地上，无法整齐的将复合管进行收纳存放。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种复合管动态应用模拟试验台架，以解决上述背景技术中提出的现有的模拟试验台架无法将用于测试的复合管在测试过程中进行限位夹持，在耐磨性测试时，打磨所产生的碎屑容易飞溅到周围造成测试人员被划伤，并且测试完的复合管杂乱放置在地上，无法整齐的进行收纳存放的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合管动态应用模拟试验台架，包括试验台面和液压机，试验台面的底端固定安装有支撑底座，试验台面的顶端固定安装有测试箱，且测试箱的内部固定安装有管材托台，测试箱的右侧内壁固定安装有限位框，限位框的右侧插设有夹持旋钮，且夹持旋钮的左侧固定安装有输出齿轮，限位框的内部装设有连接轴，且连接轴的表面固定安装有传动齿轮；

3、连接轴的两端固定安装有传动螺杆，传动螺杆的表面装设有夹持滑块，且夹持滑块的左侧固定安装有连接滑块，连接滑块的左侧固定安装有管材夹块，试验台面的顶端固定安装有固定板，测试箱的顶端装设有液压机，测试箱的顶端装设有升降柱，支撑底座的右侧装设有管材暂存箱。

4、优选的，管材托台的顶端开设有一组弧形凹槽，测试箱与限位框的右侧均开设有一组圆形孔槽，且两组圆形孔槽的位置大小相互对应。

5、优选的，输出齿轮的表面与传动齿轮的表面相互啮合，传动螺杆在限位框的内部共设置有两组，传动螺杆通过轴承座安装于限位框的内壁上，且两组传动螺杆表面设置的螺纹方向互为相反。

6、优选的，夹持滑块的内部开设有一组与传动螺杆表面螺纹相互啮合的螺孔，限位框的左侧开设有与连接滑块尺寸相适配的矩形孔槽，管材夹块共设置有两组，且两组管材夹块的右侧均开设有一组弧形凹槽。

7、优选的，固定板的内部插设有套筒，且套筒的左侧固定安装有转动盘，套筒的内部插设有伸缩螺杆，且伸缩螺杆的右侧装设有水平移动块，水平移动块的右侧内部装设有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定安装有打磨盘。

8、优选的，套筒的内壁设置有与伸缩螺杆表面相互啮合的螺纹，测试箱的左侧开设有一组与水平移动块尺寸相适配的矩形孔槽，水平移动块的右侧开设有一组与驱动电机尺寸相适配的矩形凹槽，打磨盘的表面均匀装设有圆形凸块。

9、优选的，液压机的内部装设有液压杆，且液压杆的底端固定安装有挤压测试块，测试箱的顶端开设有一组与液压杆尺寸相适配的圆形孔槽，测试箱顶端圆形孔槽开设的位置与液压机内部圆形孔槽的位置相互对应，液压杆贯穿插设于液压机与测试箱的顶端。

10、优选的，升降柱的顶端固定安装有伺服电机，升降柱的内部装设有升降螺杆，且升降螺杆的表面装设有升降滑块，升降滑块的表面固定安装有连接板，且连接板的底端固定安装有连接杆，连接杆的底端固定安装有遮挡框，且遮挡框的内部装设有遮挡板。

11、优选的，升降柱的内壁开设有与升降滑块尺寸相适配的矩形凹槽，升降滑块的内部开设有一组与升降螺杆尺寸相适配的圆形螺孔，升降螺杆贯穿安装于升降滑块的内部，遮挡板由透明亚克力板制造而成。

12、优选的，管材暂存箱的左侧固定安装有安装卡块，管材暂存箱的右侧插设有推动杆，且推动杆的左侧固定安装有规整推块，推动杆的表面装设有复位弹簧，推动杆的右侧固定安装有按压块，支撑底座的右侧开设有一组与安装卡块尺寸相适配的“t形凹槽”，规整推块的左侧均匀开设有弧形凹槽。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模拟试验台架，

14、1、能够将需要进行试验的复合管放在管材托台顶端后，通过转动夹持旋钮使两组管材夹块相互靠近，通过管材夹块能够适配不同直径的复合管并将其牢牢夹住进行限位，从而确保复合管在试验时保持稳定性；

15、2、通过伺服电机的转动可以将遮挡框进行下降，通过该方式能够使遮挡框完全将测试箱的正面进行遮盖，使得在进行复合管耐磨试验时，将试验产生的碎屑进行遮挡，防止碎屑造成操作人员受伤；

16、3、测试完成的复合管可以放入管材暂存箱内，通过按压按压块可以使规整推块向左滑动，利用规整推块可以将放入管材暂存箱内的复合管进行规整，使复合管能够有序暂存于管材暂存箱内。

技术特征：

1.一种复合管动态应用模拟试验台架，包括试验台面和液压机，其特征在于：所述试验台面的底端固定安装有支撑底座，所述试验台面的顶端固定安装有测试箱，且测试箱的内部固定安装有管材托台，所述测试箱的右侧内壁固定安装有限位框，所述限位框的右侧插设有夹持旋钮，且夹持旋钮的左侧固定安装有输出齿轮，所述限位框的内部装设有连接轴，且连接轴的表面固定安装有传动齿轮；

2.根据权利要求1所述的一种复合管动态应用模拟试验台架，其特征在于：所述管材托台的顶端开设有一组弧形凹槽，所述测试箱与限位框的右侧均开设有一组圆形孔槽，且两组圆形孔槽的位置大小相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种复合管动态应用模拟试验台架，其特征在于：所述输出齿轮的表面与传动齿轮的表面相互啮合，所述传动螺杆在限位框的内部共设置有两组，所述传动螺杆通过轴承座安装于限位框的内壁上，且两组传动螺杆表面设置的螺纹方向互为相反。

4.根据权利要求1所述的一种复合管动态应用模拟试验台架，其特征在于：所述夹持滑块的内部开设有一组与传动螺杆表面螺纹相互啮合的螺孔，所述限位框的左侧开设有与连接滑块尺寸相适配的矩形孔槽，所述管材夹块共设置有两组，且两组管材夹块的右侧均开设有一组弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种复合管动态应用模拟试验台架，其特征在于：所述固定板的内部插设有套筒，且套筒的左侧固定安装有转动盘，所述套筒的内部插设有伸缩螺杆，且伸缩螺杆的右侧装设有水平移动块，所述水平移动块的右侧内部装设有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定安装有打磨盘。

6.根据权利要求5所述的一种复合管动态应用模拟试验台架，其特征在于：所述套筒的内壁设置有与伸缩螺杆表面相互啮合的螺纹，所述测试箱的左侧开设有一组与水平移动块尺寸相适配的矩形孔槽，所述水平移动块的右侧开设有一组与驱动电机尺寸相适配的矩形凹槽，所述打磨盘的表面均匀装设有圆形凸块。

7.根据权利要求1所述的一种复合管动态应用模拟试验台架，其特征在于：所述液压机的内部装设有液压杆，且液压杆的底端固定安装有挤压测试块，所述测试箱的顶端开设有一组与液压杆尺寸相适配的圆形孔槽，所述测试箱顶端圆形孔槽开设的位置与液压机内部圆形孔槽的位置相互对应，所述液压杆贯穿插设于液压机与测试箱的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种复合管动态应用模拟试验台架，其特征在于：所述升降柱的顶端固定安装有伺服电机，所述升降柱的内部装设有升降螺杆，且升降螺杆的表面装设有升降滑块，所述升降滑块的表面固定安装有连接板，且连接板的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有遮挡框，且遮挡框的内部装设有遮挡板。

9.根据权利要求8所述的一种复合管动态应用模拟试验台架，其特征在于：所述升降柱的内壁开设有与升降滑块尺寸相适配的矩形凹槽，所述升降滑块的内部开设有一组与升降螺杆尺寸相适配的圆形螺孔，所述升降螺杆贯穿安装于升降滑块的内部，所述遮挡板由透明亚克力板制造而成。

10.根据权利要求1所述的一种复合管动态应用模拟试验台架，其特征在于：所述管材暂存箱的左侧固定安装有安装卡块，所述管材暂存箱的右侧插设有推动杆，且推动杆的左侧固定安装有规整推块，所述推动杆的表面装设有复位弹簧，所述推动杆的右侧固定安装有按压块，所述支撑底座的右侧开设有一组与安装卡块尺寸相适配的“t形凹槽”，所述规整推块的左侧均匀开设有弧形凹槽。

技术总结本发明公开了一种复合管动态应用模拟试验台架，包括试验台面和液压机，试验台面的底端固定安装有支撑底座，试验台面的顶端固定安装有测试箱，且测试箱的内部固定安装有管材托台，测试箱的右侧内壁固定安装有限位框，限位框的右侧插设有夹持旋钮，且夹持旋钮的左侧固定安装有输出齿轮，限位框的内部装设有连接轴，且连接轴的表面固定安装有传动齿轮，连接轴的两端固定安装有传动螺杆。该模拟试验台架，能够适配不同直径的复合管并将其牢牢夹住进行限位，从而确保复合管在试验时保持稳定性，将试验产生的碎屑进行遮挡，防止碎屑造成操作人员受伤，利用规整推块可以将放入管材暂存箱内的复合管进行规整，使复合管能够有序暂存于管材暂存箱内。技术研发人员：吴海波,陆建权,董云飞受保护的技术使用者：南京晨光复合管工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29