一种粘胶纤维生产用物料搅拌装置的制作方法

本发明涉及粘胶纤维，更具体地说，本发明涉及一种粘胶纤维生产用物料搅拌装置。

背景技术：

1、粘胶纤维，简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种，粘胶纤维是人造纤维的主要品种，是中国产量第二大的化纤品种，其主要原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成，国内所用原料主要是棉浆粕。

2、根据专利文件：cn213643823u，所公开的一种可提高搅拌效果的粘胶纤维制备用浆粕搅拌装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体上端部设有碱料槽和粉碎槽，所述碱料槽和粉碎槽下方第一出料口和第二出料口之间设有挡板，所述挡板下方设有第一螺旋送料机和第二螺旋送料机，螺旋送料机的出料口螺旋送料机出料口的下方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴、搅拌轴、导料锥块和第一电机，所述筒体侧面底部设有第三出料口，所述第三出料口与开关阀连接，所述开关阀与储料桶连接；所述筒体内壁位于导料锥块上方设有转轴，所述转轴与第二电机连接，所述转轴上缠绕有拉绳，所述拉绳与刮板连接。本实用新型结构简单、操作方便、降低劳动强度、提高工作效率；

3、粘胶纤维在制备过程中，需使得用于生产的浆粕原料与碱液进行混合搅拌处理，现有的浆粕原料基本采用板状结构，其在进行搅拌过程中往往会由于原料尺寸过大而导致搅拌效果不佳，甚至出现对于搅拌设备的损坏等现象，因浆粕原料为板状且浆粕纤维韧性高，粉碎困难，如果直接通过破碎装置对浆粕原料进行破碎，使用中经常损坏刀片及刀轴，粉碎能力小，效率低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种粘胶纤维生产用物料搅拌装置，本发明所要解决的技术问题是：粘胶纤维在制备过程中，需使得用于生产的浆粕原料与碱液进行混合搅拌处理，现有的浆粕原料基本采用板状结构，其在进行搅拌过程中往往会由于原料尺寸过大而导致搅拌效果不佳，甚至出现对于搅拌设备的损坏等现象，因浆粕原料为板状且浆粕纤维韧性高，粉碎困难，如果直接通过破碎装置对浆粕原料进行破碎，使用中经常损坏刀片及刀轴，粉碎能力小，效率低。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种粘胶纤维生产用物料搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有破碎机构，所述破碎机构的顶部固定连接有冲压粉碎机构，所述底板的顶部远离破碎机构的一侧固定连接有搅拌罐；

4、所述冲压粉碎机构包括粉碎机构控制仓，所述粉碎机构控制仓的右侧固定连接有粉碎仓。

5、作为本发明的进一步方案：所述粉碎机构控制仓包括控制台，所述控制台的顶部固定连接有u形板，所述u形板的后侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在底板的顶部。

6、作为本发明的进一步方案：所述u形板的顶部后侧固定连接有电机放置块，所述电机放置块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有齿轮，所述转杆的后端固定连接有传动轮，所述齿轮的外壁啮合第二齿轮，所述第二齿轮的前侧固定连接有转盘转杆，所述转盘转杆的前端延伸至电机放置块的前侧且固定连接有转盘，所述转盘转杆的外壁转动连接在电机放置块的内壁。

7、作为本发明的进一步方案：所述转盘的前侧固定连接有转块，所述转块的外壁滑动连接有椭圆形摆块，所述椭圆形摆块的底部固定连接有摆动杆，所述摆动杆的内壁转动连接有轴心杆，所述轴心杆的后端固定连接在u形板的后侧，所述摆动杆的底部固定连接有扇形齿，所述扇形齿的底部外壁啮合齿条杆，所述齿条杆的底部滑动连接在控制台的顶部，所述齿条杆的右侧延伸至u形板与控制台的外壁且固定连接有冲压破碎块。

8、作为本发明的进一步方案：所述粉碎仓包括粉碎仓主体，所述粉碎仓主体的左侧固定连接有凹形板，所述粉碎仓主体左侧与凹形板所开设的凹槽对齐的位置为镂空设计，所述粉碎仓主体的顶部右侧开设有浆粕入料口，所述凹形板的左侧固定连接在控制台与u形板的右侧。

9、作为本发明的进一步方案：所述齿条杆与冲压破碎块通过凹形板所开设的凹槽与粉碎仓主体的左侧延伸至粉碎仓主体的内壁。

10、作为本发明的进一步方案：所述粉碎仓主体右侧底部为镂空设计，所述粉碎仓主体的后侧底部开设有滑槽，所述粉碎仓主体的前侧固定连接有透明玻璃板，所述粉碎仓主体的前侧底部与滑槽对齐的一侧为镂空设计，所述粉碎仓主体前侧底部的右侧固定连接有丝杆电机放置块，所述丝杆电机放置块的顶部固定连接有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左端活动连接在粉碎仓主体前侧底部的左侧，所述滑槽的内壁滑动连接有推拉底块滑块，所述推拉底块滑块的前侧固定连接有推拉底块，所述推拉底块的左侧固定连接有推拉漏斗，所述推拉漏斗前侧的左侧固定连接有推拉漏斗传动块，所述推拉漏斗传动块的前侧延伸至粉碎仓主体的前侧且内壁螺纹连接在丝杆的外壁，所述推拉漏斗与推拉底块的外壁滑动连接在粉碎仓主体的内壁。

11、作为本发明的进一步方案：所述粉碎仓主体顶部后侧与浆粕入料口对齐的一侧固定连接有浆粕放置仓，所述浆粕放置仓的左侧开设有侧滑槽，所述浆粕放置仓左侧的前后两侧分别固定连接有第二丝杆连接块，两个所述第二丝杆连接块的对立面活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的后端延伸至后侧第二丝杆连接块的后侧且固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的外壁套有履带，所述履带远离第二传动轮的一侧内壁套在传动轮的外壁，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有推板传动块，所述推板传动块的右侧通过侧滑槽延伸至浆粕放置仓的内壁且固定连接有推板，所述推板的外壁滑动连接在浆粕放置仓的内壁，所述浆粕放置仓的底部后侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部固定连接在底板的顶部。

12、作为本发明的进一步方案：所述破碎机构包括控制台连接仓，所述控制台连接仓的左侧固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板的底部固定连接在底板的顶部，所述控制台连接仓的右侧固定连接有破碎仓入料漏斗，所述破碎仓入料漏斗的底部固定连接有破碎仓，所述破碎仓的左侧固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出端延伸至破碎仓的内壁且固定连接有绞龙杆，所述破碎仓的右侧固定连接有出料头，所述破碎仓的底部两侧分别固定连接有破碎仓支撑杆，两个所述破碎仓支撑杆的底部固定连接在底板的顶部。

13、作为本发明的进一步方案：所述搅拌罐包括搅拌罐外壳，所述搅拌罐外壳的外壁环形阵列固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部固定连接在底板的顶部，所述搅拌罐外壳的内壁设置有搅拌机构；

14、所述搅拌机构包括搅拌机构连接轴，所述搅拌机构连接轴的顶部固定连接在搅拌罐外壳底部的中部，所述搅拌机构连接轴的外壁环形阵列固定连接有多个搅拌电机连接杆，多个所述搅拌电机连接杆的底部内侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌转杆，所述搅拌转杆的顶端延伸至搅拌罐外壳的内壁，所述搅拌转杆延伸至搅拌罐外壳内壁的一侧底部固定连接有刮壁转盘，所述搅拌转杆延伸至搅拌罐外壳内壁远离刮壁转盘一侧的外壁固定连接有多个搅拌扇叶，多个所述刮壁转盘的顶部环形阵列固定连接有多个刮壁杆，多个所述刮壁杆的外侧与搅拌罐外壳的内壁贴合。

15、本发明的有益效果在于：

16、1、本发明通过设置有齿轮、转杆、传动轮、第二齿轮、转盘转杆、转盘、转块、椭圆形摆块、摆动杆、轴心杆、扇形齿、齿条杆和冲压破碎块、破碎仓等结构，实现了对浆粕进行冲压破碎的功能，提高了浆粕的破碎效率，同时也提高了浆粕的破碎均匀度，从而提高了浆粕的使用效果。

17、2、本发明通过设置有浆粕放置仓、侧滑槽、第二丝杆连接块、第二丝杆、第二传动轮、履带、推板传动块、推板等结构，实现了对浆粕的自动上料功能，减少了人工操作，提高了工作效率，保证了浆粕的稳定供应。

18、3、本发明通过设置有破碎机构，使得浆粕在进入搅拌罐之前能够得到充分的破碎，进一步提高了浆粕的破碎均匀度和使用效果，破碎机构中，破碎仓入料漏斗将浆粕引导至破碎仓内，破碎电机驱动绞龙杆旋转，对浆粕进行破碎，破碎后的浆粕通过出料头进入搅拌罐，进行后续的搅拌处理。

19、4、本发明通过设置有搅拌罐、搅拌机构连接轴、搅拌电机连接杆、搅拌电机、搅拌转杆、刮壁转盘、搅拌扇叶和刮壁杆等结构，实现了对浆粕的均匀搅拌功能，搅拌电机带动搅拌转杆旋转，搅拌扇叶将浆粕搅拌均匀，而刮壁转盘和刮壁杆则能有效防止浆粕在搅拌罐内壁的粘附，保证了搅拌效果。