阀门压力测试装置及其测试方法与流程

本技术涉及阀门测试领域，尤其是涉及阀门压力测试装置，此外，还涉及阀门压力测试方法。

背景技术：

1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门作为流体控制的重要部件，在石油、化工、水处理等诸多领域具有广泛应用。

2、阀门在生产和使用过程中，需要进行压力测试以确保其密封性和工作稳定性。现有的阀门压力测试装置多采用单一的压力测试模式，对于不同类型的阀门和不同的测试需求，测试效率和精度有待提高。

技术实现思路

1、为了改善现有的阀门测试装置测试效率低的问题，本技术提供阀门压力测试装置及其测试方法。

2、第一方面，本技术提供一种阀门压力测试装置及其测试方法，采用如下的技术方案：

3、阀门压力测试装置，包括气源输出设备和测试工装，所述气源输出设备与测试工装的前端之间通过进气管道连通，所述测试工装的后端设有与外界连通的排气管道；所述进气管道和所述排气管道上均设有用于测温的热电偶和用于测压的压力表，所述进气管道上设有安全阀，所述排气管道上设有手动阀；所述测试工装用于夹持所述待测阀门。

4、通过采用上述技术方案，在将待测阀门装夹在测试工装上后，气源输出设备、进气管道、测试工装、待测阀门及排气管道处于相互连通的状态，然后再关闭手动阀、气源输出设备向待测阀门输送测试气体，此时，再操作待测阀门达到模拟使用的场景，然后观察热电偶的温度读数及压力表的压力读数，从而判断待测阀门是否处于正常的工作状态及是否产生漏气现象，进而直接、快速且可靠地对待测阀门的检测结果进行判定，有效提高了测试的多样性及测试效率。

5、可选的，所述测试工装包括支撑台和设于支撑台上的一对壳体，一对壳体均呈碗状且相对设置，一个所述壳体与所述进气管道连通，另一个所述壳体与所述排气管道连通；所述待测阀门的一侧与一个壳体之间及所述待测阀门的另一侧与另一个壳体之间均设有密封圈且均通过螺栓连接。

6、通过采用上述技术方案，碗状的壳体便于与待测阀门对接，在螺栓的锁紧作用及在密封圈的密封作用下，气源输出设备输出的测试气体不会从壳体与待测阀门之间泄漏，从而提高了测试结果的准确性。

7、可选的，所述支撑台上设有一个液压缸，所述液压缸驱动任意一个所述壳体沿水平方向运动；一对所述壳体内均设有一个支撑机构，所述支撑机构用于支撑所述待测阀门，所述支撑机构包括支撑管和支撑头，所述支撑头套设在所述支撑管的外侧，所述支撑头与所述支撑管之间通过螺纹连接，所述支撑头穿设在所述待测阀门的内侧，两个所述支撑管均与所述待测阀门的内侧连通。

8、通过采用上述技术方案，液压缸用于调节两个壳体之间的距离，便于将待测阀门放置在一对壳体之间；沿水平方向调整支撑管及支撑头，可以实现对待测阀门的初步固定，在壳体与待测阀门锁紧后，待测阀门被可靠固定在一对支撑头之间，从而进一步提高测试的可靠性。

9、可选的，所述支撑头呈圆台状，所述支撑头的最大外径大于所述待测阀门的内径，所述支撑头的最小外径小于所述待测阀门的内径，所述支撑头上设有螺纹孔，所述支撑管适配地旋设在所述螺纹孔内。

10、通过采用上述技术方案，转动支撑头，可以调节支撑头在支撑管上的相对位置，从而在支撑管位移到位后，两个支撑头之间的距离可以调整，也就使得圆台状的支撑头能够对不同尺寸的待测阀门进行支撑。

11、可选的，一个所述支撑管的一端与一个所述支撑头连接、另一端插设在所述进气管道内，另一个所述支撑管的一端与另一个所述支撑头连接、另一端插设在所述排气管道内；所述进气管道、一个所述支撑管、所述待测阀门、另一个所述支撑管和所述排气管道之间处于相互连通的状态。

12、通过采用上述技术方案，确保了气源输出设备输出的测试气体能够可靠地实现测试装置内气压的升高，从而确保测试能够可靠地进行，并得到准确的测试数据。

13、可选的，所述进气管道和所述排气管道的底部均设有容置盒，所述支撑管的底部设有滑块，所述滑块插设在所述容置盒内，所述容置盒的外侧活动设有磁铁，所述磁铁与所述滑块吸合并带动所述滑块在所述容置盒内滑动。

14、通过采用上述技术方案，在滑动容置盒外侧的磁铁后，容置盒内的滑块会随磁铁同步移动，也就实现了对支撑管的驱动作用，从而在壳体的外侧就实现支撑头对待测阀门的支撑与初步固定作用。

15、可选的，所述容置盒沿所述进气管道或所述排气管道的长度方向延伸，所述容置盒由非磁性材料制成。

16、通过采用上述技术方案，容置盒不会与磁铁产生吸附，也就不会影响磁铁对滑块的吸附与驱动作用，对容置盒的延伸方向进行限定，确保了支撑管及支撑头能沿水平方向移动。

17、可选的，所述测试工装还包括输送链和放置台，所述输送链输送所述放置台沿水平方向移动，所述待测阀门设于所述放置台上；所述输送链的前端设有气吹机构，所述气吹机构包括一个底座和一个呈倒u形的龙门架，所述输送链铺设在所述底座和所述支撑台的顶部，所述龙门架的两端均设于底座上，所述龙门架上设有若干用于所述待测阀门进行吹扫的气吹头，所述气吹头通过气管与排气管道连通。

18、通过采用上述技术方案，将待测阀门放在放置台上，在输送链的输送下，待测阀门会先穿过龙门架、再移动至一对壳体之间。在待测阀门穿过龙门架的过程中，龙门架上的气吹头会对待测阀门形成吹扫作用，从而吹除粘附在待测阀门表面的灰尘，防止灰尘影响测试工装与待测阀门之间的气密性。气吹头与排气管道连通，在排气管道排气时，部分测试气体会通过气管进入到气吹头内，从而实现废气的再利用，降低了测试过程中的测试气体损耗。

19、可选的，所述龙门架的两端均设有一个穿孔，两个所述穿孔内均设有一个外齿轮和一个内齿轮，所述内齿轮的外壁与所述穿孔的内壁连接，所述外齿轮设于所述内齿轮的内侧并与所述内齿轮啮合；所述龙门架的两端均设有一对轴承座，一对所述轴承座之间穿设有一根转轴，所述外齿轮套设在所述转轴的外侧并与所述转轴固定连接；所述底座上还设有一个电动机，所述电动机驱动任一所述转轴在一对轴承座之间转动。

20、通过采用上述技术方案，龙门架通过轴承座及转轴转动连接在底座上，当电动机驱动任意一个转轴转动时，龙门架就会在底座上摆动，从而能够效提高龙门架对待测阀门的吹扫时间，进而提高对待测阀门的吹扫效果。

21、第二方面，本技术提供一种阀门压力测试方法，采用如下的技术方案：

22、阀门压力测试方法，基于阀门压力测试装置，包括如下步骤：

23、s1、将待测阀门装夹在测试工装上并锁紧；

24、s2、关闭手动阀，气源输出设备向进气管道内输送测试气体；

25、s3、观察两个热电偶的温度读数及两个压力表的压力读数；

26、s4、根据温度读数和压力读数判断待测阀门是否漏气；

27、s5、气源输出设备停止供气，开启手动阀放出进气管道及排气管道内的测试气体，打开测试工装并装入下一个待测阀门，完毕。

28、通过采用上述技术方案，能够实现待测阀门的批量化的测试，有效提高测试效率。

29、综上所述，本技术包括以下有益效果：

30、1、通过在测试工装的两侧均设置用于测温的热电偶和用于测压的压力表，并在测试的过程中对待测阀门进行模拟操作，最大程度上地接近实际使用场景，从而提高测试的准确性。

31、2、通过输送链对待测阀门进行输送，通过支撑管与支撑头对待测阀门进行初步固定，便于壳体与待测阀门的快速连接，确保壳体与待测阀门之间有较高的气密性的同时，提高了测试效率。