钢丝绳吊运主梁防护装置的制作方法

本发明属于防护，尤其涉及一种钢丝绳吊运主梁防护装置。

背景技术：

1、起重机主梁在吊运或翻身时，主要采用的方法是用钢丝绳抱住主梁，钢丝绳两头分别挂在主钩、副钩端头，用主、副钩起落的方法来完成主梁翻身或吊运的工作。由于主梁翼缘板与腹板是角接式连接，且翼缘板是超出腹板50-70mm，所以翻身、吊运都需用钢丝绳护瓦，避免钢丝绳与翼缘板边缘直接接触割断钢丝绳，但是目前钢丝绳与钢丝绳护瓦的接触面近乎达到90度，致使钢丝绳在起吊或翻身操作后，盖、腹板连接处极易折成死弯、出现断股情况，有时大梁重量稍重一些，钢丝绳经过一两次起吊便已报废，严重造成了钢丝绳使用的浪费。

2、因此，本领域需要一种钢丝绳吊运主梁防护装置，其可消除或至少缓解上述现有技术中的全部或部分缺陷。

技术实现思路

1、为至少部分地解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种钢丝绳吊运主梁防护装置。

2、本发明的钢丝绳吊运主梁防护装置包括固定组件、支撑条和圆弧板，所述支撑条横向对称设置在所述固定组件与所述圆弧板之间，支撑于所述圆弧板，其中：

3、所述固定组件包括固定板和强力磁铁，所述强力磁铁设置在所述固定板一侧。

4、进一步地，在上述钢丝绳吊运主梁防护装置中，所述固定板由钢板弯折而成，所述固定板以弯折处为中心其中一侧设置有安装孔，所述强力磁铁通过所述安装孔嵌合在所述固定板上，所述强力磁铁外表面与所述固定板外表面平齐。

5、进一步地，在上述钢丝绳吊运主梁防护装置中，所述支撑条内侧与所述固定板内表面匹配，所述支撑条外侧与所述圆弧板内侧匹配，所述支撑条分别与所述固定板和所述圆弧板焊接。

6、进一步地，在上述钢丝绳吊运主梁防护装置中，所述圆弧板外表面呈圆弧型，所述圆弧板外表面横向对称焊接有防脱护板。

7、进一步地，在上述钢丝绳吊运主梁防护装置中，所述防脱护板之间距离大于所述支撑条之间的距离。

8、本发明的钢丝绳吊运主梁防护装置具有如下优点和有益效果：

9、本发明整体结构简单，有效延长了钢丝绳的使用寿命，避免了在安装防护装置时对主梁的损伤，有效降低了人工劳动强度，节约了使用成本，满足多种规格主梁防护。

技术特征：

1.一种钢丝绳吊运主梁防护装置，其特征在于，所述钢丝绳吊运主梁防护装置包括固定组件、支撑条和圆弧板，所述支撑条横向对称设置在所述固定组件与所述圆弧板之间，支撑于所述圆弧板，其中：

2.根据权利要求1所述的钢丝绳吊运主梁防护装置，其特征在于，所述固定板由钢板弯折而成，所述固定板以弯折处为中心其中一侧设置有安装孔，所述强力磁铁通过所述安装孔嵌合在所述固定板上，所述强力磁铁外表面与所述固定板外表面平齐。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳吊运主梁防护装置，其特征在于，所述支撑条内侧与所述固定板内表面匹配，所述支撑条外侧与所述圆弧板内侧匹配，所述支撑条分别与所述固定板和所述圆弧板焊接。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳吊运主梁防护装置，其特征在于，所述圆弧板外表面呈圆弧型，所述圆弧板外表面横向对称焊接有防脱护板。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳吊运主梁防护装置，其特征在于，所述防脱护板之间距离大于所述支撑条之间的距离。

技术总结本发明公开了一种钢丝绳吊运主梁防护装置。钢丝绳吊运主梁防护装置包括固定组件、支撑条和圆弧板，支撑条横向对称设置在固定组件与圆弧板之间，支撑于圆弧板，其中：固定组件包括固定板和强力磁铁，强力磁铁设置在固定板一侧。本发明的钢丝绳吊运主梁防护装置整体结构简单，有效延长了钢丝绳的使用寿命，有效降低了人工劳动强度，节约了使用成本，满足多种规格主梁防护。技术研发人员：连成,刘献峰,朱东科,李佳强,王凌云,李亚鹏,郅有勇受保护的技术使用者：太原重工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29