具有能量释放特征的捆扎工具的制作方法

本披露内容涉及捆扎工具，更特别地涉及被配置成围绕负载张紧条带并且经由凸轮驱动的封锁组件将条带的重叠部分彼此附接以形成围绕负载的张紧条带环的捆扎工具。

背景技术：

1、捆扎装置被配置成围绕负载张紧条带并且将条带的重叠部分彼此附接以形成围绕负载的张紧条带环。电池供电的捆扎工具是捆扎装置的一种。为了使用这些捆扎工具中的一个以形成围绕负载的张紧条带环，操作员首先从条带供应源中拉出条带前端，将条带缠绕在负载上，并且将条带的前端定位在条带的另一部分下方。然后，操作员将这些重叠的条带部分中的一个或多个(取决于捆扎工具的类型)引入捆扎工具中并且致动一个或多个按钮以启动：(1)张紧循环，在该张紧循环期间张紧组件围绕负载张紧条带；以及(2)在完成张紧循环后的封锁循环，在该封锁循环期间，封锁组件将重叠的条带部分彼此附接(从而形成围绕负载的张紧条带环)，并且在该封锁循环期间，切割组件从条带供应源切下条带。

2、在封锁循环期间捆扎工具如何将条带的重叠部分彼此附接取决于捆扎工具的类型和条带的类型。针对塑料条带(比如聚丙烯条带或聚酯条带)配置的某些捆扎工具包括摩擦焊机、被加热刀片或超声波焊机，这些被配置成将条带的重叠部分彼此附接。针对塑料条带或金属条带(比如钢条带)配置的一些捆扎工具包括夹爪，这些夹爪机械变形(在捆扎行业中称为“压接”)或在围绕条带的重叠部分定位的封锁元件中切割出凹口(在捆扎行业中称为“开凹口”)以将条带的重叠部分彼此附接。针对金属条带配置的其他捆扎工具包括冲头和冲模，这些被配置成在条带的重叠部分中形成一组机械互锁切口以将条带的重叠部分彼此附接(在捆扎行业中称为“无封锁(sealless)”附接)。

3、在某些已知的无封锁捆扎工具中，将冲模安装到冲模组件，使冲模组件下降以将条带的重叠部分推靠在冲头上，最终在条带中形成互锁切口。形成切口后，条带和捆扎工具的其他机械部件会储存显著的势能，该显著的势能对冲模组件施加显著的力，当冲模组件开始向上移回以释放条带时，这可能会引起问题。

技术实现思路

1、本披露内容的不同实施例提供了一种捆扎工具，该捆扎工具具有封锁组件，该封锁组件由支撑件支撑，并且包括可枢转的冲模组件和可旋转的凸轮轴。凸轮轴包括可变直径凸轮表面的凸轮，该可变直径凸轮表面接合冲模组件的凸轮随动件。凸轮表面被成形成使得封锁循环期间凸轮轴的旋转使得凸轮推动冲模组件从原始位置枢转到封锁位置，从而使得冲模组件的一个或多个冲模与支撑件上的冲头协作以在两个重叠的条带部分中形成互锁切口。凸轮的继续旋转使得冲模组件在封锁循环的能量释放阶段和返回阶段期间枢转回到其原始位置。在能量释放阶段期间，凸轮的形状使得冲模组件能够随着在条带和捆扎工具的其他部件中积累的势能被释放而枢转相对较小的量。在释放该势能后的返回阶段期间，凸轮的形状使得冲模组件能够枢转相对较大的量而回到其原始位置。

技术特征：

1.一种捆扎装置，包括：

2.如权利要求1所述的捆扎装置，其中，该冲模组件进一步包括由该本体支撑的凸轮随动件，其中，该一个或多个凸轮包括具有可变半径凸轮表面的第一凸轮，其中，该凸轮表面被成形成使得在该封锁循环的第一阶段和第二阶段期间，该第一凸轮将该冲模组件从该原始位置推动到该封锁位置，并且在该封锁循环的第三阶段和第四阶段期间，该第一凸轮使得该冲模组件能够从该封锁位置移动到该原始位置。

3.如权利要求2所述的捆扎装置，其中，该第三凸轮角位移大于该第四凸轮角位移。

4.如权利要求2所述的捆扎装置，其中，该冲模组件能够相对于该支撑件在该原始位置与该封锁位置之间枢转，其中，该第三冲模组件位移和该第四冲模组件位移包括第三冲模组件角位移和第四冲模组件角位移。

5.如权利要求2所述的捆扎装置，进一步包括冲模组件偏置元件，该冲模组件偏置元件将该凸轮随动件偏置成与该第一凸轮接触。

6.如权利要求5所述的捆扎装置，其中，在该封锁循环的第三阶段和第四阶段期间，该冲模组件偏置元件部分地推动该冲模组件从该封锁位置移动到该原始位置。

7.如权利要求2所述的捆扎装置，其中，该第一阶段包括条带接合阶段，在该条带接合阶段期间，该冲模组件朝向该封锁位置移动，直到该冲模接触位于该冲模与该冲头之间的两个重叠的条带部分的上部部分，该第二阶段包括条带切割阶段，在该条带切割阶段期间，该冲模组件移动到该封锁位置并使得该冲模和该冲头协作以切割这些重叠的条带部分，该第三阶段包括能量释放阶段，在该能量释放阶段期间，该冲模组件朝向该原始位置移动回去，该第四阶段包括返回阶段，在该返回阶段期间，该冲模组件到达该原始位置。

8.如权利要求7所述的捆扎装置，其中，该第三阶段比该第四阶段花费更多时间。

9.如权利要求7所述的捆扎装置，其中，该第一凸轮在该条带接合阶段期间的角位移是第一凸轮角位移，该冲模组件在该第一阶段期间的位移是第一冲模组件位移，其中，该第一凸轮在该条带切割阶段期间的角位移是第二凸轮角位移，该冲模组件在该第二阶段期间的位移是第二冲模组件位移，其中，该第二凸轮角位移大于该第一凸轮角位移。

10.如权利要求9所述的捆扎装置，其中，该第二阶段比该第一阶段花费更长时间。

11.如权利要求9所述的捆扎装置，其中，该第一冲模组件位移大于该第二冲模组件位移。

12.如权利要求11所述的捆扎装置，其中，该第四冲模组件角位移大于该第一冲模组件角位移。

13.如权利要求12所述的捆扎装置，其中，该第四冲模组件位移大于该第一冲模组件位移。

14.如权利要求2所述的捆扎装置，其中，该凸轮轴包括具有凸角的第二凸轮，其中，该驱动组件包括第二凸轮随动件，其中，该凸角被定位成使得该凸角接合该第二凸轮随动件并推动该冲模组件在该封锁循环的第四阶段期间移动到该原始位置。

15.一种捆扎装置，包括：

技术总结本披露内容提供了一种捆扎工具，该捆扎工具具有封锁组件，该封锁组件包括冲模组件和凸轮轴。凸轮轴包括凸轮，该凸轮接合冲模组件的凸轮随动件。凸轮被成形成使得封锁循环期间凸轮轴的旋转使得凸轮推动冲模组件从原始位置枢转到封锁位置，以在重叠的条带部分中形成互锁切口。凸轮的继续旋转使得冲模组件在封锁循环的能量释放阶段和返回阶段期间枢转回到其原始位置。在能量释放阶段期间，凸轮的形状使得冲模组件能够随着势能被释放而枢转相对较小的量。在释放该势能后的返回阶段期间，凸轮的形状使得冲模组件能够枢转相对较大的量。技术研发人员：本杰明·胡布什密德,扬尼克·菲施巴赫,安德列亚斯·凯勒受保护的技术使用者：信诺工业集团有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29