一种漏板温度分布均匀性测试方法与流程

本发明属于玻璃纤维生产应用，尤其涉及一种漏板温度分布均匀性测试方法。

背景技术：

1、池窑拉丝玻璃纤维的拉丝流程主要是先将特定玻璃配方所需要的矿物原料粉料进行充分混合，然后匀速投入到高温的玻璃池窑中，粉料在池窑内熔融且制备成均匀的液相高温玻璃液，玻璃液再经过通路到达漏板的漏嘴，玻璃液从漏嘴流出时，进入气体空间过程中，温度急剧降低、黏度急速变化，同时在拉引力的作用下，克服玻璃液的内摩擦力和形成新表面时的表面张力拉伸变形成为圆柱状连续细纤维。

2、在适宜的温度下、适宜的黏度条件下，当玻璃液从漏嘴流出形成液滴，液滴呈内凹或者外凸的半圆球形。若玻璃液在温度过高黏度太小时，则形不成液滴而形成的是液流，液流很难使纤维成型，相反玻璃液在温度过低黏度太大时，玻璃液逸出漏嘴则非常困难，逸出漏嘴的玻璃体呈圆柱形或其他异常形状，这对玻璃纤维成型也非常不利。过高或过低的玻璃液黏度都会导致连续拉丝的断开，从而影响生产稳定性。另外，牵引速度相同的情况下，每根纤维的粗细与玻璃液从漏嘴流出的流量有关，而流量与黏度有关。相同玻璃配方的高温玻璃液黏度只与温度有关。

3、不同型号的漏板上有几百到几千颗漏嘴，它们受漏板内玻璃液流动路径、漏板底板变形、冷区片的安装位置等因素影响经常会出现漏板的各区域温度不一致不均匀的情况。所以在玻璃纤维拉丝生产中漏板温度分布的均匀性尤为重要，它影响了拉丝作业的稳定性和玻璃纤维的质量稳定性。要想通过漏板相关的调整保证漏板温度分布均匀，首先就是要了解漏板温度分布情况，所以需要一种方法对漏板温度分布均匀性进行测试。

4、由于拉丝温度通常都在1100-1300℃的高温区间，漏板内部也仅有一到两个热电偶进行温度检测。而在漏板外部漏嘴区域，因高温、漏板铂金材质不易接触以及密密麻麻的漏嘴有连续玻璃纤维阻挡等原因，无法使用多点接触式测温设备测试漏板温度分布的均匀性。另外，漏板表面有冷却片覆盖遮挡，使用红外测温仪器测量温度误测冷区片的几率很高，准确性很差，同时费时费力耽误生产。

5、所以目前行业内通常都是依赖具有丰富经验的技能高超的操作工的肉眼观察，来主观判断漏板温度是否均匀。此方法对员工技能要求高，且主观性较强，每个人的判断存在很大差距。

技术实现思路

1、本发明针对现有漏板温度的均匀性判断所存在的技术问题，提出一种方案简单、操作方便、可靠的漏板温度分布均匀性测试方法。

2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：本发明提供一种漏板温度分布均匀性测试方法，包括以下步骤：

3、a、待需要检测的拉丝台主动停机或出现断丝后，将漏板上玻璃纤维理顺；

4、b、然后，将所有的玻璃纤维向漏板的中心集中并保持玻璃纤维的竖直向下；

5、c、将集中后的玻璃纤维缓慢均匀的向下拉动并同时关掉拉丝台台位空调和单丝喷雾；

6、d、待玻璃纤维的拉动一定距离后，将集中点以下的玻璃纤维全部截断，然后，将玻璃纤维松开，使其自然下垂；

7、e、观察所有玻璃纤维的下坠顺序，最先下坠的区域为漏板温度最高的区域，最后下坠的区域为漏板温度最低的区域，此时即可判断出漏板的温度是否均匀。

8、作为优选，所述d步骤中，将玻璃纤维的拉动到拉动点距离漏板以下50-100cm处，将集中点以下的玻璃纤维全部截断。

9、作为优选，所述b步骤中，采用手抓的方式将所有的玻璃纤维向漏板的中心集中。

10、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

11、本发明漏板温度分布均匀性测试方法，较同行业现行的依靠经验丰富技能高超的员工使用肉眼直接观察漏板温度分布的方法，更客观、更准确、更直观，对员工技能和经验没有特别要求。另外，与使用红外测温仪器比较，更加快速、便捷、对生产影响小，另外不受漏板覆盖的冷却片的遮挡影响，误测几率低，准确性更好。

技术特征：

1.一种漏板温度分布均匀性测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种漏板温度分布均匀性测试方法，其特征在于，所述d步骤中，将玻璃纤维的拉动到拉动点距离漏板以下50-100cm处，将集中点以下的玻璃纤维全部截断。

3.根据权利要求2所述的一种漏板温度分布均匀性测试方法，其特征在于，所述b步骤中，采用手抓的方式将所有的玻璃纤维向漏板的中心集中。

技术总结本发明属于玻璃纤维生产应用技术领域，尤其涉及一种漏板温度分布均匀性测试方法。本发明漏板温度分布均匀性测试方法，较同行业现行的依靠经验丰富技能高超的员工使用肉眼直接观察漏板温度分布的方法，更客观、更准确、更直观，对员工技能和经验没有特别要求。另外，与使用红外测温仪器比较，更加快速、便捷、对生产影响小，另外不受漏板覆盖的冷却片的遮挡影响，误测几率低，准确性更好。技术研发人员：李兴涛,张斌,王昆,邢腾飞,刘宁,杜守勇,何红香受保护的技术使用者：泰山玻璃纤维淄博有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29