具有边缘废料切除功能的铝型材压铸模具的制作方法

本发明涉及压铸模具，具体为具有边缘废料切除功能的铝型材压铸模具。

背景技术：

1、压铸是指将熔融金属注入模具中后在一定压力下凝固成型的一种工艺方法；铝型材压铸模具具有简单、高效、精度高等特点，广泛应用于铝型材加工中，可以制造各种精密铝型材，如挤出铝型材、拔孔铝型材等；压铸模具主要由中型、冷却管、溅盘、定高器、推杆等部分组成，制造过程复杂，需要综合考虑加工条件、模具结构和材料选择等多方面因素；其成本较高，制作周期较长，但成型效果和产品质量都十分优秀；铝压铸模具可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，并且具有较高的强度和硬度，传统铝型材压铸模具根据所需压铸工件进行单独设计使用；

2、结合上述内容需要说明的是：传统模具在对铝型材进行压铸成型过程中，缺乏对模具中铝型材成型过程的数据采集与监管分析，促使模具在高负荷状态下持续运行产生磨损，以至于造成压铸成型后的铝型材存在较多延伸废边，其不仅影响铝型材出模以及后续加工，还存在局部废边碎屑残留，造成模具使用加速损坏；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供具有边缘废料切除功能的铝型材压铸模具，通过对铝型材在压铸模具装置内成型过程进行数据采集，获得内注料压量值nlz和压差波动值ycz，及从压铸前、压铸中对铝型材的成型过程进行全面监管分析，即将采集数据与预设存储数据进行比对分析，获得相关的评级信号，并据此控制相关部件进行弥补式操作，故而既能对固定模和活动模之间的密封程度、铝型材成型废边状况进行精确判断，有效避免异常的废边对后续取料的影响，又能利用翻转的修边模件对铝型材多余的废边进行裁剪去除加工，有效避免废边残留未及时发现与清理，导致后续模具持续使用，产生模具形变损坏等风险，去解决提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、具有边缘废料切除功能的铝型材压铸模具，包括固定模，所述固定模底部设置有垫板，且垫板中部设置有注料模件，所述注料模件顶部中心凹陷设置有下模槽，且下模槽顶部外周设置有防溢槽，所述固定模顶部设置有活动模，所述固定模外侧通信连接有控制面板；

4、所述活动模底部设置有压铸模件，所述压铸模件中部设置有可拆中块一，且可拆中块一底部中心设置有上模固定槽，且上模固定槽外周设置有内封环，所述活动模顶部设置有修边模件，所述修边模件中部设置有可拆中块二，所述可拆中块二顶部中心设置有上模活动槽，且上模活动槽外周设置有裁剪刀，所述活动模两侧中部设置有旋转电机。

5、进一步的，所述固定模中部贯穿设置有中心孔，所述垫板顶部中心设置有位于中心孔下方的环锥槽，所述环锥槽顶部外周设置有凸环，所述环锥槽底部中心嵌设有注料阀，所述环锥槽内壁上环形阵列排布有多组矩形槽。

6、进一步的，所述注料模件底部设置有环形阵列排布的多组矩形块，所述下模槽底部中心贯穿设置有注料口，所述防溢槽表面由内向外依次凹陷设置有内封槽和外封槽。

7、进一步的，所述活动模顶部两侧对称设置有侧边块，所述侧边块两端内壁中嵌设有朝向修边模件的限位气缸，所述旋转电机安装在活动模两侧中部且位于多组侧边块之间，所述活动模中部设置有连接压铸模件和修边模件的翻转板，且旋转电机输出端设置有贯穿翻转板并与修边模件和压铸模件连接的旋转轴杆。

8、进一步的，所述压铸模件顶部凹陷设置有限位卡槽，所述限位卡槽两端嵌设有通气管，所述可拆中块一顶部设置有限位卡板，所述上模固定槽两端内壁中嵌设有与内封环连接的内压气缸，所述内封环外周设置有外封环。

9、进一步的，所述可拆中块二内部设置有与上模活动槽连接的调距气缸，所述上模活动槽底部内壁中嵌设有吸板，所述可拆中块二顶部外周与修边模件之间设置有预留腔。

10、进一步的，所述预留腔底部内壁上安装有导环，且导环底部传动连接设置有伺服电机，所述导环顶部设置有与裁剪刀连接的滑块，且滑块顶部嵌设有与微调气缸臂连接的横向气缸，所述裁剪刀远离可拆中块二的侧边设置有微调气缸臂，所述预留腔远离可拆中块二的一侧内壁上嵌设有废料吸管。

11、进一步的，所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块、信号执行模块和预警通信模块；

12、数据采集模块压铸模具装置在运行期间，位于下模槽底部的内注料压量值nlz和防溢槽内部的压差波动值ycz，将内注料压量值nlz和压差波动值ycz经处理器发送至数据分析模块；

13、数据分析模块在接收到内注料压量值nlz和压差波动值ycz后，立即对压铸模具装置的件损风险效率进行分析，具体分析过程如下：获得到时间阈值内内注料压量值nlz和压差波动值ycz，经公式获得到件损风险系数jsx，并从处理器中调取存储录入的预设件损风险系数ysx与件损风险系数jsx进行比对分析；若成件效率系数jsx≥预设成件效率系数ysx，则判定该时间阈值内压铸模具装置的成品存在异常风险，生成修剪信号，并将生成的信号经处理器发送至信号执行模块和预警通信模块，信号执行模块在接收到修剪信号后，立即控制旋转电机进行工作；若成件效率系数jsx＜预设成件效率系数ysx，则不生成任何信号。

14、本发明的有益效果是：

15、1、本发明是通过对铝型材在压铸模具装置内成型过程进行数据采集，获得内注料压量值nlz和压差波动值ycz，及从压铸前、压铸中对铝型材的成型过程进行全面监管分析，即将采集数据与预设存储数据进行比对分析，获得相关的评级信号，并据此控制相关部件进行弥补式操作，故而既能对固定模和活动模之间的密封程度、铝型材成型废边状况进行精确判断，有效避免异常的废边对后续取料的影响，又能利用翻转的修边模件对铝型材多余的废边进行裁剪去除加工，有效避免废边残留未及时发现与清理，导致后续模具持续使用，产生模具形变损坏等风险；

16、2、本发明是通过注料模件内部的防溢槽与内封槽和外封槽，构成对压铸腔内部的多重密封与密封内压边缘检测，有助于辅助检测注料模件与压铸模件拼接压铸期间存在密封异常未及时察觉，导致模具损坏等现象；通过旋转电机驱动修边模件与压铸模件位置旋转对调，结合裁剪刀沿预留腔中对废边进行圆周移动式切除，以及废料吸管对裁剪碎屑清理，吸板对铝型材取料前气动微拔松动处理，有助于异常的铝型材进行出模前细加工，且方便铝型材后续脱模取料。

技术特征：

1.具有边缘废料切除功能的铝型材压铸模具，包括固定模(1)，其特征在于，所述固定模(1)底部设置有垫板(101)，且垫板(101)中部设置有注料模件(5)，所述注料模件(5)顶部中心凹陷设置有下模槽(505)，且下模槽(505)顶部外周设置有防溢槽(502)，所述固定模(1)顶部设置有活动模(2)，所述固定模(1)外侧通信连接有控制面板；

2.根据权利要求1所述的具有边缘废料切除功能的铝型材压铸模具，其特征在于，所述固定模(1)中部贯穿设置有中心孔(102)，所述垫板(101)顶部中心设置有位于中心孔(102)下方的环锥槽(106)，所述环锥槽(106)顶部外周设置有凸环(103)，所述环锥槽(106)底部中心嵌设有注料阀(104)，所述环锥槽(106)内壁上环形阵列排布有多组矩形槽(105)。

3.根据权利要求2所述的具有边缘废料切除功能的铝型材压铸模具，其特征在于，所述注料模件(5)底部设置有环形阵列排布的多组矩形块(501)，所述下模槽(505)底部中心贯穿设置有注料口(506)，所述防溢槽(502)表面由内向外依次凹陷设置有内封槽(504)和外封槽(503)。

4.根据权利要求1所述的具有边缘废料切除功能的铝型材压铸模具，其特征在于，所述活动模(2)顶部两侧对称设置有侧边块(201)，所述侧边块(201)两端内壁中嵌设有朝向修边模件(4)的限位气缸(202)，所述旋转电机(203)安装在活动模(2)两侧中部且位于多组侧边块(201)之间，所述活动模(2)中部设置有连接压铸模件(3)和修边模件(4)的翻转板(205)，且旋转电机(203)输出端设置有贯穿翻转板(205)并与修边模件(4)和压铸模件(3)连接的旋转轴杆(204)。

5.根据权利要求4所述的具有边缘废料切除功能的铝型材压铸模具，其特征在于，所述压铸模件(3)顶部凹陷设置有限位卡槽(302)，所述限位卡槽(302)两端嵌设有通气管(303)，所述可拆中块一(301)顶部设置有限位卡板(304)，所述上模固定槽(306)两端内壁中嵌设有与内封环(307)连接的内压气缸(305)，所述内封环(307)外周设置有外封环(308)。

6.根据权利要求5所述的具有边缘废料切除功能的铝型材压铸模具，其特征在于，所述可拆中块二(401)内部设置有与上模活动槽(402)连接的调距气缸(404)，所述上模活动槽(402)底部内壁中嵌设有吸板(403)，所述可拆中块二(401)顶部外周与修边模件(4)之间设置有预留腔。

7.根据权利要求6所述的具有边缘废料切除功能的铝型材压铸模具，其特征在于，所述预留腔底部内壁上安装有导环(406)，且导环(406)底部传动连接设置有伺服电机(405)，所述导环(406)顶部设置有与裁剪刀(409)连接的滑块，且滑块顶部嵌设有与微调气缸臂(408)连接的横向气缸，所述裁剪刀(409)远离可拆中块二(401)的侧边设置有微调气缸臂(408)，所述预留腔远离可拆中块二(401)的一侧内壁上嵌设有废料吸管(407)。

8.根据权利要求1所述的具有边缘废料切除功能的铝型材压铸模具，其特征在于，所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块、信号执行模块和预警通信模块；

技术总结本发明公开了具有边缘废料切除功能的铝型材压铸模具，属于压铸模具技术领域；本发明包括固定模，固定模底部设置有垫板，且垫板中部设置有注料模件，注料模件顶部中心凹陷设置有下模槽，且下模槽顶部外周设置有防溢槽，固定模顶部设置有活动模，固定模外侧通信连接有控制面板；活动模底部设置有压铸模件；本发明故而既能对固定模和活动模之间的密封程度、铝型材成型废边状况进行精确判断，有效避免异常的废边对后续取料的影响，又能利用翻转的修边模件对铝型材多余的废边进行裁剪去除加工，有效避免废边残留未及时发现与清理，导致后续模具持续使用，产生模具形变损坏等风险。技术研发人员：邱金修受保护的技术使用者：苏州品汇精密电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29