一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备的制作方法

本发明涉及到一种金属带材镀层的抹拭设备，尤其涉及到一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备。

背景技术：

1、目前，国内外热镀锌钢带镀层控制均采用高压空气吹除法来控制镀层的重量和表面质量。采用高压空气吹除法存在以下问题：1、钢带两侧高压空气吹除法无法保证气体的均衡吹除力而导致钢带横截面镀层重量偏差；2、钢带两侧施加高压吹气后造成钢带运行抖动，抖动的幅值通常在2至8cm之间，从而严重影响了钢带的镀层质量；3、钢带在熔锌池中的转动式结构的支撑导棍会因在使用过程中磨损而晃动，致使钢带前后抖动，影响了镀层质量。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种可对钢带在出液时携带的锌液进行电磁抹拭、钢带行进平稳的热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备，包括：设置在镀液池中用于钢带改变行进方向离开镀液池的支撑导辊以及设置在钢带离开镀液池后的行进线路上的电磁抹拭装置，在镀液池中钢带绕过支撑导辊至出镀液面的行进线路上设置有至少一组钢带压辊，每组钢带压辊包括有：至少两个上下错位布置的钢带压辊，并且，至少有两个钢带压辊位于钢带行进线路的两侧；所述的电磁抹拭装置包括：三相逆变电源、其初级线圈与所述三相逆变电源相连的三相隔离变压器、以及一对布置在钢带离开镀液池后的行进线路两侧的磁芯，磁芯在朝向钢带离开镀液池后的行进线路一侧开设有三个相互平行、沿着垂直于钢带离开镀液池后的行进线路布置的线圈安装槽，线圈安装槽中安装有作为电磁抹拭线圈的电磁抹拭用铜管，电磁抹拭用铜管与所述的三相隔离变压器的相应次级线圈的相应端相连。

3、作为一种优选方案，在所述的一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备中，所述的钢带压辊和磁芯布置在钢带绕过支撑导辊后竖直向上的行进线路的相应侧。

4、作为一种优选方案，在所述的一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备中，所述的磁芯为铁氧体磁芯。

5、作为一种优选方案，在所述的一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备中，所述的电磁抹拭用铜管为圆铜管。

6、作为一种优选方案，在所述的一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备中，所述的支撑导辊固定设置在镀液池中。

7、作为一种优选方案，在所述的一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备中，所述的钢带压辊为陶瓷压辊。

8、作为一种优选方案，在所述的一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备中，所述的三相逆变电源的工作频率在10～50k赫兹之间。

9、作为一种优选方案，在所述的一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备中，所述的电磁抹拭用铜管以星形连接方式与所述的三相隔离变压器的次级线圈相连，即：位于同一个磁芯中的三个电磁抹拭用铜管的一端与三相隔离变压器的次级线圈的相应端相连、另一端并接在一起。

10、本发明的有益效果是：

11、1、本发明通过在钢带两侧施加两组三相行波空间磁场将由下向上行进的钢带所携带的流动锌液推回熔锌池，实为无接触式抹锌，平稳行进的钢带与绝对均匀的横截面三相行波磁场有效控制了钢带热镀锌镀层的镀层重量和镀层表面质量。

12、2、本发明通过在镀液池中钢带绕过支撑导辊至出镀液面的行进线路上设置有至少一组钢带压辊，每组钢带压辊中设置了至少两个上下错位布置的钢带压辊对钢带进行推压，从而大幅降低了钢带在行进过程中的抖动，保证了所述电磁抹拭装置的抹拭效果，有效地控制了钢带热镀锌镀层的镀层重量和镀层表面质量。

13、3、本发明通过将钢带压辊和磁芯布置在钢带绕过支撑导辊后竖直向上的行进线路的相应侧，进一步提高了电磁抹拭装置的抹拭效果，有效地控制了钢带热镀锌镀层的镀层重量和镀层表面质量。

14、4、本发明通过将固定式支撑导辊设置在镀液池中，避免了由于支撑导辊在转动过程中的磨损而导致的支撑导辊的晃动，从而也就避免了因支撑导辊的晃动而导致的钢带的晃动，进一步提高了电磁抹拭装置的抹拭效果，有效地控制了钢带热镀锌镀层的镀层重量和镀层表面质量。

15、5、本发明所述的电磁抹拭用铜管采用星形连接方式与三相隔离变压器的次级线圈相连，使得电磁抹拭用铜管的电连接结构更加简单方便。

技术特征：

1.一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备，包括：设置在镀液池中用于钢带改变行进方向离开镀液池的支撑导辊以及设置在钢带离开镀液池后的行进线路上的电磁抹拭装置，其特征在于：在镀液池中钢带绕过支撑导辊至出镀液面的行进线路上设置有至少一组钢带压辊，每组钢带压辊包括了至少两个上下错位布置的钢带压辊，并且，至少有两个钢带压辊位于钢带行进线路的两侧；所述电磁抹拭装置的具体结构包括：三相逆变电源、其初级线圈与所述三相逆变电源相连的三相隔离变压器、以及一对布置在钢带离开镀液池后的行进线路两侧的磁芯，磁芯在朝向钢带离开镀液池后的行进线路一侧开设有三个相互平行、沿着垂直于钢带离开镀液池后的行进线路布置的线圈安装槽，线圈安装槽中安装有作为电磁抹拭线圈的电磁抹拭用铜管，电磁抹拭用铜管与所述的三相隔离变压器的相应次级线圈的相应端相连。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备，其特征在于：所述的钢带压辊和磁芯布置在钢带绕过支撑导辊后竖直向上的行进线路的相应侧。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备，其特征在于：所述的磁芯为铁氧体磁芯。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备，其特征在于：所述的电磁抹拭用铜管为圆铜管。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备，其特征在于：所述的支撑导辊固定设置在镀液池中。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备，其特征在于：所述的钢带压辊为陶瓷压辊。

7.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备，其特征在于：所述的三相逆变电源的工作频率在10～50k赫兹之间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备，其特征在于：所述的电磁抹拭用铜管以星形连接方式与所述三相隔离变压器的次级线圈相连，即：位于同一个磁芯中的三个电磁抹拭用铜管的一端与三相隔离变压器的次级线圈的相应端相连、另一端并接在一起。

技术总结本发明公开了一种热镀锌钢带镀层的电磁抹拭设备，包括：设置在镀液池上方的电磁抹拭装置，在镀液池中钢带绕过支撑导辊至镀液面的行进线路上设置有至少一组钢带压辊，每组钢带压辊包括：至少两个上下错位布置、位于钢带行进线路两侧的钢带压辊；所述的电磁抹拭装置包括：三相逆变电源、与三相逆变电源相连的三相隔离变压器、以及一对布置在钢带行进线路两侧的磁芯，磁芯在朝向钢带行进线路的一侧开设有三个相互平行、沿着垂直于钢带行进线路布置的线圈安装槽，线圈安装槽中安装有作为电磁抹拭线圈的电磁抹拭用铜管，电磁抹拭用铜管与三相隔离变压器的相应次级线圈的相应端相连。本发明主要用于控制热镀锌钢带表面镀层的重量和镀层的质量。技术研发人员：张建良,邵科受保护的技术使用者：张家港市奥圣科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29