一种高刚性的叉车货叉制作方法与流程

本发明涉及叉车货叉的制造，特别涉及一种高刚性的叉车货叉制作方法。

背景技术：

1、叉车是工业搬运车辆，对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，叉车广泛应用于仓储、造纸、包装、印刷等领域，货叉是叉车最常用的取物装置，叉车装有两个如字母l的货叉，货叉的水平段是叉放货物的工作部分，垂直段是支撑部分。

2、现有通用技术中在生产制作叉车货叉时，通常采用专用模具进行制作叉车货叉，注塑成型后的叉车货叉通常需要对棱边进行打磨加工才能得到成品，在对叉车货叉进行打磨时，常用到砂轮等专用打磨工具，为便于对叉车货叉的不同部位进行打磨，常采用机床等部件进行打磨加工，打磨过程中通常会产生较多热量，因此，打磨过程通常会喷洒冷水或冷却液等进行降温，以保证打磨质量，延长砂轮的延长寿命，但现有技术中的冷却液喷管通常固定在打磨电机的机壳上，冷却液喷管的角度难以调节，更换不同大小的砂轮后，冷却液喷管喷射的冷却液往往难以对准砂轮边缘，从而对叉车货叉的打磨部位进行冷却降温，因此，需要对相关技术进行改进。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种高刚性的叉车货叉制作方法。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高刚性的叉车货叉制作方法，包括如下步骤：

3、s1、采用叉车货叉专用制作模具制作货叉，将高刚性的注塑原料倒入模具中进行注塑加工；

4、s2、得到叉车货叉的注塑件冷却后，采用数控机床对叉车货叉的注塑件棱边进行打磨加工，打磨过程中采用与外部冷却液系统连通的喷管进行冷却降温，精细打磨后即得符合要求的高刚性叉车货叉；

5、其中，数控机床的打磨电机的壳体上固定有安装板，打磨电机的输出轴端部可拆卸安装有砂轮，安装板套设于打磨电机的输出轴外侧，喷管设有多个并均匀分布于砂轮的轴线周侧，安装板上设置有用于对喷管的角度进行调节的调节组件。

6、通过采用上述技术方案，当针对不同大小的叉车货叉产品进行打磨加工时，可能需要更换不同大小的砂轮，此时，为使得喷管喷出的冷却液能够到达砂轮边缘，工作人员只需通过调节组件即可对喷管的角度进行调节，以此使得喷管的喷口对准砂轮边缘，从而对叉车货叉的打磨部位进行冷却降温，有利于提高打磨效果，延长砂轮的使用寿命。

7、进一步的，所述安装板顶部固定有成组设置的竖板，所述竖板的组数与喷管的个数相等，所述喷管位于成组设置的竖板之间并与竖板通过转动杆转动连接，所述打磨电机的输出轴外侧套设有与安装板顶部转动连接的转盘，所述调节组件的组数与喷管的个数相等且位置一一对应，所述调节组件包括与转盘顶部转动连接的第一连杆、与第一连杆的自由端转动连接的第二连杆、与第二连杆的自由端转动连接的齿条以及固定套设于转动杆上并与齿条啮合的竖向齿轮，所述竖板上设置有用于限制齿条仅能朝向靠近或远离打磨电机的输出轴一侧运动的限位组件。

8、通过采用上述技术方案，使用调节组件对叉车货叉的角度进行调节时，工作人员只需转动转盘，使得转盘通过第一连杆和第二连杆拉动齿条，齿条在限位组件的作用下仅能朝向靠近或远离打磨电机的输出轴一侧运动，以此对喷管的角度进行调节，直至喷管的喷口能对准砂轮边缘，以便对砂轮进行降温操作。

9、进一步的，所述限位组件的组数与齿条的组数相等且位置一一对应，所述限位组件包括固定于竖板侧壁上的横板、固定于横板顶部的c形板以及固定于齿条侧壁上的横条，所述c形板设有两个并对称分布于齿条两侧，所述横条成组设置，所述横条设有两组并对称分布于齿条两侧，每组所述横条均设有两个并位于齿条同侧，所述c形板与齿条同侧的两个横条相互远离的一侧滑动配合。

10、进一步的，每个所述c形板上均转动安装有多个滚珠，所述齿条两侧分别与其两侧的滚珠滚动连接。

11、通过采用上述技术方案，在转盘转动时，第一连杆和第二连杆拉动齿条，齿条两侧均与滚珠滚动连接，齿条在竖直方向上的运动被横条和c形板限制，以此使得齿条仅能朝向靠近或远离打磨电机的输出轴一侧运动。

12、进一步的，所述安装板上设置有用于驱使转盘转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定于转盘周侧的卡齿，所述卡齿设有多个并关于转盘轴线均匀分布，所述驱动组件还包括转动安装于安装板顶部的中心轴以及固定套设于中心轴上端并与卡齿啮合的横向齿轮，所述横向齿轮靠近其边缘的位置上设置有用于控制横向齿轮转动的控制组件。

13、进一步的，所述控制组件包括贯穿设置于横向齿轮上并与横向齿轮间隙配合的活动杆、固定于活动杆上端的活动板以及固定套设于活动杆上的中间板，所述安装板顶部设有多个关于中心轴的轴线均匀分布并与活动杆下端插接配合的定位孔。

14、通过采用上述技术方案，为便于工作人员转动转盘，工作人员只需通过活动板和活动杆转动横向齿轮，使得横向齿轮绕中心轴转动，横向齿轮带动卡齿以及转盘转动，从而对喷管的角度进行调节。当喷管的角度调节完毕后，工作人员只需将活动杆插入对应位置的定位孔即可实现定位，以此避免因活动板、活动杆或转转盘遭受外力作用而使得喷头的位置发生改变的情况。

15、进一步的，所述活动杆上套设有弹簧，所述弹簧的上、下两端分别与中间板底面、横向齿轮上表面固定，所述中间板底面固定有定位杆，所述横向齿轮上贯穿设置有供定位杆穿过的穿孔。

16、通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，使得活动杆保持与定位孔插接的状态，增强了对横向齿轮进行定位的效果，从而增强了对喷头的固定效果。

17、进一步的，所述喷管通过软管与外部冷却液系统连通。

18、通过采用上述技术方案，在对喷管的角度进行调节的过程中，软管的设置，能够适应喷管角度的改变。

19、综上所述，本发明具有以下有益效果：

20、1、本申请中，当针对不同大小的叉车货叉产品进行打磨加工时，可能需要更换不同大小的砂轮，此时，为使得喷管喷出的冷却液能够到达砂轮边缘，工作人员只需通过调节组件即可对喷管的角度进行调节，以此使得喷管的喷口对准砂轮边缘，从而对叉车货叉的打磨部位进行冷却降温，有利于提高打磨效果，延长砂轮的使用寿命；

21、2、本申请中，使用调节组件对叉车货叉的角度进行调节时，工作人员只需转动转盘，使得转盘通过第一连杆和第二连杆拉动齿条，齿条在限位组件的作用下仅能朝向靠近或远离打磨电机的输出轴一侧运动，以此对喷管的角度进行调节，直至喷管的喷口能对准砂轮边缘，以便对砂轮进行降温操作；

22、3、本申请中，为便于工作人员转动转盘，工作人员只需通过活动板和活动杆转动横向齿轮，使得横向齿轮绕中心轴转动，横向齿轮带动卡齿以及转盘转动，从而对喷管的角度进行调节。

技术特征：

1.一种高刚性的叉车货叉制作方法，其特征是，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高刚性的叉车货叉制作方法，其特征是：所述安装板(3)顶部固定有成组设置的竖板(31)，所述竖板(31)的组数与喷管(2)的个数相等，所述喷管(2)位于成组设置的竖板(31)之间并与竖板(31)通过转动杆(5)转动连接，所述打磨电机(1)的输出轴外侧套设有与安装板(3)顶部转动连接的转盘(32)，所述调节组件(4)的组数与喷管(2)的个数相等且位置一一对应，所述调节组件(4)包括与转盘(32)顶部转动连接的第一连杆(41)、与第一连杆(41)的自由端转动连接的第二连杆(42)、与第二连杆(42)的自由端转动连接的齿条(43)以及固定套设于转动杆(5)上并与齿条(43)啮合的竖向齿轮(44)，所述竖板(31)上设置有用于限制齿条(43)仅能朝向靠近或远离打磨电机(1)的输出轴一侧运动的限位组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高刚性的叉车货叉制作方法，其特征是：所述限位组件(6)的组数与齿条(43)的组数相等且位置一一对应，所述限位组件(6)包括固定于竖板(31)侧壁上的横板(61)、固定于横板(61)顶部的c形板(62)以及固定于齿条(43)侧壁上的横条(63)，所述c形板(62)设有两个并对称分布于齿条(43)两侧，所述横条(63)成组设置，所述横条(63)设有两组并对称分布于齿条(43)两侧，每组所述横条(63)均设有两个并位于齿条(43)同侧，所述c形板(62)与齿条(43)同侧的两个横条(63)相互远离的一侧滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种高刚性的叉车货叉制作方法，其特征是：每个所述c形板(62)上均转动安装有多个滚珠(621)，所述齿条(43)两侧分别与其两侧的滚珠(621)滚动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高刚性的叉车货叉制作方法，其特征是：所述安装板(3)上设置有用于驱使转盘(32)转动的驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括固定于转盘(32)周侧的卡齿(71)，所述卡齿(71)设有多个并关于转盘(32)轴线均匀分布，所述驱动组件(7)还包括转动安装于安装板(3)顶部的中心轴(72)以及固定套设于中心轴(72)上端并与卡齿(71)啮合的横向齿轮(73)，所述横向齿轮(73)靠近其边缘的位置上设置有用于控制横向齿轮(73)转动的控制组件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种高刚性的叉车货叉制作方法，其特征是：所述控制组件(8)包括贯穿设置于横向齿轮(73)上并与横向齿轮(73)间隙配合的活动杆(81)、固定于活动杆(81)上端的活动板(82)以及固定套设于活动杆(81)上的中间板(83)，所述安装板(3)顶部设有多个关于中心轴(72)的轴线均匀分布并与活动杆(81)下端插接配合的定位孔(33)。

7.根据权利要求6所述的一种高刚性的叉车货叉制作方法，其特征是：所述活动杆(81)上套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的上、下两端分别与中间板(83)底面、横向齿轮(73)上表面固定，所述中间板(83)底面固定有定位杆(831)，所述横向齿轮(73)上贯穿设置有供定位杆(831)穿过的穿孔(731)。

8.根据权利要求6所述的一种高刚性的叉车货叉制作方法，其特征是：所述喷管(2)通过软管(21)与外部冷却液系统连通。

技术总结本申请公开了一种高刚性的叉车货叉制作方法，包括如下步骤：S1、采用叉车货叉专用制作模具制作货叉，将高刚性的注塑原料倒入模具中进行注塑加工；S2、得到叉车货叉的注塑件冷却后，采用数控机床对叉车货叉的注塑件棱边进行打磨加工，打磨过程中采用与外部冷却液系统连通的喷管进行冷却，精细打磨后即得符合要求的叉车货叉；其中，数控机床的打磨电机的壳体上固定有安装板，打磨电机的输出轴端部可拆卸安装有砂轮，喷管设有多个并均匀分布于砂轮的轴线周侧，安装板上设置有用于对喷管的角度进行调节的调节组件。本申请便于对喷管的角度进行调节，使得喷管的喷口对准砂轮边缘，从而对叉车货叉的打磨部位进行冷却降温，利于延长砂轮的使用寿命。技术研发人员：杨永才受保护的技术使用者：杭州励达机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29