一种垫圈分料装置的制作方法

本发明属于垫圈自动分料，具体涉及一种垫圈分料装置。

背景技术：

1、垫圈指垫在被连接件与螺母或螺栓之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母或螺栓对被连接件的压力。在多种情况下，垫圈主要起到承载、密封等作用，其在工业技术领域应用较多，特别是汽车产业。

2、目前的垫圈的安装上料装配分人工和自动化两种，但无论是人工还是自动化，都需要从料仓中获得固定数量的垫圈。现在从料仓中取料一般也有两种方式：人工取料和震动盘分料。人工取料成本低，但存在生产效率低，容易产生多装、少装、漏装或错装垫圈的问题，纠错质量成本高。震动盘分料可以实现一定的质量防错，但存在投入成本高、噪声大、占地大等问题。

3、为了解决这个问题，本发明公开了一种垫圈分料装置，在保证质量的前提下，可解决垫圈装配生产过程出现多装、少装、漏装和错装及占地大等问题，提升生产效率，降低质量成本，具有较好的推广应用价值。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种垫圈分料装置，避免垫圈装配生产过程出现多装、少装、漏装和错装及占地大问题，提升生产效率，降低质量成本。

2、为实现上述目的，本发明提供一种垫圈分料装置，包括底座、下料机构、料仓机构和推料机构；所述下料机构、料仓机构和推料机构置于所述底座上；

3、所述料仓机构包括装料件、连接件和支撑件；所述装料件一端连接若干个垫圈，另一端连接于所述连接件，所述连接件另一端连接于所述支撑件，所述支撑件另一端连接于所述底座；

4、所述推料机构包括支座、推料件和驱动件；若干个垫圈置于所述支座上，所述推料件一端抵接于垫圈，另一端连接于所述驱动件，所述驱动件可驱动所述推料件推动垫圈；

5、所述下料机构包括第一限位件和导向件，所述第一限位件开设有滑动槽，使得垫圈可在所述滑动槽中移动；所述导向件连接于所述第一限位件靠近所述支座的一端，所述导向件未连接于所述第一限位件的一端的两侧距离大于所述导向件连接于所述第一限位件的一端的两侧距离，并且所述导向件未连接于所述第一限位件的一端高于所述导向件连接于所述第一限位件的一端。如此，装置整体结构简单，占地小，成本低，可实现垫圈定量分料和实现垫圈多取、少取、漏取和错取防错，提高生产过程稳定性，有效提升生产效率，降低生产成本。

6、作为本发明的进一步改进，还包括上位机，所述驱动件与所述上位机电连接，所述上位机可控制所述驱动件驱动所述推料件移动。如此，上位机控制推料过程，使得生产过程稳定性得以提高，同时能够有效提升生产效率，降低生产成本，保证分料过程可控。

7、作为本发明的进一步改进，还包括传感器；所述传感器设置于靠近所述第一限位件远离所述支座的一端，所述传感器与所述上位机电连接。如此，在控制生产过程的同时还可通过传感器进行计数以及进行后续继续推料的过程。

8、作为本发明的进一步改进，所述料仓机构还包括固定件，所述连接件通过所述固定件与所述装料件连接，所述装料件开设有螺纹槽，所述固定件对应所述螺纹槽连接有带螺纹的操作件，所述螺纹槽可与所述操作件通过螺纹配合连接，旋转所述操作件可实现所述装料件与所述固定件的连接与拆卸。如此，设置固定件使得装料件可拆卸，便于根据实际情况进行装配，能够用于更多场景。同时螺纹连接使得装料件与固定件连接方便且牢固，使得分料过程更加可靠。

9、作为本发明的进一步改进，所述支座对应所述推料件连接有第二限位件，限制所述推料件的纵向位移；所述第二限位件与所述推料件间隙配合。如此，限位件的设置使得垫圈的移动过程可控且可靠，不会出现垫圈在推料和下料过程中未达到指定位置的事故。

10、作为本发明的进一步改进，所述推料机构还包括垫块，所述垫块置于所述垫圈与所述支座之间，所述装料件端部距离所述垫块1.2～1.5倍垫圈厚度。如此，能够保证每次只推一个垫圈，同时还可以保证下一个待推走垫圈能够到位。

11、作为本发明的进一步改进，所述装料件端部距离所述支座1.2～1.5倍垫圈厚度。如此，适用于另一种情况。

12、作为本发明的进一步改进，所述滑动槽宽度为所述垫圈厚度的1.2～1.8倍。如此，保证垫圈滑动过程可靠。

13、作为本发明的进一步改进，所述第一限位件远离所述支座的一端开设有取料槽。如此，能够便于取料。

14、作为本发明的进一步改进，所述滑动槽底部靠近所述支座的一端高于其远离所述支座的一端。如此，垫圈可在滑动槽中滑动至指定取料位置。

15、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

16、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

17、(1)本发明的垫圈分料装置，其通过料仓机构、推料机构与下料机构互相配合，能够降低垫圈出现多取、少取、漏取或错取的问题。同时结构整体简单、所占空间少、成本较低，能够适用于更多的场景。其通过重力使得垫圈自然下落而能够循环进行放料推料过程，同时推料件也能够实现垫圈自动定量分料。

18、(2)本发明的垫圈分料装置，其通过设置上位机控制推料过程，使得生产过程稳定性得以提高，同时能够有效提升生产效率，降低生产成本，保证分料过程可控。同时还设置有传感器与上位机配合电连接，在控制生产过程的同时还可通过传感器进行计数以及进行后续继续推料的过程。

19、(3)本发明的垫圈分料装置，其通过设置固定件使得装料件可拆卸，便于根据实际情况进行装配，能够用于更多场景。同时螺纹连接使得装料件与固定件连接方便且牢固，使得分料过程更加可靠。同时各种限位件的设置使得垫圈的移动过程可控且可靠，不会出现垫圈在推料和下料过程中未达到指定位置的事故。

20、(4)本发明的垫圈分料装置，其通过对第一限位件以及装料件距离支座或垫块的距离进行设置，保证垫圈在移动过程的稳定性，不会再移动过程中离开本装置，避免垫圈出现多取、少取、漏取和错取的问题。同时导向件的设置进一步保证垫圈的下落，能够将其导向至第一限位件中，保证后续进入取料位置，完成取料。

21、(5)本发明中的垫圈分料装置，能够在保证质量的前提下，可以解决垫圈装配生产过程出现多装、少装、漏装和错装问题，提升生产效率，降低质量成本，具有较好的应用前景和使用价值。装置整体结构简单，占地小，成本低，可实现垫圈定量分料和实现垫圈多取、少取、漏取和错取防错，提高生产过程稳定性，有效提升生产效率，降低生产成本。同时通过推料件和垫圈自身的重力作用实现了垫圈的自动定量分料，避免了取料过程中的各种意外情况，且整体结构可用于更多情景。

技术特征：

1.一种垫圈分料装置，其特征在于，包括底座、下料机构、料仓机构和推料机构；所述下料机构、料仓机构和推料机构置于所述底座上；

2.根据权利要求1所述的垫圈分料装置，其特征在于，还包括上位机，所述驱动件与所述上位机电连接，所述上位机可控制所述驱动件驱动所述推料件移动。

3.根据权利要求2所述的垫圈分料装置，其特征在于，还包括传感器；所述传感器设置于靠近所述第一限位件远离所述支座的一端，所述传感器与所述上位机电连接。

4.根据权利要求1所述的垫圈分料装置，其特征在于，所述料仓机构还包括固定件，所述连接件通过所述固定件与所述装料件连接，所述装料件开设有螺纹槽，所述固定件对应所述螺纹槽连接有带螺纹的操作件，所述螺纹槽可与所述操作件通过螺纹配合连接，旋转所述操作件可实现所述装料件与所述固定件的连接与拆卸。

5.根据权利要求1所述的垫圈分料装置，其特征在于，所述支座对应所述推料件连接有第二限位件，限制所述推料件的纵向位移；所述第二限位件与所述推料件间隙配合。

6.根据权利要求1所述的垫圈分料装置，其特征在于，所述推料机构还包括垫块，所述垫块置于所述垫圈与所述支座之间，所述装料件端部距离所述垫块1.2～1.5倍垫圈厚度。

7.根据权利要求1所述的垫圈分料装置，其特征在于，所述装料件端部距离所述支座1.2～1.5倍垫圈厚度。

8.根据权利要求1所述的垫圈分料装置，其特征在于，所述滑动槽宽度为所述垫圈厚度的1.2～1.8倍。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的垫圈分料装置，其特征在于，所述第一限位件远离所述支座的一端开设有取料槽。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的垫圈分料装置，其特征在于，所述滑动槽底部靠近所述支座的一端高于其远离所述支座的一端。

技术总结本发明公开了一种垫圈分料装置，属于垫圈自动分料技术领域，包括底座、下料机构、料仓机构和推料机构。料仓机构包括装料件、连接件和支撑件。装料件一端连接若干个垫圈，另一端连接于连接件，连接件另一端连接于支撑件，支撑件另一端连接于底座。推料机构包括支座、推料件和驱动件。垫圈置于支座上，推料件一端抵接于垫圈，另一端连接于驱动件。下料机构包括第一限位件和导向件，第一限位件开设有滑动槽。导向件连接于第一限位件靠近支座的一端。本发明中的垫圈分料装置，能够在保证质量的前提下，可以解决垫圈装配生产过程出现多装、少装、漏装和错装问题，提升生产效率，降低质量成本，具有较好的应用前景和使用价值。技术研发人员：李小林,吴校荣,夏鸿文,陈家海,李振生受保护的技术使用者：广东鸿图科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29