一种电池贴热熔胶机构的制作方法

本申请涉及电池加工设备领域，特别涉及一种电池贴热熔胶机构。

背景技术：

1、在电池的生产和组装流程中，热熔胶因其快速固化、粘性强以及环保无污染的特性，成为电池固定与保护的理想材料。然而，在实际应用中，热熔胶的贴附与切断过程往往存在着操作不连贯、效率低下和精度不足等问题。

2、传统的电池贴胶和切胶过程通常由人工操作完成，这种方式不仅效率低下，而且难以保证贴胶的均匀性和切胶的精确度。同时，由于人工操作的不可控性，常常导致贴胶位置不准确，切胶时容易对电池表面造成损伤，进而影响电池的性能和安全性。

3、即使有一些自动贴胶设备，但由于其设计原理或技术限制，往往无法实现快速贴胶。现有技术的贴胶机构在贴完一个电池后，往往需要重新调整设备或进行其他准备工作才能继续贴下一个电池，无法实现连续作业。这不仅增加了操作人员的劳动强度，还降低了整个生产线的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高效、精确且连续作业的电池贴热熔胶机构。

2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种电池贴热熔胶机构，包括放卷收卷装置、电池横移载台、移胶装置和压胶切胶装置，

4、所述放卷收卷装置，用于放出胶带并分离开胶带底部的离型纸；

5、所述电池横移载台，用于固定电池并驱动电池沿水平方向移动；

6、所述移胶装置，设置在所述电池横移载台上方，可夹持胶带的前端做升降运动；

7、所述压胶切胶装置，设置在所述电池横移载台上方，且位于所述移胶装置的前侧，所述压胶切胶装置配合所述电池横移载台用于将胶带滚压在电池上，接着所述压胶切胶装置配合所述移胶装置将胶带切断，所述压胶切胶装置继续将切断后的胶带滚压在电池上。

8、进一步地，所述移胶装置包括移胶升降驱动装置、移胶升降架、移胶导向辊和夹胶装置，所述夹胶装置安装在所述移胶升降架内，用于夹持胶带，所述移胶导向辊分别设置在所述夹胶装置的前侧和后侧，用于对胶带进行导向。

9、进一步地，所述夹胶装置包括夹胶驱动装置、活动夹紧板和固定夹胶板，所述活动夹紧板安装在所述夹胶驱动装置上，所述固定夹胶板位于所述活动夹紧板的下方，所述夹胶驱动装置用于驱动所述活动夹紧板靠近或远离所述固定夹胶板。

10、进一步地，所述活动夹紧板的前侧设置有防翻卷装置，所述防翻卷装置用于防止胶带向上翻卷，所述防翻卷装置包括吹气部，所述吹气部为吹气孔或吹气槽。

11、进一步地，所述固定夹胶板的上表面设置有防粘层。

12、进一步地，所述固定夹胶板的上表面设置有胶带限位块。

13、进一步地，所述压胶切胶装置包括压胶升降驱动装置、压胶升降架、压胶辊、切胶驱动装置和切刀，所述切刀设置在所述压胶辊的上方，所述切胶驱动装置用于驱动切刀做前后运动，所述切胶驱动装置安装在压胶升降架的一侧，所述压胶辊可转动地安装在压胶升降架底部，所述压胶升降驱动装置用于驱动压胶升降架带动压胶辊和切刀做升降运动。

14、进一步地，所述压胶辊前后并排设置有两条。

15、进一步地，所述压胶辊包裹有一层包胶层。

16、进一步地，所述切刀的后侧倾斜设置有刀刃，所述刀刃上设置有若干刀齿。

17、本申请的有益效果为：

18、本申请的移胶装置设置在电池横移载台上方，可以精确地夹持住胶带的右端。当电池横移载台将电池移动到贴胶位置时，移胶装置下降，将胶带的一端准确地放置在电池表面。随后，移胶装置可以根据需要升起，以便进行后续的切断操作。

19、压胶切胶装置位于移胶装置的前侧，当移胶装置将胶带放置在电池表面后，压胶切胶装置立即下降，将胶带滚压在电池上。在滚压过程中，压胶切胶装置会根据电池的位置和尺寸，自动调整滚压的力度和角度，确保胶带均匀、紧密地贴合在电池上。

20、当压胶切胶装置靠近电池的一端时，电池横移载台继续向右移动，同时移胶装置夹持住胶带并向上升起一定的高度。此时，压胶切胶装置中的切胶机构迅速切断胶带。切断后，移胶装置将胶带释放，压胶切胶装置继续将切断后的胶带滚压在电池上，完成整个贴胶过程。

21、(1)本申请移胶装置和压胶切胶装置的紧密配合，实现了胶带的快速放置、滚压和切断，大大提高了生产效率。整个贴胶过程无需人工干预，实现了自动化和连续化作业。

22、(2)通过移胶装置和压胶切胶装置的精确控制，确保了胶带均匀、紧密地贴合在电池上，避免了人工操作可能带来的误差和损伤。这有助于提高电池的整体质量和安全性。

技术特征：

1.一种电池贴热熔胶机构，其特征在于：包括放卷收卷装置、电池横移载台、移胶装置和压胶切胶装置，

2.根据权利要求1所述的一种电池贴热熔胶机构，其特征在于：所述移胶装置包括移胶升降驱动装置、移胶升降架、移胶导向辊和夹胶装置，所述夹胶装置安装在所述移胶升降架内，用于夹持胶带，所述移胶导向辊分别设置在所述夹胶装置的前侧和后侧，用于对胶带进行导向。

3.根据权利要求2所述的一种电池贴热熔胶机构，其特征在于：所述夹胶装置包括夹胶驱动装置、活动夹紧板和固定夹胶板，所述活动夹紧板安装在所述夹胶驱动装置上，所述固定夹胶板位于所述活动夹紧板的下方，所述夹胶驱动装置用于驱动所述活动夹紧板靠近或远离所述固定夹胶板。

4.根据权利要求3所述的一种电池贴热熔胶机构，其特征在于：所述活动夹紧板的前侧设置有防翻卷装置，所述防翻卷装置用于防止胶带向上翻卷，所述防翻卷装置包括吹气部，所述吹气部为吹气孔或吹气槽。

5.根据权利要求3所述的一种电池贴热熔胶机构，其特征在于：所述固定夹胶板的上表面设置有防粘层。

6.根据权利要求3所述的一种电池贴热熔胶机构，其特征在于：所述固定夹胶板的上表面设置有胶带限位块。

7.根据权利要求1所述的一种电池贴热熔胶机构，其特征在于：所述压胶切胶装置包括压胶升降驱动装置、压胶升降架、压胶辊、切胶驱动装置和切刀，所述切刀设置在所述压胶辊的上方，所述切胶驱动装置用于驱动切刀做前后运动，所述切胶驱动装置安装在压胶升降架的一侧，所述压胶辊可转动地安装在压胶升降架底部，所述压胶升降驱动装置用于驱动压胶升降架带动压胶辊和切刀做升降运动。

8.根据权利要求7所述的一种电池贴热熔胶机构，其特征在于：所述压胶辊前后并排设置有两条。

9.根据权利要求7所述的一种电池贴热熔胶机构，其特征在于：所述压胶辊包裹有一层包胶层。

10.根据权利要求7所述的一种电池贴热熔胶机构，其特征在于：所述切刀的后侧倾斜设置有刀刃，所述刀刃上设置有若干刀齿。

技术总结本申请提供了一种电池贴热熔胶机构，包括放卷收卷装置、电池横移载台、移胶装置和压胶切胶装置，放卷收卷装置，用于放出胶带并分离开胶带底部的离型纸；电池横移载台，用于固定电池并驱动电池沿水平方向移动；移胶装置，设置在电池横移载台上方，可夹持胶带的前端做升降运动；压胶切胶装置，设置在电池横移载台上方，且位于移胶装置的前侧，压胶切胶装置配合电池横移载台用于将胶带滚压在电池上，接着压胶切胶装置配合移胶装置将胶带切断，压胶切胶装置继续将切断后的胶带滚压在电池上。本申请移胶装置和压胶切胶装置的紧密配合，实现了胶带的快速放置、滚压和切断，大大提高了生产效率。整个贴胶过程无需人工干预，实现了自动化和连续化作业。技术研发人员：周晓优,程浩倪,袁楚辉受保护的技术使用者：东莞市爱康智能技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29