一种复合电缆生产用全自动绞线装置及绞线方法与流程

本发明涉及电缆生产，具体为一种复合电缆生产用全自动绞线装置及绞线方法。

背景技术：

1、随着电缆行业的快速发展，复合电缆因其优异的电气性能和机械性能，被广泛应用于各个领域。然而，传统的电缆绞线装置和方法存在自动化程度低、绞线效率低、绞线质量不稳定等问题，无法满足现代电缆生产的高效、高质量需求。

2、参考中国专利，申请号为：“202310248196.5”的“一种复合电缆生产用全自动绞线装置”，该专利解决了自动绞线装置在对内芯进行收集时，收集轴与卡线夹、交流电机通过焊接连接，这样在需要对收集轴进行收料时较为不便，且不便于更换新的收集轴进行电缆内芯的收卷，这样操作起来存在一定的不便的问题，但绞线装置在对电缆绞线时，电缆容易在绞线辊上错位堆叠了，进而使部分区域拱起，影响最终绞线的成品质量，对此我们提出了一种复合电缆生产用全自动绞线装置及绞线方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合电缆生产用全自动绞线装置及绞线方法，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合电缆生产用全自动绞线装置，包括绞线架，所述绞线架顶部的两侧均固定有安装座，两个所述安装座的相对侧之间固定有u型架，所述u型架的一侧转动连接有绞线辊，所述u型架上设置有边对电缆边进行移动收卷边对电缆进行压平的往复移动式防错位机构；

3、所述往复移动式防错位机构包括固定在u型架顶部的两个固定块，两个所述固定块的相对侧之间转动连接有转动柱，所述转动柱上开设有曲槽，两个固定块的相对侧之间固定有横杆，所述横杆的外表面滑动连接有移动块，所述移动块受转动柱的转动在转动柱和横杆的外表面往复移动，所述移动块的一侧设置有对绞线辊上缠绕的电缆进行压平的移动压平组件。

4、优选的，所述移动压平组件包括固定在移动块一侧的l型杆，所述l型杆的底端设置有竖管，所述l型杆的底端贯穿竖管的顶部并延伸至竖管的内部。

5、优选的，所述l型杆的外表面与竖管的内表面滑动连接，所述l型杆的底端固定有滑板，所述滑板的外表面与竖管的内表面滑动连接，所述滑板的底部与竖管的底壁之间固定有弹簧。

6、优选的，所述竖管的底端固定有固定板，所述固定板的底部固定有两个连接板，两个所述连接板的底部均固定有橡胶块。

7、优选的，两个所述连接板的顶部之间设置有对电缆进行剪断的剪切单元，所述剪切单元包括固定在两个连接板顶部的方块，两个所述方块的顶部均安装有自动剪线器。

8、优选的，所述绞线架的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件包括转动连接在安装座内部的驱动轴，所述绞线架的顶部固定有电机，所述电机的输出端和驱动轴上均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述驱动轴的一端与绞线辊的一端固定，所述驱动轴上固定有齿轮一，所述u型架的一侧转动连接有齿轮二、齿轮三，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二与齿轮三啮合，所述齿轮三的一侧转动柱的一端固定。

9、优选的，其中一个所述安装座的内部安装有过线器，所述过线器的内部滑动连接有电缆，所述u型架的一侧转动连接有两个缠绕轮，所述u型架的一侧和移动块的一侧均固定有导线轮，所述电缆缠绕在两个缠绕轮上并延伸至导线轮上，并经过导线轮的导向缠绕收卷在绞线辊上。

10、本发明还公开了一种复合电缆生产用全自动绞线装置的绞线方法，具体包括以下步骤：

11、步骤一、将待绞线的电缆穿过过线器，并缠绕在两个缠绕轮上，通过多个导线轮的导向最终缠绕收卷在绞线辊上，启动电机带动绞线辊转动进行绞线收卷；

12、步骤二、电机转动时同步带动转动柱转动，转动柱带动移动块左右往复移动，同时移动块带动移动压平组件左右往复移动，移动块带动导线轮左右往复移动的同时，将电缆均匀缠绕在绞线辊上，同时两个连接板上的橡胶块对电缆进行压平，并左右移动的同时对错位堆叠的电缆进行抹平；

13、步骤三、绞线完成后，启动自动剪线器对电缆进行剪切，即可完成绞线操作。

14、有益效果

15、本发明提供了一种复合电缆生产用全自动绞线装置及绞线方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

16、(1)、通过往复移动式防错位机构的设置，实现了一边带动电缆左右往复移动，将其收卷在绞线辊上，一边带动移动压平组件的左右往复移动，利用连接板和橡胶块的对电缆进行压平压紧，避免了电缆在绞线辊上进行错位堆叠，从而有效防止了绞线辊的部分区域拱起，使电缆收卷的更加均匀。

17、(2)、通过移动压平组件上l型杆、竖管、滑板和弹簧的设置，实现了在电缆绞线收卷逐渐变厚的过程中，能利用弹簧的弹力，使连接板和橡胶块始终压在电缆表面，进一步保证了电缆能始终很好的被压平均匀绞在绞线辊上。

18、(3)、通过剪切单元的设置，在电缆绞线完成后，能快速进行剪断电缆，使电缆完成收卷绞线操作，无需手动进行剪断。

技术特征：

1.一种复合电缆生产用全自动绞线装置，包括绞线架(1)，其特征在于：所述绞线架(1)顶部的两侧均固定有安装座(2)，两个所述安装座(2)的相对侧之间固定有u型架(3)，所述u型架(3)的一侧转动连接有绞线辊(4)，所述u型架(3)上设置有边对电缆(5)边进行移动收卷边对电缆(5)进行压平的往复移动式防错位机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于：所述移动压平组件(7)包括固定在移动块(65)一侧的l型杆(71)，所述l型杆(71)的底端设置有竖管(72)，所述l型杆(71)的底端贯穿竖管(72)的顶部并延伸至竖管(72)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于：所述l型杆(71)的外表面与竖管(72)的内表面滑动连接，所述l型杆(71)的底端固定有滑板(73)，所述滑板(73)的外表面与竖管(72)的内表面滑动连接，所述滑板(73)的底部与竖管(72)的底壁之间固定有弹簧(74)。

4.根据权利要求2所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于：所述竖管(72)的底端固定有固定板(75)，所述固定板(75)的底部固定有两个连接板(76)，两个所述连接板(76)的底部均固定有橡胶块(77)。

5.根据权利要求4所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于：两个所述连接板(76)的顶部之间设置有对电缆(5)进行剪断的剪切单元(8)，所述剪切单元(8)包括固定在两个连接板(76)顶部的方块(81)，两个所述方块(81)的顶部均安装有自动剪线器(82)。

6.根据权利要求1所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于：所述绞线架(1)的顶部设置有驱动组件(9)，所述驱动组件(9)包括转动连接在安装座(2)内部的驱动轴(91)，所述绞线架(1)的顶部固定有电机(92)，所述电机(92)的输出端和驱动轴(91)上均固定有皮带轮(93)，两个所述皮带轮(93)之间通过皮带(94)传动连接，所述驱动轴(91)的一端与绞线辊(4)的一端固定，所述驱动轴(91)上固定有齿轮一(95)，所述u型架(3)的一侧转动连接有齿轮二(96)、齿轮三(97)，所述齿轮一(95)与齿轮二(96)啮合，所述齿轮二(96)与齿轮三(97)啮合，所述齿轮三(97)的一侧转动柱(62)的一端固定。

7.根据权利要求1所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于：其中一个所述安装座(2)的内部安装有过线器(10)，所述过线器(10)的内部滑动连接有电缆(5)，所述u型架(3)的一侧转动连接有两个缠绕轮(11)，所述u型架(3)的一侧和移动块(65)的一侧均固定有导线轮(12)，所述电缆(5)缠绕在两个缠绕轮(11)上并延伸至导线轮(12)上，并经过导线轮(12)的导向缠绕收卷在绞线辊(4)上。

8.一种复合电缆生产用全自动绞线装置的绞线方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种复合电缆生产用全自动绞线装置及绞线方法，包括绞线架，所述绞线架顶部的两侧均固定有安装座，两个所述安装座的相对侧之间固定有U型架，所述U型架的一侧转动连接有绞线辊，所述U型架上设置有边对电缆边进行移动收卷边对电缆进行压平的往复移动式防错位机构；本发明涉及电缆生产技术领域。该复合电缆生产用全自动绞线装置及绞线方法，通过往复移动式防错位机构的设置，实现了一边带动电缆左右往复移动，将其收卷在绞线辊上，一边带动移动压平组件的左右往复移动，利用连接板和橡胶块的对电缆进行压平压紧，避免了电缆在绞线辊上进行错位堆叠，从而有效防止了绞线辊的部分区域拱起，使电缆收卷的更加均匀。技术研发人员：彭鹏,王红,余学东,谭雪蛟,叶成文,张海蓉,田东升,余正旺,陶前程,何上进,邹锐,凌小艳受保护的技术使用者：安徽国信电缆科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29