分流挡板、燃烧器及燃气灶的制作方法

本发明涉及厨房设备，特别涉及一种分流挡板、燃烧器及燃气灶。

背景技术：

1、随着生活成本增加及生活品质提升，企业需要降低成本，而用户对烹饪提出了更高的要求，要求火力更大，火力更均匀，故对燃烧器提出了更高的要求。企业设计需要将燃烧器结构优化，降低成本，燃烧器的所述外环分气槽设置一个进气口，但是这样的结构会带来外环火偏火和离焰的问题。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种分流挡板、燃烧器及燃气灶，以至少解决现有技术中存在的以上部分技术问题。

2、根据本发明实施例的第一方面，提供了一种分流挡板，包括：

3、板体，其用于将分火器的外环分气槽沿轴向分隔为两部分，所述板体具有相对的第一面和第二面，所述第一面朝向所述分火器的进气口一侧，所述第二面朝向所述分火器的出气口一侧；

4、通孔，设于所述板体上，以使燃烧气体由所述第一面一侧进入所述第二面一侧，且燃烧气体由所述通孔进入所述第二面的流动方向与所述外环分气槽的中心线相不平行。

5、可选实施例中，所述第二面上设有用于引导燃烧气体流动方向的导流板，所述导流板设于所述通孔边缘。

6、可选实施例中，所述导流板冲压而成。

7、可选实施例中，所述导流板的中线与所述第二面的夹角为不大于75°。

8、可选实施例中，所述通孔在所述第二面上的轮廓线包括第一直边，所述导流板围绕所述通孔与所述第二面连接，并在所述第一直边形成开口；

9、所述第一直边与所述外环分气槽的半径共线。

10、可选实施例中，所述通孔在所述第二面上的轮廓线包括弧线和连接所述弧线两端的弦，所述弦构成所述第一直边，所述导流板沿所述弧线与所述第二面连接；或者

11、所述通孔在所述第二面上的轮廓为矩形，所述矩形的其中一个长边构成所述第一直边，所述导流板沿所述矩形的其他三条边与所述第二面连接。

12、可选实施例中，所述通孔在所述第二面上的轮廓为矩形，所述矩形的其中一个长边构成所述第一直边，所述导流板包括第一斜板、第二斜板、第三斜板和顶板，所述第一斜板、所述第二斜板和所述第三斜板依次连接，并分别与和顶板所述第一直边之外的其他三条边连接，所述第一斜板、所述第二斜板和所述第三斜板分别连接所述顶板，所述顶板的面积小于所述矩形的面积。

13、可选实施例中，所述板体包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分具有第一相连部，所述第一部分自所述第一相连部向顺时针方向延伸，所述第二部分自所述第一相连部向逆时针方向延伸，所述第一相连部与所述进气口相对，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设置在所述第一部分上，由所述第一通孔流出的燃烧气体的流动方向的切向分量驱动燃烧气体沿所述外环分气槽逆时针流动，所述第二通孔设置在所述第二部分上，由所述第二通孔流出的燃烧气体的流动方向的切向分量驱动燃烧气体沿所述外环分气槽顺时针流动。

14、可选实施例中，所述板体包括：

15、第一板体，具有第一内弧边和第一外弧边，所述第一内弧边与所述外环分气槽的第一内壁面相适配；

16、第二板体，具有第二内弧边和第二外弧边，所述第一外弧边的半径小于所述第二内弧边的半径，所述第二外弧边与所述外环分气槽的第二内壁面相适配，所述第二内壁面与所述第一内壁面相对，且所述第一内壁面位于所述第二内壁面的内侧，所述第二板体低于所述第一板体；

17、连接板，所述连接板分别连接所述第一外弧边和所述第二内弧边；

18、所述通孔设于所述连接板上。

19、根据本发明实施例的第二方面，提供了一种燃烧器，包括分火器，所述分火器具有外环分气槽，以及连通所述外环分气槽的进气口和出气口，还包括本发明实施例所述的分流挡板，所述分流挡板设于分火器的外环分气槽内。

20、根据本发明实施例的第三方面，提供了一种燃气灶，包括本发明实施例所述的燃烧器。

21、本发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

22、本发明实施例的分流挡板设于分火器的外环分气槽内，将外环分气槽在轴向上分为两部分，分火器具有连通外环分气槽进气口和出气口，分流挡板包括板体和设于板体上的通孔，板体具有相对的第一面和第二面，第一面朝向进气口一侧，第二面朝向出气口一侧；通孔连通第一面和第二面，以使燃烧气体由第一面一侧进入第二面一侧，且燃烧气体由通孔进入第二面的流动方向与外环分气槽的中心线相不平行，从而改变了燃烧气体的流向，避免燃烧气体在垂直方向流速过快，从进气口进入的燃烧气体被分流挡板阻挡，一部分燃烧气体在第一面与外环分气槽底面之间向远离进气口的方向流动，另一部分燃烧气体从通孔进入第二面一侧，分流挡板能够减缓靠近进气口处进入到第二面一侧的燃烧气体的流速，并且通孔改变燃烧气体的流向，避免燃烧气体垂直上升进入到第二面一侧，避免燃烧气体速度过快，导致火焰不均匀以及离焰不良现象。

技术特征：

1.一种分流挡板(100)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的分流挡板(100)，其特征在于，所述第二面上设有用于引导燃烧气体流动方向的导流板(130)，所述导流板(130)设于所述通孔(120)边缘。

3.根据权利要求2所述的分流挡板(100)，其特征在于，所述导流板(130)冲压而成。

4.根据权利要求2所述的分流挡板(100)，其特征在于，所述导流板(130)的中线与所述第二面的夹角为不大于75°。

5.根据权利要求2所述的分流挡板(100)，其特征在于，所述通孔(120)在所述第二面上的轮廓线包括第一直边，所述导流板(130)围绕所述通孔(120)与所述第二面连接，并在所述第一直边形成开口；

6.根据权利要求5所述的分流挡板(100)，其特征在于，所述通孔(120)在所述第二面上的轮廓线包括弧线和连接所述弧线两端的弦，所述弦构成所述第一直边，所述导流板(130)沿所述弧线与所述第二面连接；或者

7.根据权利要求5所述的分流挡板(100)，其特征在于，所述通孔(120)在所述第二面上的轮廓为矩形，所述矩形的其中一个长边构成所述第一直边，所述导流板(130)包括第一斜板(131)、第二斜板(132)、第三斜板(133)和顶板(134)，所述第一斜板(131)、所述第二斜板(132)和所述第三斜板(133)依次连接，并分别与和顶板(134)所述第一直边之外的其他三条边连接，所述第一斜板(131)、所述第二斜板(132)和所述第三斜板(133)分别连接所述顶板(134)，所述顶板(134)的面积小于所述矩形的面积。

8.根据权利要求1所述的分流挡板(100)，其特征在于，所述板体(110)包括第一部分(111)和第二部分(112)，所述第一部分(111)和所述第二部分(112)具有第一相连部，所述第一部分(111)自所述第一相连部向顺时针方向延伸，所述第二部分(112)自所述第一相连部向逆时针方向延伸，所述第一相连部与所述进气口(260)相对，所述通孔(120)包括第一通孔(121)和第二通孔(122)，所述第一通孔(121)设置在所述第一部分(111)上，由所述第一通孔(121)流出的燃烧气体的流动方向的切向分量驱动燃烧气体沿所述外环分气槽(210)逆时针流动，所述第二通孔(122)设置在所述第二部分(112)上，由所述第二通孔(122)流出的燃烧气体的流动方向的切向分量驱动燃烧气体沿所述外环分气槽(210)顺时针流动。

9.根据权利要求1所述的分流挡板(100)，其特征在于，所述板体(110)包括：

10.一种燃烧器，包括分火器(200)，所述分火器(200)具有外环分气槽(210)，以及连通所述外环分气槽(210)的进气口(260)和出气口(270)，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的分流挡板(100)，所述分流挡板(100)设于分火器(200)的外环分气槽(210)内。

11.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求10所述的燃烧器。

技术总结本发明提供了一种分流挡板、燃烧器及燃气灶，所述分流挡板包括：板体，其用于将分火器的外环分气槽沿轴向分隔为两部分，所述板体具有相对的第一面和第二面，所述第一面朝向分火器的进气口一侧，所述第二面朝向分火器的出气口一侧；通孔，设于所述板体上，以使燃烧气体由所述第一面一侧进入所述第二面一侧，且燃烧气体由所述通孔进入所述第二面的流动方向与所述外环分气槽的中心线相不平行。本发明的分流挡板能够使燃烧气体分布均匀，火焰稳定。技术研发人员：邓志亮,刘华荣,欧伟成,潘叶江受保护的技术使用者：华帝股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29