一种钢化玻璃炉的制作方法

本发明涉及钢化玻璃炉，具体为一种钢化玻璃炉。

背景技术：

1、钢化玻璃炉是一种用于制造钢化玻璃的设备，钢化玻璃是通过将普通玻璃加热到接近软化点(通常为620-650℃)，然后迅速冷却来形成的。

2、现有的一种钢化玻璃生产钢化炉(公告号：cn109608027b)在使用时，通过通风管将热空气送入箱体内腔的底部，热空气通过通风孔上升，对热空气起到扩散的作用，使水可以快速吸收热空气中的热量，对热空气进行降温，从而保证了附近工作人员的人身安全，避免被烫伤，降低的周围环境的温度，为工作人员提供了舒适的工作环境，从而提高了工作人员的工作效率。

3、但是该装置在使用时，由于未对通风管内部的热气流量进行控制，当钢化玻璃炉产生的热气流量较多、较快时，会导致箱体内上升的热气泡较大、较多、较急，此时，热气泡整体与水的接触面积减小，有效接触时间降低，对热气的散热效率也会同步降低。

4、故而提出了一种钢化玻璃炉，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢化玻璃炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃炉，包括炉体，所述炉体的两端安装有输送件，所述炉体的顶部安装有箱体，所述箱体两端的一侧顶部安装有上水管，所述箱体两端的一侧底部安装有下水管，所述箱体内部的顶部固定安装有冷凝排气组件，所述箱体两端的底部贯穿且固定安装有进气管，所述进气管的端部和炉体相连通，所述进气管相邻一端的顶部固定安装有若干单向阀，所述进气管相对的一端竖直贯穿开设有开合槽，所述箱体的两端顶部安装有壳体；

5、所述壳体内部的底部固定连接有自锁电机，所述自锁电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿箱体并与其转动连接，所述驱动杆的中心设置为曲柄结构，所述曲柄结构的端部转动连接有连杆，所述连杆的底部转动连接有连接座，所述连接座的底部固定安装有升降板，所述升降板的侧壁和箱体内壁滑动连接，所述升降板的顶部开设有若干碎泡孔；

6、所述驱动杆的顶部设置有从动杆，所述从动杆的两端贯穿箱体和壳体并与箱体和壳体转动连接，所述驱动杆的一端和从动杆外壁的一端均固定连接有带轮，所述带轮之间传动连接有传动带，所述从动杆的两端均固定连接有半齿轮，所述半齿轮的底部均啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮相邻的一端和壳体转动连接，所述旋转齿轮相对一端的边缘固定连接有驱动柱，所述驱动柱的外壁滑动连接有滑动框，所述滑动框的底部固定连接有开合板，所述开合板设置在开合槽内并与其滑动连接，所述开合板的底部开设有进气口。

7、作为优选的，所述半齿轮一端表面的边缘固定连接有摆动柱，所述摆动柱的外壁滑动连接有摆动框，所述摆动框的顶部固定连接有喷管，所述喷管的一端贯穿箱体和壳体并与箱体和壳体转动连接，所述喷管的一端固定连接有连接法兰，所述喷管外壁的底部固定连接有若干喷头。

8、作为优选的，所述升降板的底部固定安装有若干碎泡钉，所述箱体底部的水位高于升降板且低于喷头。

9、作为优选的，所述升降板的两侧固定连接有限位滑板，所述箱体内壁的两侧开设有与限位滑板相适配的滑槽。

10、作为优选的，所述单向阀设置在碎泡钉的底部。

11、作为优选的，所述半齿轮旋转一圈时，会带动旋转齿轮旋转半圈。

12、作为优选的，所述开合板位于最高点时，进气口、进气管内部相连通。

13、作为优选的，所述碎泡钉的形状为锥形。

14、作为优选的，所述单向阀、喷头均设置在箱体内，所述带轮、传动带设置在壳体内。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种钢化玻璃炉，具备以下有益效果：

17、1、本发明通过启动自锁电机带动驱动杆、曲柄结构、连杆旋转升降的同时，连杆借助连接座转动，并拉动升降板借助限位滑板、滑槽之间的配合完成滑动升降，此时升降板底部的锥形碎泡钉不断对水中的热气泡进行冲击分散，并促使热气泡通过碎泡孔上升，以此完成对热气泡大小的控制，同时，热气泡较小时，与水体的有效接触面积提升，保证了对热气的散热效率。

18、2、本发明通过驱动杆带动带轮转动，带轮借助传动带带动从动杆、半齿轮、旋转齿轮、驱动柱转动，驱动柱借助滑动框带动开合板、进气口在开合槽内进行滑动升降的同时，进气管会进行阶段开启和关闭，以此降低一定时间内，热空气的流量，能够对一定时间内热气泡数量和流速进行有效控制，避免同一时间段涌入的热气泡流量较大时，热气泡有效接触时间降低，来不及与水体进行有效的热交换，以此保证了对热气的散热效率。

19、3、本发明通过半齿轮带动摆动柱转动，同时，摆动柱会推动摆动框、喷管、喷头进行同步摆动，以此增加喷头的喷洒范围，并完成对上升热空气的有效接触和冷却，以此保证了对热气的散热效率。

技术特征：

1.一种钢化玻璃炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的两端安装有输送件(2)，所述炉体(1)的顶部安装有箱体(3)，所述箱体(3)两端的一侧顶部安装有上水管(8)，所述箱体(3)两端的一侧底部安装有下水管(9)，所述箱体(3)内部的顶部固定安装有冷凝排气组件(13)，其特征在于：所述箱体(3)两端的底部贯穿且固定安装有进气管(10)，所述进气管(10)的端部和炉体(1)相连通，所述进气管(10)相邻一端的顶部固定安装有若干单向阀(11)，所述进气管(10)相对的一端竖直贯穿开设有开合槽(12)，所述箱体(3)的两端顶部安装有壳体(4)；

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃炉，其特征在于：所述半齿轮(604)一端表面的边缘固定连接有摆动柱(701)，所述摆动柱(701)的外壁滑动连接有摆动框(702)，所述摆动框(702)的顶部固定连接有喷管(703)，所述喷管(703)的一端贯穿箱体(3)和壳体(4)并与箱体(3)和壳体(4)转动连接，所述喷管(703)的一端固定连接有连接法兰(705)，所述喷管(703)外壁的底部固定连接有若干喷头(704)。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃炉，其特征在于：所述升降板(506)的底部固定安装有若干碎泡钉(508)，所述箱体(3)底部的水位高于升降板(506)且低于喷头(704)。

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃炉，其特征在于：所述升降板(506)的两侧固定连接有限位滑板(509)，所述箱体(3)内壁的两侧开设有与限位滑板(509)相适配的滑槽。

5.根据权利要求3所述的钢化玻璃炉，其特征在于：所述单向阀(11)设置在碎泡钉(508)的底部。

6.根据权利要求1所述的钢化玻璃炉，其特征在于：所述半齿轮(604)旋转一圈时，会带动旋转齿轮(605)旋转半圈。

7.根据权利要求1所述的钢化玻璃炉，其特征在于：所述开合板(608)位于最高点时，进气口(609)、进气管(10)内部相连通。

8.根据权利要求3所述的钢化玻璃炉，其特征在于：所述碎泡钉(508)的形状为锥形。

9.根据权利要求2所述的钢化玻璃炉，其特征在于：所述单向阀(11)、喷头(704)均设置在箱体(3)内，所述带轮(602)、传动带(603)设置在壳体(4)内。

技术总结本发明公开了一种钢化玻璃炉，涉及钢化玻璃炉技术领域，包括炉体，所述炉体的两端安装有输送件，所述炉体的顶部安装有箱体，所述箱体两端的一侧顶部安装有上水管，所述箱体两端的一侧底部安装有下水管，所述箱体内部的顶部固定安装有冷凝排气组件，本发明通过启动自锁电机带动驱动杆、曲柄结构、连杆旋转升降的同时，连杆借助连接座转动，并拉动升降板借助限位滑板、滑槽之间的配合完成滑动升降，此时升降板底部的锥形碎泡钉不断对水中的热气泡进行冲击分散，并促使热气泡通过碎泡孔上升，以此完成对热气泡大小的控制，同时，热气泡较小时，与水体的有效接触面积提升，保证了对热气的散热效率。技术研发人员：王成爱受保护的技术使用者：武汉汇明美玻璃有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10