一种混凝土界面剂涂料制备方法及设备与流程

本发明涉及涂料加工，更具体地说，它涉及一种混凝土界面剂涂料制备方法及设备。

背景技术：

1、目前，很多混凝土地面或路面破损后，需要在破损表面浇筑新混凝土来修补，浇筑需要一定厚度，并且要铺设钢筋，有时还要把旧混凝土打碎，不然容易出现粘接不好，易脱落、开裂等一系列问题，喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。

2、例如授权公告cn207430589u公开的一种预应力钢筒混凝土管的界面剂喷射设备，包括底座，底座的右端上方设置有电动旋转台，电动旋转台为“凸”型，电动旋转台的上端设置有预应力钢筒混凝土管，电 动旋转台的左侧设置有固定杆，固定杆上设置有电动滑块，电动滑块上固定有高压喷嘴，固定杆的左端设置有原料箱，原料箱内设置有旋转轴，旋转轴上设置有搅拌叶片，旋转轴的上端设置有旋转电机，原料箱的右侧下端设置有输浆管，输浆管和净浆压力泵连接，净浆压力泵通过橡胶软管和高压喷嘴连接，原料箱的左端设置有控制箱。

3、上述中，将混凝土界面剂喷射在涂料板件上，当混凝土界面剂喷射在涂料板件后，无法将在涂料板件上的混凝土界面剂进行抹平，使得涂料板件上的混凝土界面剂出现不均匀的情况，在对被涂料板件进行喷液后，所喷的混凝土界面剂会滴落在底座上，导致底座上的混凝土界面剂无法回到高压喷嘴内，从而导致混凝土界面剂的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可对被涂料板件更均匀涂料和避免混凝土界面剂浪费的混凝土界面剂涂料制备方法及设备。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种混凝土界面剂涂料制备方法及设备，包括a组分环氧树脂和b组分环氧固化剂；以重量份计，将所备a组分环氧树脂和b组分环氧固化剂放入制备装置中，

4、所述a组分环氧树脂的制备方法步骤如下：

5、(1)将木质素原料、碱液和苯酚混合搅拌，在100～120℃反应2～3h，得到含酚类木质素的碱性溶液；

6、(2)在步骤(1)得到的碱性溶液中加入环氧氯丙烷，在70～100℃搅拌2～4h聚合；

7、(3)步骤(2)反应结束后，迅速向反应液中加入冷水，静置沉淀，洗涤，得到a组分环氧树脂；

8、所述b组分环氧固化剂的制备方法,具体制备工艺包括以下步骤:

9、(1)取聚醚胺至四口反应瓶中，在氮气氛围下，缓慢滴加第一环氧化合物，然后升温至80-150℃反应1-8h，得聚醚胺-环氧加成物；

10、(2)取苄基多胺、醇醚至四口反应瓶中，在氮气氛围下，缓慢加入聚醚胺-环氧加成物，升温至50-80℃反应1-8h，然后冷却至40-60℃，缓慢滴加第二环氧化合物，升温至50-80℃反应1-8h，然后缓慢加入水，分散15-30min，过滤，得到所述的水性环氧固化剂，

11、制备装置包括底座，底座上设有供料单元，供料单元包括搅拌桶、输浆管和下液口，输浆管两端均与搅拌桶和下液口相连通，输浆管上设有抽水泵，底座上还设有抹平单元，抹平单元置于供料单元一侧，

12、抹平单元包括呈倾斜状的放置台、置于放置台一侧的活动组件和置于放置台上方的滚筒，活动组件与滚筒连接，以便活动组件驱动滚筒，滚筒沿放置台倾斜面活动，

13、底座上还设将混凝土界面剂回料的容液箱，容液箱置于放置台一侧，且置于下液口下方。

14、本发明进一步设置为：所述放置台和底座之间设有第一推动气缸和两个固定脚，第一推动气缸置于两个固定脚之间，第一推动气缸置于底座上，其输出端与放置台底面连接，两个固定脚分别置于放置台两侧且两个固定脚两端均与放置台和底座连接。

15、本发明进一步设置为：所述活动组件包括第二推动气缸和与第二推动气缸输出端连接的滑动板，滑动板上设有第三推动气缸和与第三推动气缸输出端连接的推动板，推动板置于滑动板上与滑动板滑动连接。

16、本发明进一步设置为：所述滑动板上开设有滑槽，推动板置于滑槽内且与滑槽滑动连接。

17、本发明进一步设置为：所述活动组件还包括置于推动板上的支撑架和置于支撑架内的第一电机，第一电机的输出端与滚筒连接。

18、本发明进一步设置为：所述搅拌桶上设有第二电机，搅拌桶内具有注入混凝土界面剂的容置腔室，容置腔室内设有与第二电机输出端连接的搅拌叶片。

19、本发明进一步设置为：所述搅拌桶上开设有进料口和出料口，进料口和出料口均与容纳腔室相连通，输浆管包括第一输料管和第二输料管，第一输料管两端分别与出料口和第二输料管一端相连通，第二输料管另一端与下液口连通，第一输料管上设有压力泵，第二输料管上设有阀门。

20、本发明进一步设置为：所述搅拌桶上还有控制面板，控制面板分别与压力泵、抽水泵和阀门电性连接。

21、本发明进一步设置为：所述底座上设有承托架，承托架上开设有供第二输料管穿过的通槽，通槽内设有控制第二输料管活动的第四推动气缸。

22、本发明进一步设置为：所述放置台上设有夹紧块，夹紧件置于放置台上方。

23、通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

24、将混凝土界面剂喷射在滚筒上，通过滚筒的转动将混凝土界面剂均匀的覆盖在滚筒外壁上，滚筒对被涂料板件上的进行涂料，进而实现可对被涂料板件更均匀涂料，涂料后，通过呈倾斜状的放置台、第一推动气缸和容液箱，可对遗留在放置台上的混凝土界面剂流落至容液箱内，将第四推动气缸推动第二输料管，此时的下料口移动至容液箱内，抽水泵将容液箱内的混凝土界面剂，通过下液口最后储存在第二输料管内，从而避免混凝土界面剂浪费。

技术特征：

1.一种混凝土界面剂涂料制备方法及设备，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种混凝土界面剂涂料制备方法及设备，其特征在于，所述放置台（6）和底座（1）之间设有第一推动气缸（9）和两个固定脚（10），第一推动气缸（9）置于两个固定脚（10）之间，第一推动气缸（9）置于底座（1）上，其输出端与放置台（6）底面连接，两个固定脚（10）分别置于放置台（6）两侧且两个固定脚（10）两端均与放置台（6）和底座（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土界面剂涂料制备方法及设备，其特征在于，所述活动组件包括第二推动气缸（11）和与第二推动气缸（11）输出端连接的滑动板（12），滑动板（12）上设有第三推动气缸（13）和与第三推动气缸（13）输出端连接的推动板（14），推动板（14）置于滑动板（12）上与滑动板（12）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土界面剂涂料制备方法及设备，其特征在于，所述滑动板（12）上开设有滑槽（15），推动板（14）置于滑槽（15）内且与滑槽（15）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土界面剂涂料制备方法及设备，其特征在于，所述活动组件还包括置于推动板（14）上的支撑架（16）和置于支撑架（16）内的第一电机（17），第一电机（17）的输出端与滚筒（7）连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土界面剂涂料制备方法及设备，其特征在于，所述搅拌桶（2）上设有第二电机（18），搅拌桶（2）内具有注入混凝土界面剂的容置腔室，容置腔室内设有与第二电机（18）输出端连接的搅拌叶片。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土界面剂涂料制备方法及设备，其特征在于，所述搅拌桶（2）上开设有进料口（19）和出料口（20），进料口（19）和出料口（20）均与容纳腔室相连通，输浆管（3）包括第一输料管（31）和第二输料管（32），第一输料管（31）两端分别与出料口（20）和第二输料管（32）一端相连通，第二输料管（32）另一端与下液口（4）连通，第一输料管（31）上设有压力泵，第二输料管（32）上设有阀门。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土界面剂涂料制备方法及设备，其特征在于，所述搅拌桶（2）上还有控制面板（21），控制面板（21）分别与压力泵、抽水泵（5）和阀门电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土界面剂涂料制备方法及设备，其特征在于，所述底座（1）上设有承托架（22），承托架（22）上开设有供第二输料管（32）穿过的通槽（23），通槽（23）内设有控制第二输料管（32）活动的第四推动气缸（24）。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土界面剂涂料制备方法及设备，其特征在于，所述放置台（6）上设有夹紧块（25），夹紧件置于放置台（6）上方。

技术总结本发明属于涂料加工技术领域，尤其涉及一种混凝土界面剂涂料制备方法及设备，包括底座，底座上设有供料单元，供料单元包括搅拌桶、输浆管和下液口，将混凝土界面剂喷射在滚筒上，通过滚筒的转动将混凝土界面剂均匀的覆盖在滚筒外壁上，滚筒对被涂料板件上的进行涂料，进而实现可对被涂料板件更均匀涂料，涂料后，通过呈倾斜状的放置台、第一推动气缸和容液箱，可对遗留在放置台上的混凝土界面剂流落至容液箱内，第四推动气缸带动下料口移动至容液箱内，抽水泵将容液箱内的混凝土界面剂，通过下液口最后储存在第二输料管内，从而避免混凝土界面剂浪费；与现有技术相比，本发明可对被涂料板件更均匀涂料和避免混凝土界面剂浪费。技术研发人员：庄玉根,裴路,庄婕受保护的技术使用者：浙江正恒纳米科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10