一种型钢冷床在线取样装置及取样方法与流程

本发明属于型钢制备领域，具体涉及一种型钢冷床在线取样装置及取样方法。

背景技术：

1、型钢是有一定截面形状和尺寸的长条型钢材，一般情况下，通过轧制方法一次成型。型钢在轧制过程中，热轧出成品后，进入冷床前，一般设置固定锯切装置，对热态型钢成品进行分段锯切和取样锯切。该锯切装置进行取样时，不可以进行移动，只能固定在进入冷床的工艺流程装置上，其锯切影响了轧制节奏，不利于生产效率的提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种型钢冷床在线取样装置，该取样装置可在冷床上的任意位置进行取样，不影响轧制节奏，可有效提高轧制效率，降低加工能耗，起到节约资源，提高资源利用率的效果。

2、为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

3、一种型钢冷床在线取样装置，所述取样装置包括行走部件、夹紧固定部件、锯切部件和控制器；

4、所述行走部件包括底座和滚轮，所述底座上设置立柱，立柱上设置控制器；底座的底部设置滚轮，所述滚轮沿型钢的腹板进行移动；

5、所述夹紧固定部件通过连接杆与行走部件连接，所述夹紧固定部件分为左夹紧固定件和右夹紧固定件，任一夹紧固定件包括夹紧板和夹紧板驱动件，所述夹紧板驱动件连接控制器，控制器控制夹紧板驱动件带动夹紧板对型钢进行夹紧和松开；

6、所述锯切部件通过锯切升降杆与行走部件连接，所述锯切升降杆与控制器相连，控制器控制锯切升降杆的上升与下降，进而带动锯切部件的上升与下降。

7、优选地，所述滚轮包括两个或两个以上，并排设置在底座的底部。

8、优选地，所述夹紧板驱动件采用电动丝杠，电动丝杠推动或牵拉夹紧板运动，实现夹紧或松开。

9、优选地，所述夹紧板驱动件采用电动缸，所述电动缸连接夹紧板，控制器控制电动缸带动夹紧板运动，实现夹紧或松开。本发明中的电动缸可以采用电动气缸或电动液压缸。

10、优选地，所述锯切部件为圆盘锯或带锯。

11、优选地，所述锯切升降杆为滚珠丝杠升降杆或液压升降杆。

12、优选地，所述取样装置还包括收集部件，所述收集部件设置在锯切部件的下方。

13、优选地，所述收集部件为托盘。

14、本发明还提供了一种基于上述的型钢冷床在线取样装置的取样方法，所述取样方法包括：

15、型钢热轧成品进入冷床后，根据取样要求，在控制器的显示屏上设置取样长度和起始位置；

16、将型钢冷床在线取样装置移动到需要取样的型钢上面，此时取样装置在型钢的当前位置即为起始位置，通过起始位置和取样长度计算行走部件的行进距离；行走部件在指定型钢中进行移动，达到设定的取样长度后，控制器控制夹紧固定部件夹紧型钢，将取样装置和型钢固定在一起；锯切升降杆带动锯切部件下降启动锯切取样；

17、锯切完成后，得到指定长度的型钢样品。

18、本发明的有益之处在于：

19、本发明可充分利用型钢在冷床上的冷却时间，降减少因取样造成的生产过程中的等待时间，可有效提高轧制效率，降低加工能耗，起到节约资源，提高生产效率的效果。

技术特征：

1.一种型钢冷床在线取样装置，其特征在于，所述取样装置包括行走部件、夹紧固定部件、锯切部件和控制器；

2.根据权利要求1所述的型钢冷床在线取样装置，其特征在于，所述滚轮包括两个或两个以上，并排设置在底座的底部。

3.根据权利要求1所述的型钢冷床在线取样装置，其特征在于，所述夹紧板驱动件为电动丝杠，电动丝杠推动或牵拉夹紧板运动，实现夹紧或松开。

4.根据权利要求1所述的型钢冷床在线取样装置，其特征在于，所述夹紧板驱动件为电动缸，控制器控制电动缸带动夹紧板运动，实现夹紧或松开。

5.根据权利要求1所述的型钢冷床在线取样装置，其特征在于，所述锯切部件为圆盘锯或带锯。

6.根据权利要求1所述的型钢冷床在线取样装置，其特征在于，所述取样装置还包括收集部件，所述收集部件设置在锯切部件的下方。

7.根据权利要求6所述的型钢冷床在线取样装置，其特征在于，所述收集部件为托盘。

8.根据权利要求1所述的型钢冷床在线取样装置，其特征在于，所述锯切升降杆为滚珠丝杠升降杆或液压升降杆。

9.根据权利要求1所述的型钢冷床在线取样装置，其特征在于，所述控制器为plc控制器。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述的型钢冷床在线取样装置的取样方法，所述取样方法包括：

技术总结本发明属于型钢制备领域，具体涉及一种型钢冷床在线取样装置及取样方法。所述取样装置包括行走部件、夹紧固定部件、锯切部件和控制器；所述行走部件包括底座和滚轮，所述底座上设置立柱，立柱上设置控制器；底座的底部设置滚轮，所述滚轮沿型钢的腹板进行移动；所述夹紧固定部件通过连接杆与行走部件连接；所述锯切部件通过锯切升降杆与行走部件连接，所述锯切升降杆与控制器相连，控制器控制锯切升降杆的上升与下降，进而带动锯切部件的上升与下降。本发明可充分利用型钢在冷床上的冷却时间，减少因取样造成的生产过程中的等待时间，起到节约资源，提高生产效率的效果。技术研发人员：孔令坤,刘春伟,朱建,李承受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10