钢管冷轧机物料翻转装置、二辊钢管冷轧机及使用方法与流程

本发明涉及钢管冷轧机的，尤其涉及钢管冷轧机物料翻转装置、二辊钢管冷轧机及使用方法。

背景技术：

1、目前，现有技术的二辊钢管冷轧机，由于常规的冷轧机出口处和入口处的卡紧旋转装置都是针对圆棒的卡持而设计，当对实芯圆变圆棒料进行轧制时，是能够实现大圆棒轧制成小圆棒，但如果用圆棒轧制成矩形棒，每次轧制需翻转180度，入口卡紧旋转装置与出口卡紧旋转装置需同步旋转并夹持材料，但现有的二辊钢管冷轧机出口卡紧旋转装置就不能使用了，因为它只适合圆形材料的卡持，这样圆棒轧制成矩形棒的工作就不能连续进行。

技术实现思路

1、基于此，本发明的钢管冷轧机物料翻转装置，以简单的结构能够实现矩形棒料的翻转，适用于圆棒轧制成矩形棒时的冷轧机出口处，使圆棒轧制成矩形棒的生产能够连续进行。

2、第一部分：

3、一种钢管冷轧机物料翻转装置，包括第一旋转筒、支承套和导向套；所述第一旋转筒设有沿轴向贯穿的容置孔；所述支承套固定在所述第一旋转筒的端部，所述支承套设有一凹槽，所述凹槽套装在所述容置孔内，所述凹槽底部设置有贯穿孔；所述导向套可拆卸固定于所述凹槽内，所述导向套设有沿所述第一旋转筒的轴向贯穿的矩形孔，所述矩形孔与所述贯穿孔连通。

4、本发明在第一旋转筒上安装支承套，并在支承套内安装导向套，通过在导向套内设置有矩形孔，实现了钢管冷轧机物料翻转装置由常规的夹持圆棒向可夹持矩形棒的转换，当该翻转装置设置于冷轧机出口处，可以实现圆形棒料轧制成矩形棒料的180度翻转工作，使生产连续进行；导向套的可拆卸固定，方便导向套的安装和拆卸，方便更换不同的导向套，适应不同大小的矩形截面棒料。

5、作为一种优选方案，还包括第一固定件，所述支承套还设有固定孔，所述第一固定件穿过所述固定孔将所述支承套固定在所述第一旋转筒的端部。支承套通过第一固定件固定在第一旋转筒的端部，方便支承套的安装和拆卸；在本发明实施例中，第一固定件为螺栓。

6、作为一种优选方案，还包括连接块，所述导向套的侧壁外表面设有容置槽，所述连接块安装于所述容置槽中，且与所述支承套的内壁抵接。连接块不仅有连接作用，还能在装置翻转时起到定位的作用。

7、作为一种优选方案，还包括固定罩和第二固定件，所述固定罩包括固定部，所述固定部呈环状且盖设于所述支承套和所述导向套的顶部，通过所述第二固定件与所述支承套连接。固定罩的固定部可以进一步固定导向套，避免导向套滑出支承套的凹槽；在本发明实施例中，第二固定件为螺栓。

8、作为一种优选方案，所述固定罩还包括喇叭口，所述喇叭口自所述固定部的内侧向所述第一旋转筒的外部方向呈喇叭状延伸。喇叭口起到导向作用，将矩形物料引导进入导向套的矩形孔内。

9、作为一种优选方案，所述导向套朝向所述喇叭口的一侧设有导向槽，所述导向槽与所述矩形孔连通。导向槽起到导向作用，将矩形物料引导进入导向套的矩形孔内。

10、作为一种优选方案，所述贯穿孔的面积大于所述矩形孔的面积，且所述贯穿孔完全覆盖所述矩形孔。贯穿孔与矩形孔的上述设置，一方面使钢管轧制的输出顺利进行，另一方面使导向套易于从另一侧受力拆离支承套。

11、第二部分：

12、一种二辊钢管冷轧机，包括第一翻转装置、第一轧辊、第二轧辊和第二翻转装置；所述第一翻转装置是第一部分所述的钢管冷轧机物料翻转装置，所述第二翻转装置包括第二旋转筒，所述第一旋转筒与所述第二旋转筒同轴且沿轴向相对设置，所述第二旋转筒内设有呈圆形的夹持孔；所述第一翻转装置设有所述支承套的一端朝向所述第二翻转装置；所述第一轧辊与第二轧辊相对设置在所述第一翻转装置与所述第二翻转装置之间，且分别位于轴向延伸方向的两侧。

13、本发明的二辊钢管冷轧机，在冷轧机二辊的两端分别设置常规的带圆形夹持孔的物料翻转装置和本发明带矩形孔的钢管冷轧机物料翻转装置，使得在进行圆棒变矩形棒的冷轧过程翻转180度能够顺利进行，进而能够连续生产。

14、作为一种优选方案，所述第二旋转筒设有沿轴向贯穿的第二容置孔，所述第二容置孔内设有夹持件，所述夹持件形成所述夹持孔。通过夹持件形成夹持孔，可以控制夹持孔大小和夹持力度，能适应不同大小的圆形截面棒料。

15、第三部分：

16、一种如第二部分所述的二辊钢管冷轧机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

17、将圆棒料通过所述第二翻转装置的夹持孔输送至所述第一轧辊与第二轧辊之间，轧制后形成轧制棒料，所述轧制棒料包括位于前端的矩形棒段；

18、将所述矩形棒段输送至所述第一翻转装置，进入所述导向套内的矩形孔，然后所述第一翻转装置与第二翻转装置同时旋转，完成轧制棒料的翻转。

19、本发明所述一种二辊钢管冷轧机物料翻转装置的使用方法，圆变矩形物料圆形段先由第二翻转装置夹持旋转，逐步送进由第一轧辊和第二轧辊实现往返轧制，圆变矩形物料从全部是圆形段逐步轧制出圆变矩形轧制过渡段、矩形段，矩形段轧出来后进入第一翻转装置；矩形段前端由喇叭口和导向槽导入矩形孔，轧制出成品的矩形段就可由出口翻转装置带动进行180度翻转，从而实现圆形物料轧制成矩形物料工作的连续进行。

技术特征：

1.一种钢管冷轧机物料翻转装置，其特征在于，包括第一旋转筒、支承套和导向套；所述第一旋转筒设有沿轴向贯穿的容置孔；所述支承套固定在所述第一旋转筒的端部，所述支承套设有一凹槽，所述凹槽套装在所述容置孔内，所述凹槽底部设置有贯穿孔；所述导向套可拆卸固定于所述凹槽内，所述导向套设有沿所述第一旋转筒的轴向贯穿的矩形孔，所述矩形孔与所述贯穿孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢管冷轧机物料翻转装置，其特征在于，还包括第一固定件，所述支承套还设有固定孔，所述第一固定件穿过所述固定孔将所述支承套固定在所述第一旋转筒的端部。

3.根据权利要求1所述的一种钢管冷轧机物料翻转装置，其特征在于，还包括连接块，所述导向套的侧壁外表面设有容置槽，所述连接块安装于所述容置槽中，且与所述支承套的内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管冷轧机物料翻转装置，其特征在于，还包括固定罩和第二固定件，所述固定罩包括固定部，所述固定部呈环状且盖设于所述支承套和所述导向套的顶部，通过所述第二固定件与所述支承套连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管冷轧机物料翻转装置，其特征在于，所述固定罩还包括喇叭口，所述喇叭口自所述固定部的内侧向所述第一旋转筒的外部方向呈喇叭状延伸。

6.根据权利要求5所述的一种钢管冷轧机物料翻转装置，其特征在于，所述导向套朝向所述喇叭口的一侧设有导向槽，所述导向槽与所述矩形孔连通。

7.根据权利要求1所述的一种钢管冷轧机物料翻转装置，其特征在于，所述贯穿孔的面积大于所述矩形孔的面积，且所述贯穿孔完全覆盖所述矩形孔。

8.一种二辊钢管冷轧机，其特征在于，包括第一翻转装置、第一轧辊、第二轧辊和第二翻转装置；所述第一翻转装置是权利要求1～7任一所述的钢管冷轧机物料翻转装置，所述第二翻转装置包括第二旋转筒，所述第一旋转筒与所述第二旋转筒同轴且沿轴向相对设置，所述第二旋转筒内设有呈圆形的夹持孔；所述第一翻转装置设有所述支承套的一端朝向所述第二翻转装置；所述第一轧辊与第二轧辊相对设置在所述第一翻转装置与所述第二翻转装置之间，且分别位于轴向延伸方向的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种二辊钢管冷轧机，其特征在于，所述第二旋转筒设有沿轴向贯穿的第二容置孔，所述第二容置孔内设有夹持件，所述夹持件形成所述夹持孔。

10.一种如权利要求8-9任意一项所述的二辊钢管冷轧机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明提供一种钢管冷轧机物料翻转装置，包括第一旋转筒、支承套和导向套；第一旋转筒设有沿轴向贯穿的容置孔；支承套固定在第一旋转筒的端部，支承套设有一凹槽，凹槽套装在容置孔内，凹槽底部设置有贯穿孔；导向套可拆卸固定于凹槽内，导向套设有沿第一旋转筒的轴向贯穿的矩形孔，矩形孔与贯穿孔连通。本发明还提供一种二辊钢管冷轧机，包括钢管冷轧机物料翻转装置、第一轧辊、第二轧辊和第二旋转筒；第一旋转筒与第二旋转筒沿轴向相对设置，第一轧辊与第二轧辊相对设置在第一旋转筒与第二旋转筒之间，且分别位于轴向延伸方向的两侧。本发明的二辊钢管冷轧机，圆变矩形物料在第一旋转筒与第二旋转筒的夹持下能实现180度翻转，进而能够连续生产。技术研发人员：杨学锋,杜逸茗,陈双森受保护的技术使用者：众山（常州）新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10