稠油老化油泥的热洗方法与流程

本发明属于c02f11/00 污泥处理，特别涉及一种稠油老化油泥的热洗方法。

背景技术：

1、油泥热洗因工艺流程简单、易于操作而受到了广泛关注，其基本工艺流程如图1所示，利用一定温度的热水对含油污泥进行稀释和加热，配合热洗药剂，经过搅拌、沉降等工艺使混合物实现分层，上层的油份回收，中间的水层和底部的污泥层进一步离心分离。

2、对于油罐车和船舱的底泥，由于含有重质油的成分较多。通常通过一次或多次的的药剂-热洗工艺难以彻底除尽。如图1所示工艺处理船舱底泥（含油量39%，含固45%），经过2遍的药剂-热洗工艺后，从三相分离设备（卧式离心机）中分离获得的底泥，其含油量依然高达11%。而且，申请人发现：在沉降分离池中固体油泥相仍有更加细致的分层，在油泥层的上部存在未与油脂有效分离的亲油粘土颗粒。

3、中国专利文献cn107879570a公开了一种超稠油老化油泥的处理方法，其将油泥破碎至粒径为50mm-100mm的颗粒后进行一级清洗，之后将柔性丝状物和残余的颗粒与油水泥混合液分离；一级清洗筛分出的柔性丝状物和残余的颗粒和一级清洗分离的颗粒物进行二级清洗，一级清洗筛分出的油水泥混合液进行破乳除油；经过破乳除油的油水泥混合液进行三相分离，实现油、水、泥的分离。其中，一级清洗的固液比为1:3-5，清洗剂的添加量为3-10‰，清洗的温度为70℃-80℃，清洗的时间为15min-30min；二级清洗的固液比为1:3-5，清洗剂的添加量为3‰-10‰，清洗的温度为80℃-90℃，清洗的时间为15min-30min。中国专利文献cn 113371977 a公开的一种炼化油泥热洗剂及其使用方法也提出了2次热洗的技术方案，其再次热洗将第一次热洗工艺重复一次。

4、中国专利文献cn112960875a则公开了一种高温热化学清洗重质油泥的处理方法，其将清洗液、中空的二氧化硅亚微米球与含重质油的污泥按一定比例混合置于清洗装置中，清洗液包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、分散剂等，加热使罐内的温度不低于95℃，搅拌速度为200-300rpm，热洗时间至少30min。经过高温热化学清洗后，油泥三相分离，油相储存，水相经过进一步处理后回用于热化学清洗过程，泥相干化后回收利用。该方案可对重质油泥进行三相分离，清洗剂高温稳定性好，分离得到的废水和中空二氧化硅亚微米球可回收重复利用，可将重质油样品含油率降低至1％以下。该方案为清洗难度较大的胶质、沥青质含量高的重质油泥提供了一种处理技术路线。

5、上述两种解决方案均是针对重质油含量较高的油泥提出的处理方案，分别从热洗流程和热洗药剂两个角度提出了各自的解决之道。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种稠油老化油泥的热洗方法，立足于热洗流程和热洗药剂的结合，对水相与固相界面处难分离的固液相混合物，进行精细化处理，以期提高稠油老化油泥的处理效率。

2、本发明解决所述技术问题的方案为：

3、稠油老化油泥的热洗方法，包括如下步骤：

4、（1）油泥预处理：去除原始油泥中的杂物；

5、（2）一级热洗处理：将原始油泥转移至第一混合搅拌池，加入稀释水和一级热洗药剂，伴温搅拌；

6、一级热洗药剂的组分为：

7、膨润土40-60份；

8、无机絮凝剂15-35份，选自聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合硫酸铝铁中的一种或者几种；

9、高分子絮凝剂5-15份，选自聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺的一种或两种；

10、硅酸钠5-10份；

11、偶联剂3-6份，选自十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱中的一种或两种；

12、（3）一级沉降分离：静置待混合物分为上中下三层，上层为油层，中层为水层，下层为污泥层，收集位于上层的原油；抽取污泥层的污泥上层至第二混合搅拌池，或抽取污泥层的污泥上层和水层的下层水至第二混合搅拌池；污泥层的污泥下层导出后进行离心分离；

13、（4）二级热洗处理：在第二混合搅拌池加入二级热洗药剂后伴温搅拌；

14、二级热洗药剂的组分为：

15、辛癸酸二乙醇酰胺或油酸二乙醇酰胺15-25份；

16、磺基琥珀酸二异辛酯钠15-25份；

17、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠3-5份；

18、丙二醇单丁醚20-40份；

19、十二烷基苯磺酸钠3-5份；

20、正丁醇5-15份；

21、甲醇3-5份；

22、水5-10份；

23、（5）二级沉降分离：静置待混合物分为上中下三层，上层油份回收，水层与污泥层连同步骤（3）所得的污泥下层进行离心分离，将分离获得的油水层收集，固体底泥根据其含油量直接进行资源化利用或进一步处理。

24、在某个实施例，所述步骤（1）中，油泥预处理包括利用剪切破碎机对油泥进行高速破碎，剪切破碎机转速为5000-7000r/min。

25、在某个实施例，所述步骤（1）中，所述稀释水的加入质量原始油泥质量的4-5倍。

26、在某个实施例，所述步骤（1）中，所述一级热洗药剂的加入质量原始油泥和稀释水质量总和的0.8-1%。

27、在某个实施例，所述步骤（2）和（4）中，所述伴温搅拌的速度为100-200r/min，搅拌时间为10-20min。

28、在某个实施例，所述步骤（2）和（4）中，伴温搅拌时，第一混合搅拌池或第一混合搅拌池内混合物的温度为50-70℃。

29、在某个实施例，所述步骤（4）中，所述二级热洗药剂的加入质量第二混合搅拌池内混合物质量总和的1-3%。

30、在某个实施例，所述步骤（5）中，若含油量低于1%，固体底泥可作为无害固废用于建筑行业或者直接回归土壤；否则转移至热解炉进行热解除油。

31、本发明的有益效果：

32、本申请对稠油老化油泥选用不同的药剂进行二次热洗，配合机械破碎作用，能有效提升对含重质油成分较多的稠油老化油泥的分离效率。一次热洗后，上层油层中含水率和含泥沙等杂质含量较少；二次热洗后，底泥含油量能降低至1%以下。

技术特征：

1.稠油老化油泥的热洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的稠油老化油泥的热洗方法，其特征在于：所述步骤（1）中，油泥预处理包括利用剪切破碎机对油泥进行高速破碎，剪切破碎机转速为5000-7000r/min。

3.根据权利要求1所述的稠油老化油泥的热洗方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述稀释水的加入质量原始油泥质量的4-5倍。

4.根据权利要求1所述的稠油老化油泥的热洗方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述一级热洗药剂的加入质量原始油泥和稀释水质量总和的0.8-1%。

5.根据权利要求1所述的稠油老化油泥的热洗方法，其特征在于：所述步骤（2）和（4）中，所述伴温搅拌的速度为100-200r/min，搅拌时间为10-20min。

6.根据权利要求1所述的稠油老化油泥的热洗方法，其特征在于：所述步骤（2）和（4）中，伴温搅拌时，第一混合搅拌池或第一混合搅拌池内混合物的温度为50-70℃。

7.根据权利要求1所述的稠油老化油泥的热洗方法，其特征在于：所述步骤（4）中，所述二级热洗药剂的加入质量第二混合搅拌池内混合物质量总和的1-3%。

8.根据权利要求1所述的稠油老化油泥的热洗方法，其特征在于：所述步骤（5）中，若含油量低于1%，固体底泥可作为无害固废用于建筑行业或者直接回归土壤；否则转移至热解炉进行热解除油。

技术总结本发明属于污泥处理技术领域，特别涉及一种稠油老化油泥的热洗方法。该稠油老化油泥的热洗方法包括如下步骤：（1）油泥预处理；（2）一级热洗处理：将原始油泥转移至第一混合搅拌池，加入稀释水和一级热洗药剂，伴温搅拌；（3）一级沉降分离：静置后抽取污泥层的污泥上层和水层的下层水至第二混合搅拌池；（4）二级热洗处理：在第二混合搅拌池加入二级热洗药剂后伴温搅拌；（5）二级沉降分离：静置后上层油份回收，水层与污泥层连同步骤（3）所得的污泥下层进行离心分离，将分离获得的油水层收集。本发明立足于热洗流程和热洗药剂的结合，可以提高稠油老化油泥的处理效率。技术研发人员：车磊,沈强,中原康,蔡斌,徐芙清受保护的技术使用者：浙江宜可欧环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17