一种液冷机壳泄漏检测方法与流程

本发明涉及压铸液冷壳体领域，更具体地说，涉及一种液冷机壳泄漏检测方法。

背景技术：

1、对于压铸液冷机壳的泄漏检测，常用的检测手段有气密检测、水密检测、氦检。气密性检测是指往压铸液冷机壳的流道内部充入一定压力的气体，通过检测流道内的压力变化来判断流道内部密封性能，一般用于初步筛查不良或产品出货前的快速检测，不良品拦截率较低。水密检测是指即往压铸液冷机壳的流道内部充入气体并保压，将压铸液冷机壳浸入水中，观察压铸液冷机壳是否有气泡产生，其不良品拦截率高于普通气密性检测。但是观察气泡需要测试员有较好的目力，当压铸液冷机壳与液体存在温差时同样会有气泡产生，水面晃动也会对检测造成干扰，检测效率仍然较低。水密检测完成后，需将压铸液冷机壳烘干后才能出货，检测成本较高。氦检是指使用氦气检测，因氦气分子直径小于空气分子直径，可以检测到压铸液冷机壳更小的气孔及砂眼，不良品拦截率比水密检测更高。缺点是氦检工装成本较高，氦气需要专业回收，氦检设备昂贵。

2、现有技术中还提供了一种相控阵超声波检测方法，使用超声波对压铸液冷机壳内部进行探测，通过算法对压铸液冷机壳内部缺陷进行检测和判断，可以有效检测压铸液冷机壳内的隐藏气孔、砂眼、摩擦焊隧道孔等非表面性的潜在缺陷，其优点是检测速度快，不良品拦截率比氦检更高，但设备成本昂贵，且不能在高温高压等极端工况下进行检测。

3、因此，现有技术中已知的压铸液冷机壳泄漏检测方法，要么设备成本低但检测精度低、要么精度高但设备成本高，并且均只能拦截常温高压工况下已出现泄漏情况的压铸液冷机壳。而在实际产品使用过程中，由于热应力和机械应力共同作用在流道结构上，压铸液冷机壳内部的隐藏缺陷有可能会导致流道漏液，这部分的不良品难以通过上述检测手段进行拦截。若能对非带载情况下暂未出现泄漏但存在潜在缺陷的压铸液冷机壳，在产品组装之前进行提前筛选，则可提高不良品拦截率，进一步提高出货质量，降低生产及售后维护成本。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种液冷机壳泄漏检测方法，其不但成本低、精度高，并且能够加速暴露高温高压状态下机壳内部易导致泄漏的潜在缺陷，使其显化为漏液现象，进而提高不良品拦截率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种液冷机壳泄漏检测方法，包括：

3、常温检测阶段：将待检测的液冷机壳接入液体检测循环管路，持续通入第一温度的液体；

4、多段升温升压检测阶段：将所述液体从所述第一温度分至少三个阶段升温至第二温度，并在每个阶段按照依次递增的不同流量将不同温度的所述液体通入所述液体检测循环管路并分别持续设定时间；

5、高温高压检测阶段：将所述第二温度的所述液体按照第一流量持续通入所述液体检测循环管路设定时间；

6、降温减压检测阶段：将所述液体从所述第二温度降低到所述第一温度并按照第二流量持续通入所述液体检测循环管路设定时间；

7、常温高压检测阶段：将所述第一温度的所述液体按照第三流量持续通入所述液体检测循环管路设定时间；

8、在前述检测阶段完成之后，观察所述液冷机壳是否出现漏液现象，并基于观察结果判断所述液冷壳体是否发生泄漏。

9、在本发明所述的液冷机壳泄漏检测方法中，顺序循环执行所述常温检测阶段、所述多段升温升压检测阶段、所述高温高压检测阶段、所述降温减压检测阶段和所述常温高压检测阶段；

10、当在所述多段升温升压检测阶段、所述高温高压检测阶段或所述降温减压检测阶段中断检测时，从所述常温检测阶段起恢复执行；

11、当在所述常温高压检测阶段中断检测时，从所述常温高压检测阶段起恢复执行。

12、在本发明所述的液冷机壳泄漏检测方法中，所述多段升温升压检测阶段包括：

13、将所述液体从所述第一温度升温至第一升温温度后按照第一升压流量通入所述液体检测循环管路并持续第一时间，然后将所述液体从所述第一升温温度升温至第二升温温度后按照第二升压流量通入所述液体检测循环管路并持续第二时间，最后将所述液体从所述第二升温温度升温至所述第二温度后按照所述第一流量通入所述液体检测循环管路并持续第三时间。

14、在本发明所述的液冷机壳泄漏检测方法中，所述多段升温升压检测阶段进一步包括：

15、将所述液体加热第一加热时间以使其从所述第一温度升温至所述第一升温温度并在加热期间保持所述液体以所述第一升压流量通入所述液体检测循环管路，然后将所述第一升温温度的所述液体以所述第一升压流量持续通过所述液体检测循环管路第一持续时间；

16、将所述液体加热第二加热时间以使其从所述第一升温温度升温至所述第二升温温度并在加热期间保持所述液体以所述第二升压流量通入所述液体检测循环管路，然后将所述第二升温温度的所述液体以所述第二升压流量持续通过所述液体检测循环管路第二持续时间；

17、将所述液体加热第三加热时间以使其从所述第二升温温度升温至所述第二温度并在加热期间保持所述液体以所述第一流量通入所述液体检测循环管路，然后将所述第二温度的所述液体以所述第一流量持续通过所述液体检测循环管路第三持续时间。

18、在本发明所述的液冷机壳泄漏检测方法中，所述第一温度、所述第一升温温度、所述第二升温温度、所述第二温度均位于所述液冷壳体的进液温度范围内并依次递增；

19、所述第一升压流量、所述第二升压流量、所述第一流量、所述第二流量和所述第三流量均位于所述液冷壳体的进液流量范围内，并且所述第二流量<所述第一升压流量<所述第二升压流量<所述第一流量；所述第二流量<所述第三流量；和/或

20、所述第一持续时间、所述第二持续时间和所述第三持续时间大于3分钟。

21、在本发明所述的液冷机壳泄漏检测方法中，所述多段升温升压检测阶段包括：

22、将所述液体从所述第一温度升温至第一升温温度后按照第一升压流量通入所述液体检测循环管路并持续第一时间，然后将所述液体从所述第一升温温度升温至第二升温温度后按照第二升压流量通入所述液体检测循环管路并持续第二时间，再将所述液体从所述第二升温温度升温至第三升温温度后按照第三升压流量通入所述液体检测循环管路并持续第三时间，最后将所述液体从所述第三升温温度升温至所述第二温度后按照所述第一流量通入所述液体检测循环管路并持续第四时间。

23、在本发明所述的液冷机壳泄漏检测方法中，所述多段升温升压检测阶段进一步包括：

24、将所述液体加热第一加热时间以使其从所述第一温度升温至所述第一升温温度并在加热期间保持所述液体以所述第一升压流量通入所述液体检测循环管路，然后将所述第一升温温度的所述液体以所述第一升压流量持续通过所述液体检测循环管路第一持续时间；

25、将所述液体加热第二加热时间以使其从所述第一升温温度升温至所述第二升温温度并在加热期间保持所述液体以所述第二升压流量通入所述液体检测循环管路，然后将所述第二升温温度的所述液体以所述第二升压流量持续通过所述液体检测循环管路第二持续时间；

26、将所述液体加热第三加热时间以使其从所述第二升温温度升温至所述第三升温温度并在加热期间保持所述液体以所述第三升压流量通入所述液体检测循环管路，然后将所述第三升压温度的所述液体以所述第三升压流量持续通过所述液体检测循环管路第三持续时间；

27、将所述液体加热第四加热时间以使其从所述第三升温温度升温至所述第二温度并在加热期间保持所述液体以所述第一流量通入所述液体检测循环管路，然后将所述第二温度的所述液体以所述第一流量持续通过所述液体检测循环管路第四持续时间。

28、在本发明所述的液冷机壳泄漏检测方法中，所述第一温度、所述第一升温温度、所述第二升温温度、所述第三升温温度、所述第二温度均位于所述液冷壳体的进液温度范围内并依次递增；

29、所述第一升压流量、所述第二升压流量、所述第三升压流量、所述第一流量、所述第二流量和所述第三流量均位于所述液冷壳体的进液流量范围内，并且所述第二流量<所述第一升压流量<所述第二升压流量<所述第三升压流量<所述第一流量；所述第二流量<所述第三流量；和/或

30、所述第一持续时间、所述第二持续时间、所述第三持续时间和所述第四持续时间大于3分钟。

31、在本发明所述的液冷机壳泄漏检测方法中，进一步包括在所述常温检测阶段之前执行准备阶段；

32、准备阶段：对液冷机壳进行气密检测，然后将通过气密检测的液冷机壳进行液冷流道冲洗，然后筛选出冲洗过程中未出现漏液现象的液冷机壳作为所述待检测的液冷机壳。

33、在本发明所述的液冷机壳泄漏检测方法中，所述第一温度高于室温至少5度；所述液体为有色冷却液；和/或所述第一温度为所述液冷壳体的最低进液温度，所述第二温度为所述液冷壳体的最高进液温度。

34、实施本发明的液冷机壳泄漏检测方法，通过将各个检测阶段采用不同的温度、流量，并且依次执行所述常温检测阶段、所述多段升温升压检测阶段、所述高温高压检测阶段、所述降温减压检测阶段和所述常温高压检测阶段，不但成本低、精度高，并且能够加速暴露高温高压状态下机壳内部易导致泄漏的潜在缺陷，使其显化为漏液现象，进而提高不良品拦截率。