一种浮盘单元拼接装置及密封浮盘制作方法与流程

本发明涉及一种浮盘单元拼接装置，以及一种密封浮盘，以及一种密封浮盘制作方法。

背景技术：

1、在工业过生产程中，现场的施工人员往往需要通过各种储罐将油液等有机液体储存起来。同时，为了防止储罐内的液体挥发造成环境污染和资源浪费，作业人员一般还需要在储罐内加装浮盘。这种浮盘能够随着液面高度的变化自行调整位置，从而能够覆盖在油罐内的液面上，由此隔离油罐液面与外部空间之间的连接，最终起到防止储罐内的液体挥发的作用。

2、目前，现有的储罐一般构造为圆盘形，这种浮盘通常是由多个大致扇形的浮盘单元拼接而成。

3、而在拼接过程中，相邻任意两个浮盘单元之间一般采用焊接的方式连接。在浮盘使用过程中，这种连接方式会导致浮盘单元的连接面的下端与油液的液面相接，从而使得油液容易逸散至浮盘单元的连接面处，从而对浮盘单元的连接面进行腐蚀，导致浮盘发生泄漏，降低了浮盘的可靠性。

4、cn213893740u公开了一种储油罐用浮盘结构，包括圆形骨架、面板和通气筒，所述圆形骨架内部焊接有浮筒，所述圆形骨架外侧胶合有密封胶带，所述圆形骨架底部和顶部均焊接有面板，所述面板顶部一端通过螺栓固定有静电导线，所述面板顶部一端焊接有检修口，所述检修口一侧通过螺栓固定有通气筒，所述通气筒内部通过螺栓固定有结构网盘，所述结构网盘内部套设有传动杆，所述传动杆顶部通过螺纹槽连接有密封板，且传动杆底端通过螺纹槽连接有浮板，所述圆形骨架顶部另一端通过螺栓固定有防转块。该浮盘结构由金属材质制成且具备防止储罐内的液体挥发的作用的能力。另外，cn212333531u、cn111268293a和cn211469465u等文献也披露了相应的由金属材质制成的浮盘结构。

5、但是上述的浮盘普遍存在以下问题。其一，金属浮盘抗腐蚀能力差，因而长期与油液接触极易失效。其二，上述金属浮盘由于顶部仍存在油气，因而金属浮盘的腐蚀程度加剧，从而产生严重的安全隐患。其三，由于浮盘为拼接结构，因而储罐内所挥发的油气极易从拼缝处溢出，从而失去了浮盘的使用价值。

6、cn110077731b公开了一种喷涂工艺制作玻璃钢浮盘的施工方法，浮盘的浮盘板包括下导电层、下玻璃钢层、聚丙烯蜂窝层、上玻璃钢层和上阻燃导电层。本发明的主要工具为玻璃钢喷枪，玻璃钢喷枪通过快速马达把连续玻璃纤维拉出,利用剪刀迅速短切短，高压泵将树脂送出，树脂、纤维、配搭适量的固化液混合高速喷出，达到快速施工目的。本发明使用连续玻纤替代手糊法的短切毡和玻纤布。连续玻纤是以玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成，其主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。

7、该浮盘采用复合材料一体成型且具有较高的强度。但是该浮盘在储存的过程中该装置一旦出现破损或泄露将无法进行确切的检查，从而严重的增大储存油液的成本。

8、同时，现有的浮盘无法实时有效地对自身的工作状态进行监控，导致浮盘发生泄漏后作业人员难以及时有效地进行处理，从而不仅产生了油气的逸散浪费，同时也增加了火灾燃爆事故发生的风险。

9、因此，在本领域希望提供一种浮盘单元拼接装置及密封浮盘制作方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对如上所述的技术问题，本发明旨在提出一种浮盘单元拼接装置。本发明的浮盘单元拼接装置的不仅能够提高浮盘的密封效果和密封的稳定性，同时也能够降低油气逸散浪费的风险。

2、根据本发明的第一方面，提供了一种浮盘单元拼接装置，包括本体，所述本体包括相对布置上板体和下板体，所述上板体和下板体之间形成有第一间隙，所述第一间隙内设置有同时与所述上板体和下板体相连接的连接板。

3、其中，所述连接板连接在所述第一间隙的轴向中部从而能够将所述第一间隙分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体远离所述连接板的一端形成为允许浮盘单元密封式插入并形成固定连接的第一开口。

4、在一个优选的实施例中，在所述第一腔体和第二腔体内还分别设置有监测组件，所述监测组件设置为当油汽进入所述第一间隙后能够发出警报信号。

5、在一个优选的实施例中，在所述监测组件包括分别设置在所述上板体和下板体内的第一线路和第二线路，以及设置在所述第一间隙内的导体。

6、所述导体能够在与油汽接触后发生膨胀，使得所述导体能够具有不与所述第一线路和第二线路同时连通的初始状态以及同时与第一线路和第二线路相连通的膨胀状态。

7、在一个优选的实施例中，在所述第一间隙内设置有用于容纳所述导体的导向管，所述导向管的两端具有第二开口，使得所述导体能够伸出所述第二开口从而与第一线路和第二线路相接。

8、在一个优选的实施例中，设置有多个导向管，相邻的任意两个导向管之间设置有隔板。

9、在一个优选的实施例中，在所述导向管靠近所述第一开口的一侧还设置有挡板，所述挡板连接在所述上板体上，在所述挡板和所述下板体之间设置有第二间隙。

10、在一个优选的实施例中，所述导体由碳粉、三元乙丙橡胶和交联剂的混合材料制成。

11、根据本发明的第二方面，提供了一种密封浮盘，由多个上述的浮盘单元拼接装置及浮盘单元共同拼接而成。

12、在一个优选的实施例中，所述浮盘单元构造为平板状，在所述浮盘单元内设置有内腔，所述内腔内均匀地设置有多个支撑体，所述浮盘单元和支撑体由聚丙烯材料制成。

13、在一个优选的实施例中，在所述浮盘单元的下端还设置有防渗板，所述防渗板由pa12材料制成。

14、在一个优选的实施例中，在所述防渗层远离所述浮盘单元的一侧还设置有防电板。

15、根据本发明的第三方面，提供了一种密封的浮盘的制造方法，所述方法包括：

16、步骤一：在聚丙烯材料内料接酮键和醚键，使得聚丙烯材料能够与pa12粘接，随后向注塑机内注入聚丙烯材料，通过多层注塑的工艺制作浮盘单元及支撑体，从而形成浮盘单元；

17、步骤二：通过多层注塑的工艺制作防渗板和防电板，随后将防渗板和防电板粘接在浮盘单元并进行固定；

18、步骤三：将第一线路和第二线路连接完毕后放入注塑机中，随后向注塑机内注入聚丙烯材料，采用注塑工艺制作所述本体，待所述本体固结完毕后，所述第一线路和第二线路能够被埋藏在本体内；

19、步骤四：将所述导体安装在导向管内，并将导向管、挡板和隔板分别安装在所述第一腔体和第二腔体内，从而形成浮盘单元拼接装置；

20、步骤五：将多个浮盘单元拼接装置和多个浮盘单元固定拼接在一起，从而形成密封浮盘。

21、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明能够在源头抑制油品的挥发，从而有效地降低油品损耗。此外，本发明的浮盘单元拼接装置的不仅能够提高浮盘的密封效果和密封的稳定性，同时也能够降低油气逸散浪费的风险。另外，浮盘单元拼接装置整体结构简洁化，从而能够显著地提高拼接作业的失效率，进一步地减少人为技术因素所造成的拼缝失效。

技术特征：

1.一种浮盘单元拼接装置(100)，包括：

2.根据权利要求1所述的浮盘单元拼接装置，其特征在于，在所述第一腔体和第二腔体内还分别设置有监测组件(50)，所述监测组件设置为当油汽进入所述第一间隙后能够发出警报信号。

3.根据权利要求2所述的浮盘单元拼接装置，其特征在于，在所述监测组件包括分别设置在所述上板体和下板体内的第一线路(52)和第二线路(53)，以及设置在所述第一间隙内的导体(54)，

4.根据权利要求3所述的浮盘单元拼接装置，其特征在于，在所述第一间隙内设置有用于容纳所述导体的导向管(55)，所述导向管的两端具有第二开口(552)，使得所述导体能够伸出所述第二开口从而与第一线路和第二线路相接。

5.根据权利要求4所述的浮盘单元拼接装置，其特征在于，设置有多个导向管，相邻的任意两个导向管之间设置有隔板(56)。

6.根据权利要求5所述的浮盘单元拼接装置，其特征在于，在所述导向管靠近第一开口的一侧还设置有挡板(58)，所述挡板连接在所述上板体上，在所述挡板和下板体之间设置有第二间隙。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的浮盘单元拼接装置，其特征在于，所述导体由碳粉、三元乙丙橡胶和交联剂的混合材料制成。

8.一种密封浮盘，由多个权利要求1-7中任一项所述的浮盘单元拼接装置及浮盘单元共同拼接而成。

9.根据权利要求8所述的密封浮盘，其特征在于，所述浮盘单元构造为平板状，在所述浮盘单元内设置有内腔(42)，所述内腔内均匀地设置有多个支撑体(45)，所述浮盘单元和支撑体由聚丙烯材料制成。

10.根据权利要求9中所述的密封浮盘，其特征在于，在所述浮盘单元的下端还设置有防渗板(46)，所述防渗板由pa12材料制成。

11.根据权利要求10所述的密封浮盘，其特征在于，在所述防渗层远离所述浮盘单元的一侧还设置有防电板(48)。

12.一种密封浮盘的制作方法，所述方法包括：

技术总结本发明涉及一种浮盘单元拼接装置，包括浮盘单元拼接装置，包括本体，所述本体包括相对布置上板体和下板体，所述上板体和下板体之间形成有第一间隙，所述第一间隙内设置有同时与所述上板体和下板体相连接的连接板。其中，所述连接板连接在所述第一间隙的轴向中部从而能够将所述第一间隙分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体远离所述连接板的一端形成为允许浮盘单元密封式插入并形成固定连接的第一开口。技术研发人员：甄永乾,程庆利,马开良,杨珂,董邯海,王全国受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17